CN210969792U - 具有仿形顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及具有仿形顶出机构的注塑模具，母模可沿公模轴线方向滑动，母模上设有注塑浇道，公模靠近母模的一端设有与注塑浇道连通的模腔，公模内设有顶出机构，顶出机构包括设置在公模内且长度方向沿公模轴线方向设置的滑槽，滑槽的横截面和模腔的横截面形状尺寸均一致，且滑槽和模腔连通，滑槽内滑动连接有顶针；公模上沿滑槽周向设有若干导向针，滑槽远离模腔的一端滚动连接有润滑球，公模内设有油腔，润滑球转动过程中可以转到油腔内。采用本实用新型的方案，可以解决注塑脱模时容易对成型品造成损坏的问题。

Description

具有仿形顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及具有仿形顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是指将受热熔融的塑料由注塑机高压射入注塑模具内，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具一般包括公模和母模，公模上设有与所需成型品形状一致的模腔，母模则用于向公模上的模腔内注入熔融塑料，注塑完成后，需要将成型品从模腔内取出，称为脱模。

现有技术中较多形状复杂的部件加工时会采用注塑的方式，注塑的方式便于批量加工，例如电脑主机内使用的散热风扇就是通过注塑成型，如图1所示为散热风扇的扇叶22形状，由于需要将多块一体设置的扇叶22一并的加工出来，而风扇的扇叶22通常较小且厚度较薄，在脱模时很容易由于力度不均对扇叶22造成损坏，因此脱模需要非常小心，需要花费较多时间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了具有仿形顶出机构的注塑模具，以解决注塑脱模时容易对成型品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

具有仿形顶出机构的注塑模具，包括相互配合的公模和母模，母模可沿公模轴线方向滑动，母模上设有注塑浇道，公模靠近母模的一端设有与注塑浇道连通的模腔，公模内设有顶出机构，顶出机构包括设置在公模内且沿公模轴线方向滑动的顶针，顶针的横截面和模腔的横截面形状尺寸均一致；公模上沿滑槽周向设有若干导向针，公模上滚动连接有若干润滑球，顶针滑动过程中可和润滑球接触并带动润滑球转动，公模内位于润滑球处均设有油腔，润滑球转动过程中可以转到油腔内。

相比于现有技术，本实用新型的方案具有如下有益效果：

1、通过顶出机构将成型品顶出，方便快捷。相比直接使用杆状物和成型品点接触并将成型品顶出，本方案中的顶针和模腔的横截面形状尺寸均一致，顶针插入到模腔内时，顶针可以和成型品的端面完全相贴相抵，进而使得模腔内的成型品受力均匀，避免顶出时力度过大损坏成型品，也避免成型品某处受力过大造成加工误差。

2、由于扇叶数量较多较密且厚度较薄，因此顶针的形状也较为复杂，且顶针的长度较长，顶针可能会在滑动过程中发生歪斜或损坏，那么顶针无法和滑槽完全对准就会发生使用故障，本方案中在滑槽周向设置导向针，对顶针插入滑槽内具有一定的导向作用，而导向针设置数量越多，对顶针的导向效果也就越好。

3、设置润滑球，一方面，在顶针滑动过程中可带动润滑球滚动，润滑球滚动过程中对顶针表面进行润滑；另一方面，润滑球设置在滑槽的进口处，顶针的端部在滑入滑槽时也可受到润滑球的导向作用，即使顶针出现了歪斜的误差，顶针再接触到润滑球时，继续推动顶针，润滑球即可转动提供一定的导向作用，减少顶针的损坏。

进一步，顶针远离模腔的一端固定有顶针板，公模远离母模的一端中部设有顶出孔，顶出孔贯穿延伸至顶针板处，顶出孔的横截面积小于顶针板的横截面积。

有益效果：通过将推杆等柱状物体插入顶出孔内即可推动顶针板运动。设置顶针板，一方面在通过顶出孔推动顶针板时，相比直接推动顶针，推杆和顶出板的接触面积更加平整且接触面积更大，通过顶针板将推力传递至顶针，也使得推动的力度更加均匀，减少对成型品的破坏；另一方面，设置顶针板后，在公模高度固定时，即可减小顶针的加工长度，降低顶针加工的成本，更加便于加工。

进一步，顶针板的厚度为60-80mm。

有益效果：通过增加顶针板的厚度，进而减少顶针的长度，但为保证顶针可具有充足的在模腔内的滑动长度，顶针板厚度不宜过大。

进一步，公模包括依次连接的第一公模板、第二公模板和固定板，第二公模板中部设有供顶针板滑动的滑轨，顶针板位于第一公模板和固定板之间，顶针板和第一公模板之间具有间隙，顶针板上固定有回位杆，回位杆上套设有回位弹簧，第一公模板上设有与回位杆位置相对应的凹槽，回位弹簧两端分别固定在顶针板和凹槽底面。

有益效果：顶针板在运动推出成型品时，带动回位杆一起运动，回位弹簧一端固定在凹槽内，回位弹簧另一端随着顶针板运动，回位弹簧压缩，推出成型品后，停止对顶针板施加外力，回位弹簧不再受力，回位弹簧复位带动顶针板复位，实现顶出机构的复位。

进一步，顶针板上固定有挡块，挡块的高度为第一公模板和顶针板间距的1/3。

有益效果：通过挡块的设置，顶针板在运动时不会和第一公模板完全相抵，减小回位弹簧的压缩量，避免回位弹簧压缩变形过大造成损坏。

进一步，母模包括依次连接的顶板、第一母模板和第二母模板，顶板中部卡接有用于注入熔融塑料的灌嘴；第一母模板上固定有剥料板，第二母模板中部依次固定有流道块和前模仁，注塑浇道贯穿流道块和前模仁，灌嘴卡入剥料板内并和注塑浇道连通；公模内滑动连接有拉杆，拉杆位于公模内的部分固定有卡块，第二母模板靠近公模的一端设有用于卡住卡块的卡口，拉杆远离卡块的一端贯穿第二母模板、第一母模板并和顶板固定。

有益效果：第一母模板向上运动时带动拉杆向上运动，拉杆在第二滑道内滑动，因此第二母模板不会马上随着第一母模板运动，当卡块卡在卡口处时，第一母模板才可通过拉杆带动第二母模板向上运动，即第一母模板和第二母模板在同时向上运动时，第一母模板和第二母模板之间的间距为拉杆的长度，即第一母模板和第二母模板之间留出充足的间距可便于操作人员取下余料。而取下余料则是避免注塑浇道在下一次加工时堵塞。

进一步，拉杆上固定有拉料针，拉料针贯穿第一母模板并卡入顶板内，拉料针位于顶板内的部分固定有凸块，顶板上设有供凸块滑动的第一滑道。

有益效果：向上拉动顶板，顶板带动灌嘴向上运动，由于拉料针在第一滑道内具有滑动空间，因此第一母模板不会马上随着顶板运动，当凸块卡在第一滑道的底部无法继续运动后，顶板通过拉料针带动第一母模板向上运动。由于在初始时灌嘴随着顶板向上运动，而剥料板和第一母模板没有运动，灌嘴和剥料板之间的相对运动使得灌嘴内的余料和注塑浇道内的余料发生拉扯松动，便于后续取出余料。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中扇叶的轴测图；

图2为本实用新型实施例的轴测图；

图3为本实用新型实施例的正视剖视图；

图4为本实用新型实施例的侧视局剖图；

图5为本实用新型实施例中滑槽的仰视局剖图；

图6为图5中A部分的放大图。

在图中：顶板1、第一母模板2、第二母模板3、母模4、第一公模板5、第二公模板6、固定板7、公模8、定位环9、灌嘴10、剥料板11、拉料针12、流道块13、横浇道14、竖浇道15、注塑浇道16、模腔17、顶针18、顶针板19、底板20、顶出孔21、扇叶22、回位杆23、回位弹簧24、开闭器25、挡块26、滑孔27、凹槽28、第一滑道29、凸块30、第二滑道32、拉杆33、卡块34、卡口35、滑槽36、导向针37、油腔38、润滑球39。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图2和图3所示，具有仿形顶出机构的注塑模具，包括公模8以及竖向滑动连接在公模8上方的母模4，母模4包括从上至下依次连接的顶板1、第一母模板2和第二母模板3，顶板1中部设有定位环9，定位环9上端呈凹陷的碗形，定位环9中部卡接有用于注入熔融塑料的灌嘴10，第一母模板2中部固定有剥料板11，灌嘴10下端贯穿剥料板11。

第二母模板3中部固定有流道块13和前模仁，前模仁位于流道块13下方，流道块13内设有与灌嘴10下端连通的注塑浇道16，在母模4尺寸一致的前提下，定位环9和灌嘴10直接沉入到母模内，一定程度上可以减少注塑胶道16的长度，减少余料浪费。根据实际加工情况，公模8内可设置多个模腔17，因此注塑通道下部包括多个与模腔17一一对应的分流浇道，本实施例中以两个模腔17为例，两个模腔17对称设置在公模8内，注塑浇道16包括横置的横浇道14以及连通在横浇道14两端的竖浇道15，两个竖浇道15贯穿前模仁且分别位于两个模腔17上侧，同时，在公模8和母模4合模进行注塑加工时，两个竖浇道15分别和两个模腔17连通。

剥料板11上固定有拉料针12，拉料针12贯穿第一母模板2并卡入顶板1内，拉料针12上端固定有凸块30，顶板1上设有供凸块30竖向滑动的第一滑道29，第一滑道29的长度为6-12mm，本实施例中选取9mm。

公模8包括从上至下依次连接的第一公模板5、第二公模板6和固定板7，固定板7中部设有顶出孔21。第一公模板5中部设有与前模仁对应的后模仁，模腔17设置在后模仁上，结合图4所示，第一公模板5和第二母模板3之间安装有开闭器25，为保证公模8和母模4合模时的密闭性，开闭器25为注塑模具内常用工件，在本实施例中不做赘述。

第一公模板5、第二公模板6位于模腔17的正下方设有竖向的且相互连通的滑槽36以及滑轨(图中未示出)，公模8内有顶出机构，顶出机构包括从上至下依次连接的顶针18、顶针板19和底板20，顶针18滑动连接在滑槽36内，顶针板19和底板20均滑动连接在滑轨上。结合图5所示，滑槽36的横截面和模腔17的横截面形状尺寸均一致，且在公模8和母模4合模进行注塑加工时，滑槽36和模腔17连通，顶针18和滑槽36内壁之间的间距小于0.03mm，实际加工过程中，顶针18和滑槽36内壁之间的间距为0.01mm，由于模腔17和滑槽36完全连通，顶针在模腔17下端形成扇叶22的底部，为避免熔融塑料流动到滑槽36内，因此顶针18和滑槽36内壁之间的间距较小，要求顶针18的加工精度较高，顶针18采用慢走丝切割机进行加工。

另外，由于顶针18和滑槽36内壁之间间距过小，顶针18在滑槽36内滑动需要进行一定的润滑，可以直接在顶针18表面涂抹润滑油，但由于顶针18数量较多，直接涂抹较花费时间。结合图6所示，本实施例中，滑槽36下端滚动连接有若干润滑球39，具体的，滑槽36包括多个槽道，相邻槽道之间的公模8内均设有油腔38，油腔38内充满润滑油，且油腔38底部设有可供润滑油注入的开口，开口可封闭，具体的，开口内安装有阀门。每个油腔38内均滚动连接有两个润滑球39，两个润滑球39分别位于油腔38的两侧，且润滑球39的两端均伸出油腔38，但润滑球39仅有一端伸入槽道内，两个润滑球38分别伸入该油腔38两侧的槽道。润滑球39的中部位于油腔38内，润滑球39滚动过程中粘附上油腔38内的润滑油，润滑球39转出油腔后，粘附有润滑油的部分转动至槽道内，和槽道内的顶针18表面接触，将润滑涂抹到顶针18上。

公模上沿滑槽周向设有若干导向针37，对顶针18插入滑槽36内具有一定的导向作用，而导向针37设置数量越多，对顶针18的导向效果也就越好，实际加工过程中，可根据生产成本考虑设置导向针37的数量。

结合图4所示，顶针18下端和顶针板19固定连接，顶针板19的厚度为60-80mm，顶针板19下端和底板20固定连接，顶针板19和第一公模板5之间具有间隙且间距为15-20mm，顶针板19上沿周向固定有若干回位杆23，回位杆23上套设有回位弹簧24，第一公模板5下端设有凹槽28，回位弹簧24两端分别固定在顶针板19和凹槽28底面，凹槽28上端连通有滑孔27，滑孔27的内径小于凹槽28的内径，回位杆23上端滑动连接在滑孔27内。底板20上端固定有挡块26，挡块26的高度为底板20和顶针板19间距的1/3，即挡块26高度为5-6.66mm。

公模8内滑动连接有拉杆33，公模8内设有供拉杆33竖向滑动的第二滑道32，第二滑道32贯穿第一公模板5、第二公模板6，第二滑道32底部在固定板7上形成凹陷的槽状，第二滑道32的长度为110-130mm，本实施例中选取120mm。拉杆33下端固定有卡块34，卡块34的横截面积大于拉杆33的横截面积，第二母模板3下端设有用于卡住卡块34的卡口35，拉杆33贯穿第二母模板3、第一母模板2并和顶板1固定。

具体使用时：

注塑时，将本发明的注塑模具安装在注塑机上，具体的将固定板7固定在注塑机上，顶板1连接注塑机上的开模机构，开模机构可带动顶板1做竖向滑动。第二母模板3下端和第一公模板5上端贴合，即母模4和公模8贴合，通过灌嘴10浇注熔融的塑料进入模具内，熔融塑料通过依次通过灌嘴10、注塑浇道16后进入模腔17内，熔融塑料在模腔17内依据模腔17的形状成型，得到成型品。

注塑完成后，需要取出成型品时，向上拉动顶板1，顶板1带动灌嘴10向上运动，由于拉料针12在第一滑道29内具有滑动空间，因此第一母模板2不会马上随着顶板1运动，当凸块30卡在第一滑道29的底部无法继续运动后，顶板1通过拉料针12带动第一母模板2向上运动。由于在初始时灌嘴10随着顶板1向上运动，而剥料板11和第一母模板2没有运动，灌嘴10和剥料板11之间的相对运动使得灌嘴10内的余料和注塑浇道16内的余料发生拉扯松动，便于后续取出余料。

第一母模板2向上运动时带动拉杆33向上运动，拉杆33在第二滑道32内滑动，因此第二母模板3不会马上随着第一母模板2运动，当卡块34卡在卡口35处时，第一母模板2才可通过拉杆33带动第二母模板3向上运动，即第一母模板2和第二母模板3在同时向上运动时，第一母模板2和第二母模板3之间的间距为拉杆33的长度，即120mm。第一母模板2向上运动时，剥料板11拉扯出注塑浇道16内的余料，而第一母模板2和第二母模板3之间留出充足的间距可便于操作人员取下余料。

当整个母模4均向上运动远离公模8后，取来推杆等柱状物体插入顶出孔21内向上推动底板20运动，底板20、顶针板19和顶针18一同向上运动，顶针18在滑槽内向上滑动，带动润滑球39转动，润滑球39上粘附的润滑油涂抹到顶针18表面，使得顶针18在滑槽36内的滑动更加顺畅。

顶针18插入模腔17内将成型品顶出。底板20在向上运动时带动回位杆23向上运动，回位弹簧24压缩，向上顶出成型品后，停止对推杆施加外力并取出推杆，回位弹簧24不再受力，回位弹簧24复位带动顶针板18复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.具有仿形顶出机构的注塑模具，包括相互配合的公模和母模，母模可沿公模轴线方向滑动，母模上设有注塑浇道，公模靠近母模的一端设有与注塑浇道连通的模腔，其特征在于，公模内设有顶出机构，顶出机构包括设置在公模内且沿公模轴线方向滑动的顶针，顶针的横截面和模腔的横截面形状尺寸均一致；公模上沿滑槽周向设有若干导向针，公模上滚动连接有若干润滑球，顶针滑动过程中可和润滑球接触并带动润滑球转动，公模内位于润滑球处均设有油腔，润滑球转动过程中可以转到油腔内。

2.根据权利要求1所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶针远离模腔的一端固定有顶针板，公模远离母模的一端中部设有顶出孔，顶出孔贯穿延伸至顶针板处，顶出孔的横截面积小于顶针板的横截面积。

3.根据权利要求2所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶针板的厚度为60-80mm。

4.根据权利要求2所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述公模包括依次连接的第一公模板、第二公模板和固定板，第二公模板中部设有供顶针板滑动的滑轨，顶针板位于第一公模板和固定板之间，顶针板和第一公模板之间具有间隙，顶针板上固定有回位杆，回位杆上套设有回位弹簧，第一公模板上设有与回位杆位置相对应的凹槽，回位弹簧两端分别固定在顶针板和凹槽底面。

5.根据权利要求4所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶针板上固定有挡块，挡块的高度为第一公模板和顶针板间距的1/3。

6.根据权利要求1所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述母模包括依次连接的顶板、第一母模板和第二母模板，顶板中部卡接有用于注入熔融塑料的灌嘴；第一母模板上固定有剥料板，第二母模板中部依次固定有流道块和前模仁，注塑浇道贯穿流道块和前模仁，灌嘴卡入剥料板内并和注塑浇道连通；公模内滑动连接有拉杆，拉杆位于公模内的部分固定有卡块，第二母模板靠近公模的一端设有用于卡住卡块的卡口，拉杆远离卡块的一端贯穿第二母模板、第一母模板并和顶板固定。

7.根据权利要求6所述的具有仿形顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述拉杆上固定有拉料针，拉料针贯穿第一母模板并卡入顶板内，拉料针位于顶板内的部分固定有凸块，顶板上设有供凸块滑动的第一滑道。

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