CN108656458A - 模具及制造模塑制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具及制造模塑制品的方法。模具包括相配合的上模组件和下模组件；上模组件包括上模固定板、上模板、第一斜杆和第二斜杆；下模组件包括下模固定板、热流道板、隔板、下模板、第一滑块、第二滑块和第三滑块，下模固定板设有进料口，热流道板上设有热流道。本发明通过导柱与导柱套的配合可以快速准确地将上模板、下模板对齐合模，通过滑块油缸驱动第三滑块向下模板的中心推进，通过第一斜杆推动第一滑块向下模板的中心移动，第二斜杆推动第二滑块向下模板的中心移动，从而快速且精确地完成合模动作，之后，通过热流道注入待加工的料液，料液经过细缝流入型腔中成型产品，实现准确定位和高精度装配，从而可生产具有高外观质量的产品。

Description

模具及制造模塑制品的方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具及制造模塑制品的方法。
背景技术
现有注塑模具大部分结构设计简单，仅仅可满足简易、低端塑胶产品的开发。对于工业设计上流行的流线曲面，镜面、咬花等外观处理要求高的塑胶产品，常规模具结构难以制备高外观质量的产品。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种模具及制造模塑制品的方法，可实现模具的准确定位和高精度装配，从而可生产具有高外观质量的产品。
为了达到上述目的，本发明提供一种模具，包括相配合的上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模固定板、上模板、第一斜杆和第二斜杆，所述上模板固设于所述上模固定板上，所述上模板具有型腔，所述第一斜杆和所述第二斜杆分别固设于所述上模板的相邻的两侧，所述上模板的四角具有导柱套；
所述下模组件包括下模固定板、热流道板、隔板、下模板、第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述热流道板固设于所述下模固定板上，所述下模板通过所述隔板间隔安装于所述热流道板上，所述下模板的四角具有与导柱套配合的导柱，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均可滑动地设于所述下模板上，所述第二滑块设于与第一滑块相邻的一侧，所述第三滑块设于与第一滑块相对的一侧，所述第一滑块具有第一滑动孔，所述第一斜杆与第一滑动孔配合用于推动第一滑块滑动，所述第二滑块具有第二滑动孔，所述第二斜杆与所述第二滑动孔配合用于推动第二滑块滑动，所述第三滑块连接有滑块油缸，通过滑块油缸驱动第三滑块滑动，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块相对靠近时形成供料液流通的细缝，合模时该细缝与上模组件的型腔连通；
所述下模固定板设有进料口，所述热流道板上设有热流道，所述进料口用于进料，所述热流道连通所述进料口和所述细缝。
于本发明一实施例中，所述第一滑块内设有精定位凸件，所述第三滑块内设有精定位凹件，所述精定位凹件与所述精定位凸件相配合。
于本发明一实施例中，所述下模组件还包括第一顶板、第二顶板和顶板导柱，所述第一顶板和所述第二顶板均可移动地设于所述热流道板与所述下模板之间，所述第一顶板位于所述第二顶板下方，所述顶板导柱的两端分别连接所述热流道板和所述下模板，且所述顶板导柱穿过所述第一顶板和第二顶板以对所述第一顶板和所述第二顶板的移动进行导向。
于本发明一实施例中，所述下模组件还包括两个顶出油缸，两个顶出油缸分别固定于所述第一顶板的两侧，所述顶出油缸具有可伸缩的油缸顶杆，所述油缸顶杆的自由端通过顶杆固定件固定于所述下模固定板上。
于本发明一实施例中，所述上模板上设有凸出上模板表面的凸块，所述下模板上设有可移动的顶板回位销，该顶板回位销一端对应所述凸块，另一端对应所述第二顶板，合模时，凸块压迫顶板回位销使第二顶板和第一顶板回位。
于本发明一实施例中，所述下模组件还包括第一滑块压块，该第一滑块压块固设于所述下模板上，所述第一滑块可滑动地卡设于该第一滑块压块上。
于本发明一实施例中，所述下模组件还包括第二滑块压块，该第二滑块压块固设于所述下模板上，所述第二滑块可滑动地卡设于该第二滑块压块上。
于本发明一实施例中，所述下模组件还包括行程导轨和滑块油缸固定块，所述行程导轨一端连接上模板，另一端连接所述滑块油缸固定块，所述第三滑块与所述行程导轨滑动配合，所述滑块油缸安装于该滑块油缸固定块上。
本发明还提供一种制造模塑制品的方法，采用以上任一实施例所述的模具制造模塑制品，该方法包括以下步骤：滑块油缸驱动第三滑块向下模板的中心推进，导柱插入导柱套，第一斜杆插入第一滑动孔，第二斜杆插入第二滑动孔，使得上模组件和下模组件合模；从热流道注入待加工的料液，料液经过细缝流入型腔中成型产品。
于本发明一实施例中，从热流道注入待加工的料液之前，先对料液进行预热，预热温度为80°-100°，预热时间为2-4小时；从热流道注入待加工的料液时，注射的压力为65-90Mpa，注射的速度为45-85mm/s，注射时间为20-30s。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明模具，通过导柱与导柱套的配合可以快速准确地将上模板、下模板对齐合模，通过滑块油缸驱动第三滑块向下模板的中心推进，通过第一斜杆插入第一滑动孔推动第一滑块向下模板的中心移动，第二斜杆插入第二滑动孔推动第二滑块向下模板的中心移动，从而快速且精确地完成合模动作，之后，通过热流道注入待加工的料液，料液经过细缝流入型腔中成型产品。该模具可实现准确定位和高精度装配，从而可生产具有高外观质量的产品。
附图说明
图1是本发明模具的上模组件的一实施例的结构示意图；
图2是本发明模具的下模组件的一实施例的结构示意图；
图3是本发明模具的一实施例的剖面结构示意图；
图4是本发明模具的一实施例开模时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1-4所示，本发明提供一种模具，包括相配合的上模组件和下模组件。
所述上模组件包括上模固定板1、上模板5、第一斜杆8和第二斜杆6。所述上模板5固设于所述上模固定板1上。所述上模板5具有型腔7，注塑成型时料液注入该型腔7中成型产品，该型腔7可根据需要设计成复杂的曲面造型。
所述第一斜杆8和所述第二斜杆6分别固设于所述上模板5的相邻的两侧。第一斜杆8和第二斜杆6均通过斜杆固定块9固定在所述上模板5上。
所述上模板5的四角具有导柱套3。
所述下模组件包括下模固定板10、热流道板11、隔板12、下模板13、第一滑块17、第二滑块21和第三滑块18。
所述热流道板11固设于所述下模固定板10上，热流道板11主要起到固定、排布热嘴、热流道32等部件的作用。所述下模板13通过所述隔板12间隔安装于所述热流道板11上。下模板13起到固定第一滑块17、第二滑块21、第三滑块18等成型组件的作用。
所述下模板13的四角具有与导柱套3配合的导柱15，合模时，导柱15插入导柱套3内。导柱15起到了合模时的导向、定位作用，因此，通过导柱15和导柱套3的配合可以快速且准确地完成合模。
所述第一滑块17、第二滑块21和第三滑块18均可滑动地设于所述下模板13上。所述第二滑块21设于与第一滑块17相邻的一侧，所述第三滑块18设于与第一滑块17相对的一侧，所述第一滑块17具有第一滑动孔171，所述第一斜杆8与第一滑动孔171配合用于推动第一滑块17滑动。所述第二滑块21具有第二滑动孔211，所述第二斜杆6与所述第二滑动孔211配合用于推动第二滑块21滑动。所述第三滑块18连接有滑块油缸20，通过滑块油缸20驱动第三滑块18滑动。所述第一滑块17、第二滑块21和第三滑块18相对靠近时形成供料液流通的细缝101，合模时该细缝101与上模组件的型腔7连通。
所述下模固定板10设有进料口102，所述热流道板11上设有热流道32，所述进料口102用于进料，所述热流道32连通所述进料口102和所述细缝101。热流道32通过热嘴与细缝101连通。进行注塑时，料液从进料口102进入热流道32，然后由热流道32进入细缝101，最后通过细缝101进入型腔7。
合模时，滑块油缸20驱动第三滑块18向下模板13的中心推进，导柱15插入导柱套3内，第一斜杆8插入第一滑动孔171推动第一滑块17向下模板13的中心移动，第二斜杆6插入第二滑动孔211推动第二滑块21向下模板13的中心移动，上模组件和下模组件合模。
开模时，导柱15从导柱套3内拔出，第二斜杆6从第二滑动孔211拔出推动第二滑块21后退，第一斜杆8从第一滑动孔171拔出推动第一滑块17后退，气缸驱动第三滑块18后退，上模组件和下模组件开模。
本发明模具，通过导柱15与导柱套3的配合可以快速准确地将上模板5、下模板13对齐合模，通过滑块油缸20驱动第三滑块18向下模板13的中心推进，通过第一斜杆8插入第一滑动孔171推动第一滑块17向下模板13的中心移动，第二斜杆6插入第二滑动孔211推动第二滑块21向下模板13的中心移动，从而快速且精确地完成合模动作，之后，通过热流道32注入待加工的料液，料液经过细缝101流入型腔7中成型产品。该模具可实现准确定位和高精度装配，从而可生产具有高外观质量的产品。
所述下模固定板10上对应所述进料口102设有定位环31。该定位环31可起到对进料口102与注塑成型机射嘴进行定位的作用。
所述第一滑块17内设有精定位凸件34，所述第三滑块18内设有精定位凹件35，所述精定位凹件35与所述精定位凸件34相配合。设置精定位凸件34和精定位凹件35利于合模时第一滑块17和第三滑块18的快速对齐，且定位精确，减少产品飞边的产生，从而可以得到外观质量较高的产品。
所述下模组件还包括第一顶板25、第二顶板24和顶板导柱33，所述第一顶板25和所述第二顶板24均可移动地设于所述热流道板11与所述下模板13之间，所述第一顶板25位于所述第二顶板24下方，所述顶板导柱33的两端分别连接所述热流道板11和所述下模板13，且所述顶板导柱33穿过所述第一顶板25和第二顶板24以对所述第一顶板25和所述第二顶板24的移动进行导向。所述下模板13通过所述隔板12间隔安装于所述热流道板11上，也就是隔板12起到了架空作用，使得下模板13和热流道板11之间预留了供第一顶板25和第二顶板24移动的空间。下模组件通常还设有顶针、司筒、顶杆等用于顶出产品的机构，第二顶板24和第一顶板25这些机构相配合，通过移动第二顶板24和第一顶板25可将注塑成型的产品顶出。由于顶针、司筒、顶杆等机构是模具中常规设置组件，在此不作赘述。
所述下模组件还包括两个顶出油缸16，两个顶出油缸16分别固定于所述第一顶板25的两侧，所述顶出油缸16具有可伸缩的油缸顶杆26，所述油缸顶杆26的自由端通过顶杆固定件27固定于所述下模固定板10上。当需要移动第二顶板24和第一顶板25时，通过顶出油缸16的动作可带动第二顶板24和第一顶板25移动。设置两个顶出油缸16，可以确保第二顶板24和第一顶板25移动时的平稳性。
所述上模板5上设有凸出上模板5表面的凸块4，所述下模板13上设有可移动的顶板回位销28，该顶板回位销28一端对应所述凸块4，另一端对应所述第二顶板24，合模时，凸块4压迫顶板回位销28使第二顶板24和第一顶板25回位。
所述下模组件还包括第一滑块压块14，该第一滑块压块14固设于所述下模板13上，所述第一滑块17可滑动地卡设于该第一滑块压块14与下模板13之间。第一滑块压块14通过螺钉固定于下模板13上，并与下模板13配合形成T形槽，第一滑块17卡入该T形槽中并可沿T形槽滑动。
所述下模组件还包括第二滑块压块22，该第二滑块压块22固设于所述下模板13上，所述第二滑块21可滑动地卡设于该第二滑块压块22与下模板13之间。第二滑块压块22通过螺钉固定于下模板13上，并与下模板13配合形成T形槽，第二滑块21卡入该T形槽中并可沿T形槽滑动。
所述下模组件还包括导轨30和油缸固定块29，所述导轨30一端连接上模板5，另一端连接所述油缸固定块29，所述第三滑块18与所述导轨30滑动配合，该导轨30对第三滑块18的滑动起到了导向作用。所述滑块油缸20安装于该油缸固定块29上，该油缸固定块29起到了固定所述滑块油缸20的作用。
所述上模组件还包括数个上模支撑柱2，数个上模支撑柱2设于上模板5的侧面。所述下模组件还包括数个下模支撑柱23，所述数个下模支撑柱23设于下模板13和隔板12的侧面。上模支撑柱2、下模支撑柱23主要起到运输或放置时辅助模具站立，确保不倾斜的作用。
本发明还提供一种制造模塑制品的方法，采用以上任一实施例所述的模具制造模塑制品，该方法包括以下步骤：滑块油缸20驱动第三滑块18向下模板13的中心推进，导柱15插入导柱套3，第一斜杆8插入第一滑动孔171，第二斜杆6插入第二滑动孔211，使得上模组件和下模组件合模；从热流道32注入待加工的料液，料液经过细缝101流入型腔7中成型产品。
上模组件和下模组件合模后，对上模板和下模板进行预热，预热温度为50-70℃。
从热流道注入待加工的料液之前，先对料液进行预热，预热温度为80°-100°，预热时间为2-4小时；从热流道注入待加工的料液时，注射的压力为65-90Mpa，注射的速度为45-85mm/s，注射时间为20-30s。
注塑完成后，保压20-30s，冷却15s，然后开模。导柱15从导柱套3内拔出，第二斜杆6从第二滑动孔211拔出推动第二滑块21后退，第一斜杆8从第一滑动孔171拔出推动第一滑块17后退，气缸驱动第三滑块18后退，上模组件和下模组件开模。顶出油缸16控制第二顶板24和第一顶板25移动将产品顶出。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括相配合的上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模固定板、上模板、第一斜杆和第二斜杆，所述上模板固设于所述上模固定板上，所述上模板具有型腔，所述第一斜杆和所述第二斜杆分别固设于所述上模板的相邻的两侧，所述上模板的四角具有导柱套；
所述下模组件包括下模固定板、热流道板、隔板、下模板、第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述热流道板固设于所述下模固定板上，所述下模板通过所述隔板间隔安装于所述热流道板上，所述下模板的四角具有与导柱套配合的导柱，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均可滑动地设于所述下模板上，所述第二滑块设于与第一滑块相邻的一侧，所述第三滑块设于与第一滑块相对的一侧，所述第一滑块具有第一滑动孔，所述第一斜杆与第一滑动孔配合用于推动第一滑块滑动，所述第二滑块具有第二滑动孔，所述第二斜杆与所述第二滑动孔配合用于推动第二滑块滑动，所述第三滑块连接有滑块油缸，通过滑块油缸驱动第三滑块滑动，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块相对靠近时形成供料液流通的细缝，合模时该细缝与上模组件的型腔连通；
所述下模固定板设有进料口，所述热流道板上设有热流道，所述进料口用于进料，所述热流道连通所述进料口和所述细缝。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一滑块内设有精定位凸件，所述第三滑块内设有精定位凹件，所述精定位凹件与所述精定位凸件相配合。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括第一顶板、第二顶板和顶板导柱，所述第一顶板和所述第二顶板均可移动地设于所述热流道板与所述下模板之间，所述第一顶板位于所述第二顶板下方，所述顶板导柱的两端分别连接所述热流道板和所述下模板，且所述顶板导柱穿过所述第一顶板和第二顶板以对所述第一顶板和所述第二顶板的移动进行导向。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括两个顶出油缸，两个顶出油缸分别固定于所述第一顶板的两侧，所述顶出油缸具有可伸缩的油缸顶杆，所述油缸顶杆的自由端通过顶杆固定件固定于所述下模固定板上。
5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述上模板上设有凸出上模板表面的凸块，所述下模板上设有可移动的顶板回位销，该顶板回位销一端对应所述凸块，另一端对应所述第二顶板，合模时，凸块压迫顶板回位销使第二顶板和第一顶板回位。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括第一滑块压块，该第一滑块压块固设于所述下模板上，所述第一滑块可滑动地卡设于该第一滑块压块上。
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括第二滑块压块，该第二滑块压块固设于所述下模板上，所述第二滑块可滑动地卡设于该第二滑块压块上。
8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模组件还包括行程导轨和滑块油缸固定块，所述行程导轨一端连接上模板，另一端连接所述滑块油缸固定块，所述第三滑块与所述行程导轨滑动配合，所述滑块油缸安装于该滑块油缸固定块上。
9.一种制造模塑制品的方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的模具制造模塑制品，该方法包括以下步骤：滑块油缸驱动第三滑块向下模板的中心推进，导柱插入导柱套，第一斜杆插入第一滑动孔，第二斜杆插入第二滑动孔，使得上模组件和下模组件合模；从热流道注入待加工的料液，料液经过细缝流入型腔中成型产品。
10.根据权利要求9所述的制造模塑制品的方法，其特征在于，从热流道注入待加工的料液之前，先对料液进行预热，预热温度为80°-100°，预热时间为2-4小时；从热流道注入待加工的料液时，注射的压力为65-90Mpa，注射的速度为45-85mm/s，注射时间为20-30s。
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