CN209191182U - 平板电脑后壳倒灌注塑模 - Google Patents

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Abstract

一种平板电脑后壳倒灌注塑模,涉及一种注塑模,包括动模组件、定模组件、脱模机构、进胶系统,脱模机构、进胶系统均设置在动模组件上;动模组件包括依次连接的动模座板、动模垫板、动模套板、动模芯,动模芯上设有动模型腔;脱模机构包括推板、顶杆固定板、斜顶拉杆、斜顶A、顶杆、司筒、斜顶B、斜顶座、司筒针压板、油缸,油缸安装在动模垫板上,油缸的输出端与推板、顶杆固定板连接,斜顶拉杆、顶杆、司筒、斜顶座固定在顶杆固定板上,司筒内套装有司筒顶针;斜顶拉杆与斜顶A连接,斜顶座与斜顶B连接,斜顶A、斜顶B、顶杆、司筒在油缸伸出时顶起工件。本实用新型具有产品顶出系统稳定、可保证产品质量、性能可靠的特点,易于推广使用。

Description

平板电脑后壳倒灌注塑模
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是平板电脑后壳倒灌注塑模。
背景技术
近年来,随着通信技术发展的日新月异,平板电脑(即便携式电脑)作为一项新兴技术,正迅速风靡全球。根据平板电脑后壳塑件的结构特点与外观要求,一般都是采用倒灌浇注系统进行注塑,倒灌浇注即是进胶系统与顶出系统均布置在动模侧。但现有的倒灌注塑模,难以实现将塑件产品平稳可靠地顶出,从而在一定程度上影响了塑件产品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种平板电脑后壳倒灌注塑模,以将平板电脑后壳塑件平稳可靠地从动模芯中顶出。
解决上述技术问题的技术方案是:一种平板电脑后壳倒灌注塑模,包括动模组件、定模组件、脱模机构、进胶系统,动模组件、定模组件之间相互配合并连接有导柱,所述的脱模机构、进胶系统均设置在动模组件上;所述的动模组件包括依次连接在一起的动模座板、动模垫板、动模套板、动模芯,动模芯上设有动模型腔;所述的脱模机构包括推板、顶杆固定板、斜顶拉杆、斜顶A、顶杆、司筒、斜顶B、斜顶座、司筒针压板、油缸,所述的油缸安装在动模垫板上,油缸的输出端依次与推板、顶杆固定板连接在一起,所述的斜顶拉杆、斜顶座的底端分别固定在顶杆固定板的两端,顶杆、司筒分别固定在顶杆固定板的两端之间;所述的司筒内套装有司筒顶针,司筒顶针的底端穿过司筒与安装在动模垫板上的司筒顶针压板连接;斜顶拉杆的顶端与斜顶A连接,斜顶座的顶端与斜顶B连接,斜顶A、斜顶B、顶杆、司筒在油缸伸出状态时分别顶起平板电脑后壳塑件。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的定模组件包括依次连接在一起的定模座板、定模套板、定模芯,定模芯上设有与动模型腔相配合的定模型腔。
本实用新型的进一步技术方案是:在动模套板和定模套板的一侧还连接有锁模块,该锁模块通过锁紧螺钉与动模套板和定模套板紧固连接。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的顶杆固定板与定模套板之间还连接有复位杆,复位杆上套接有用于对脱模机构进行复位的复位弹簧。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的动模垫板还在复位弹簧的一侧安装有用于脱模机构复位限位的限位开关,以防止脱模机构没有复位就直接合模而把模具压坏。
本实用新型的进一步技术方案是:所述的动模垫板与动模套板之间安装有垫脚和支撑柱;所述的动模垫板上还安装有推板导柱,该推板导柱的顶端依次穿过推板、顶杆固定板与动模套板连接。
本实用新型的更进一步技术方案是:所述的进胶系统包括热流道板、多个倒灌针阀热嘴、阀针、气缸、气动控制阀,所述的热流道板上设有热流通道,该热流道板安装在动模座板与动模垫板之间;阀针的输入端与气缸的输出端连接,阀针的输出端分别与倒灌针阀热嘴连接,倒灌针阀热嘴分别安装在动模型腔处以便将熔融状态塑料注入动模型腔;所述的气缸的输入端与气动控制阀连接。
由于采用上述结构,本实用新型之平板电脑后壳倒灌注塑模与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.可将平板电脑后壳塑件平稳可靠地顶出
由于本实用新型包括动模组件、定模组件、脱模机构、进胶系统,动模组件、定模组件之间相互配合并连接有导柱,脱模机构、进胶系统均设置在动模组件上;所述的动模组件包括依次连接在一起的动模座板、动模垫板、动模套板、动模芯,动模芯上设有动模型腔;脱模机构包括推板、顶杆固定板、斜顶拉杆、斜顶A、顶杆、司筒、斜顶B、斜顶座、司筒针压板、油缸。油缸安装在动模垫板上,油缸的输出端依次与推板、顶杆固定板连接在一起,斜顶拉杆、斜顶座的底端分别固定在顶杆固定板的两端,顶杆、司筒分别固定在顶杆固定板的两端之间;司筒内套装有司筒顶针,司筒顶针的底端穿过司筒与安装在动模垫板上的司筒顶针压板连接;斜顶拉杆的顶端与斜顶A连接,斜顶座的顶端与斜顶B连接,斜顶A、斜顶B、顶杆、司筒在油缸伸出状态时分别顶起工件。由于本实用新型的脱模系统除了顶杆、斜顶外,还包括有司筒,司筒适用于产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出时,其顶出力大且均匀。当需要脱模时,油缸带动推板、顶杆固定板连同斜顶A、斜顶B、顶杆、司筒向上顶起,由于斜顶A、斜顶B、顶杆、司筒分别分布于平板电脑后壳塑料制品的前、后、中间等不同方位,可平稳地将产品顶起。因此,本实用新型可将平板电脑后壳塑件平稳可靠地从动模芯中顶出。
2.可保证产品质量
由于本实用新型的产品顶出系统比较稳定,可避免产品变形、产品尺寸不稳定等因素,从而保证了产品质量。
3.性能可靠
本实用新型在动模套板和定模套板的一侧还连接有锁模块,在合模时可将动模组件和定模组件可靠地锁紧在一起。本实用新型的动模垫板还在复位弹簧的一侧安装有用于脱模机构复位限位的限位开关,以防止脱模机构没有复位就直接合模而把模具压坏;此外,在动模垫板上还安装有推板导柱,可起到推板、顶杆固定板升降时的导向作用。因此,本实用新型的性能比较可靠,易于推广使用。
下面,结合附图和实施例对本实用新型之平板电脑后壳倒灌注塑模的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型之平板电脑后壳倒灌注塑模的主视图,
图2:图1的左视图;
在上述附图中,各附图标记说明如下:
1-动模组件,101-动模座板,102-动模垫板,103-动模套板,104-动模芯,105-垫脚,106-支撑柱,
2-导柱,
3-定模组件,301-定模座板,302-定模套板,303-定模芯,
4-脱模机构,401-推板,402-顶杆固定板,403-斜顶拉杆,404-斜顶A,405-顶杆,406-司筒,407-斜顶B,408-斜顶座,409-司筒针压板,410-油缸,411-司筒顶针,412-复位杆,413-复位弹簧,414-限位开关,415-推板导柱,416-限位柱,
5-进胶系统,
501-热流道板,502-倒灌针阀热嘴,503-阀针,504-气缸,505-气动控制阀,
6-锁模块,
7-锁紧螺钉,
8-水冷系统,801-冷却水嘴,802-水堵头。
具体实施方式
实施例一:
一种平板电脑后壳倒灌注塑模,包括动模组件1、定模组件3、脱模机构4、进胶系统5以及水冷系统8,动模组件1、定模组件3之间相互配合并连接有导柱2,所述的脱模机构4、进胶系统5均设置在动模组件1上;
所述的动模组件1包括依次连接在一起的动模座板101、动模垫板102、动模套板103、动模芯104,动模芯104上设有动模型腔;在动模垫板102与动模套板103之间安装有垫脚105和支撑柱106。
所述的定模组件3包括依次连接在一起的定模座板301、定模套板302、定模芯303,定模芯303上设有与动模型腔相配合的定模型腔。在动模套板103和定模套板302的一侧还连接有锁模块6,该锁模块6通过锁紧螺钉7与动模套板103和定模套板302紧固连接。
所述的脱模机构4包括推板401、顶杆固定板402、斜顶拉杆403、斜顶A404、顶杆405、司筒406、斜顶B407、斜顶座408、司筒针压板409、油缸410,所述的油缸410安装在动模垫板102上,油缸410的输出端依次与推板401、顶杆固定板402连接在一起,所述的斜顶拉杆403、斜顶座408的底端分别固定在顶杆固定板402的两端,顶杆405、司筒406分别固定在顶杆固定板402的两端之间;所述的司筒406内套装有司筒顶针411,司筒顶针411的底端穿过司筒406与安装在动模垫板102上的司筒顶针压板409连接;斜顶拉杆403的顶端与斜顶A404连接,斜顶座408的顶端与斜顶B407连接,斜顶A404、斜顶B407、顶杆405、司筒406在油缸伸出状态时分别顶起平板电脑后壳塑件。所述的顶杆固定板402与定模套板302之间还连接有复位杆412,复位杆412上套接有用于对脱模机构进行复位的复位弹簧413。所述的动模垫板102还在复位弹簧413的一侧安装有用于脱模机构复位限位的限位开关414,以防止脱模机构没有复位就直接合模而把模具压坏。所述的顶杆固定板402还连接有用于脱模机构顶起时限位的限位柱416。
所述的动模垫板102上还安装有推板导柱415,该推板导柱415的顶端依次穿过推板401、顶杆固定板402与动模套板103连接,起到推板的导向作用。
所述的进胶系统5包括热流道板501、多个倒灌针阀热嘴502、阀针503、气缸504、气动控制阀505,所述的热流道板501上设有热流通道,该热流道板为现有技术,热流道板安装在动模座板101与动模垫板102之间;阀针503的输入端与气缸504的输出端连接,阀针503的输出端分别与倒灌针阀热嘴502连接,以控制倒灌针阀热嘴502的开关,倒灌针阀热嘴502分别安装在动模型腔处以便将熔融状态塑料注入动模型腔;所述的气缸504的输入端与气动控制阀505连接。注胶时,六个针阀时序进胶。
所述的水冷系统8包括设置在动模组件、定模组件上的冷却水路,冷却水路上安装有冷却水嘴801和水堵头802,该水冷系统8为现有技术。
本实用新型的工作过程如下:
使用行车将本模具吊在注塑机模板之间并固定在注塑机模板上,关闭注塑机安全门,模具动、定模组件闭合,注塑机螺杆将熔融塑料挤入动、定模型腔内进行充填成型,随后进行三级保压与塑料制品冷却,当温度降至模具顶出温度时即可开模。开模时,动、定模组件分开,产品慢慢脱离斜顶A、斜顶B,当注塑机动模板移动一段距离后即停止开模,此时模具动模组件侧的两油缸开始工作,整个脱模机构在这两个油缸的带动下将平板电脑后壳塑料制品从动模芯中顶出,当脱模机构运动一定距离后即停止顶出,此时取出平板电脑后壳塑料制品即可装箱入库。随后动、定模组件再次闭合,动模组件侧两油缸带动脱模机构复位,一个完整的注塑周期随之完成。

Claims (7)

1.一种平板电脑后壳倒灌注塑模,包括动模组件(1)、定模组件(3)、脱模机构(4)、进胶系统(5),动模组件(1)、定模组件(3)之间相互配合并连接有导柱(2),所述的脱模机构(4)、进胶系统(5)均设置在动模组件(1)上;其特征在于:所述的动模组件(1)包括依次连接在一起的动模座板(101)、动模垫板(102)、动模套板(103)、动模芯(104),动模芯(104)上设有动模型腔;所述的脱模机构(4)包括推板(401)、顶杆固定板(402)、斜顶拉杆(403)、斜顶A(404)、顶杆(405)、司筒(406)、斜顶B(407)、斜顶座(408)、司筒顶针压板(409)、油缸(410),所述的油缸(410)安装在动模垫板(102)上,油缸(410)的输出端依次与推板(401)、顶杆固定板(402)连接在一起,所述的斜顶拉杆(403)、斜顶座(408)的底端分别固定在顶杆固定板(402)的两端,顶杆(405)、司筒(406)分别固定在顶杆固定板(402)的两端之间;所述的司筒(406)内套装有司筒顶针(411),司筒顶针(411)的底端穿过司筒(406)与安装在动模垫板(102)上的司筒顶针压板(409)连接;斜顶拉杆(403)的顶端与斜顶A(404)连接,斜顶座(408)的顶端与斜顶B(407)连接,斜顶A(404)、斜顶B(407)、顶杆(405)、司筒(406)在油缸伸出状态时分别顶起平板电脑后壳塑件。
2.根据权利要求1所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:所述的定模组件(3)包括依次连接在一起的定模座板(301)、定模套板(302)、定模芯(303),定模芯(303)上设有与动模型腔相配合的定模型腔。
3.根据权利要求2所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:在动模套板(103)和定模套板(302)的一侧还连接有锁模块(6),该锁模块(6)通过锁紧螺钉(7)与动模套板(103)和定模套板(302)紧固连接。
4.根据权利要求3所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:所述的顶杆固定板(402)与定模套板(302)之间还连接有复位杆(412),复位杆(412)上套接有用于对脱模机构进行复位的复位弹簧(413)。
5.根据权利要求4所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:所述的动模垫板(102)还在复位弹簧(413)的一侧安装有用于脱模机构复位限位的限位开关(414),以防止脱模机构没有复位就直接合模而把模具压坏。
6.根据权利要求4所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:所述的动模垫板(102)与动模套板(103)之间安装有垫脚(105)和支撑柱(106);所述的动模垫板(102)上还安装有推板导柱(415),该推板导柱(415)的顶端依次穿过推板(401)、顶杆固定板(402)与动模套板(103)连接。
7.根据权利要求1至权利要求6任一权利要求所述的平板电脑后壳倒灌注塑模,其特征在于:所述的进胶系统(5)包括热流道板(501)、多个倒灌针阀热嘴(502)、阀针(503)、气缸(504)、气动控制阀(505),所述的热流道板(501)上设有热流通道,该热流道板安装在动模座板(101)与动模垫板(102)之间;阀针(503)的输入端与气缸(504)的输出端连接,阀针(503)的输出端分别与倒灌针阀热嘴(502)连接,倒灌针阀热嘴(502)分别安装在动模型腔处以便将熔融状态塑料注入动模型腔;所述的气缸(504)的输入端与气动控制阀(505)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110549560A (zh) * 2019-10-17 2019-12-10 泰逸电子(昆山)有限公司 一种外框注塑模具

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