CN104552798B - 在滑块内部设顶出系统的注塑模具 - Google Patents

在滑块内部设顶出系统的注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，定模仁、动模仁和滑块之间形成产品成型区域，注料口设置在滑块的顶部，滑块的右侧固定连接着滑座，滑座和定模板之间经斜导柱配合，滑块右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针和斜顶均贯穿滑块与产品成型区域连通，顶针自由端和滑块之间形成产品凸筋成型腔，斜顶自由端和滑块之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座上，顶出系统的右侧与定模板相抵。解决了在滑块部位成型产品凸筋和倒扣这种机构出模难的问题，技术上有比较大跨越。这种顶出系统的设置，在顶出系统里面可以根据产品特征需要增加一定数量的顶针和斜顶，提供了模具开发能力，减短模具开发周期。本发明属于模具设备技术领域。

Description

在滑块内部设顶出系统的注塑模具
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种滑块内部设顶出系统的注塑模具，在大中型滑块中设计完善的顶出系统，用来解决滑块部位的粘模和倒扣问题。
背景技术
注塑模具是模具中的一种，应用非常的普遍，尤其是在制作一些塑料件产品用到最多。
如图1所示产品9，产品9的侧面有凸筋9.1和倒扣9.2，由于产品9的侧面是滑块，目前对于产品滑块部位有大面的凸筋或是难以脱模的结构(倒扣)，在滑块滑动时，产品9滑块部位的特征容易粘住滑块，滑块滑出后拉伤产品，导致产品出现变形、拉伤、断裂等特征。
现有的解决技术是请客户更改产品结构，或是增加滑块部位的产品斜度，增加排气，甚至在注塑时打上脱模剂来防止产品粘滑块。其中存在的缺点是：
1.请客户更改结构，就违背了客户的设计初衷，沟通起来会很困难；客户甚至需要将原有产品拆分成两个或多个产品来开模组装成原来的那个零件，从而增加了开模成本和注塑加工成本；
2.在滑块上经常喷脱模剂，大大增加了人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种滑块内部设顶出系统的注塑模具，在大中型滑块中设计完善的顶出系统，用来解决滑块部位的粘模和倒扣 问题。
本发明所采取的技术方案是：一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和滑块，所述的定模仁、动模仁和滑块之间形成产品成型区域，注料口设置在滑块的顶部，滑块的右侧固定连接着滑座，滑座和定模板之间经斜导柱配合，滑块右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针和斜顶均贯穿滑块与产品成型区域连通，顶针自由端和滑块之间形成产品凸筋成型腔，斜顶自由端和滑块之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座上，顶出系统的右侧与定模板相抵。
所述的顶出系统包括顶针、顶板、斜顶、斜顶座、驱动块、复位弹簧、导柱、导套，所述的顶板和驱动块固连，顶针固定在顶板上且横向贯穿滑块与产品成型区域连通；斜顶贯穿滑块且与产品成型区域连通，斜顶的一端与斜顶座相连，斜顶座竖向滑动安装在顶板内；复位弹簧置于滑块与顶板之间且处于压缩状态；导套装配在顶板内，导柱与导套配合且导柱的两端分别连接滑块和滑座。
所述的顶出系统的右侧与定模板相抵是指定模板在顶出系统的驱动块右侧设有一个竖向面和一个斜面，斜面位于竖向面的下方，驱动块与竖向面相抵。
所述的复位弹簧为螺旋弹簧。
本发明的有益效果是：本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，本发明在滑块处设置顶出系统，解决了在滑块部位成型产品凸筋和倒扣这种机构出模难的问题，技术上有比较大跨越。这种顶出系统的设置，在顶出系统里面可以根据产品特征需要增加一定数量的顶针和斜顶，提供了模具开发能力，减短模具开发周期。
附图说明
图1为产品剖视图。
图2为本发明合模后剖视图。
图3为本发明合模注胶后剖视图。
图4为本发明开模中间状态剖视图。
图5为本发明开模后状态剖视图。
图6为定模部分剖视图。
图中：
1、定模板，1.1、竖向面，1.2、斜面，2、定模仁，3、动模仁，4、滑块，5、滑座，6、注料口，7、斜导柱，8.1、顶针，8.2、顶板，8.3、斜顶，8.4、斜顶座，8.5、驱动块，8.6、复位弹簧，8.7、导柱，8.8、导套，9、产品，9.1、凸筋，9.2、倒扣。
具体实施方式
参照图1-图6所示，一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，包括定模板1、定模仁2、动模板、动模仁3和滑块4，所述的定模仁2、动模仁3和滑块4之间形成产品成型区域，注料口6设置在滑块4的顶部，滑块4的右侧固定连接着滑座5，滑座5和定模板1之间经斜导柱7配合，滑块4右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针8.1和斜顶8.3均贯穿滑块4与产品成型区域连通，顶针8.1自由端和滑块4之间形成产品凸筋9.1成型腔，斜顶8.3自由端和滑块4之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座5上，顶出系统的右侧与定模板1相抵。
所述的顶出系统包括顶针8.1、顶板8.2、斜顶8.3、斜顶座8.4、驱动块8.5、复位弹簧8.6、导柱8.7、导套8.8，所述的顶板8.2和驱动块8.5固连，顶针8.1固定在顶板8.2上且横向贯穿滑块4与产品成型区域连通；斜顶8.3贯穿滑块4且与产品成型区域连通，斜顶8.3的一端与斜顶座8.4 相连，斜顶座8.4竖向滑动安装在顶板8.2内；复位弹簧8.6置于滑块4与顶板8.2之间且处于压缩状态；导套8.8装配在顶板8.2内，导柱8.7与导套8.8配合且导柱8.7的两端分别连接滑块4和滑座5。
所述的顶出系统的右侧与定模板1相抵是指定模板1在顶出系统的驱动块8.5右侧设有一个竖向面1.1和一个斜面1.2，斜面1.2位于竖向面1.1的下方，驱动块8.5与竖向面1.1相抵。
所述的复位弹簧8.6为螺旋弹簧。
本发明的工作原理是：开模时斜导柱7驱动滑座5和滑座5相连的滑块4向右运动，驱动块8.5右侧受定模板1竖向面1.1的作用，依旧保持原位置。驱动块8.5、顶板8.2、顶针8.1和斜顶8.3在左右方向保持原状态，如图3所示，只是在竖向位置上跟产品9起往下运动，同时滑块4向右运动挤压复位弹簧8.6，斜顶8.3受滑块4斜向推动作用与斜顶座8.4向上运动，斜顶8.3脱离产品9上的倒扣9.2位置；顶针8.1顶住产品9，使产品9和滑块4分离，完成滑块4部分脱模；当滑块4组件脱离定模板1后，驱动块8.5脱离竖向面1.1，此时顶板8.2受复位弹簧8.6的推力作用，沿着斜面1.2向右运动，将顶板8.2推回原来位置(相对于滑座5)，斜顶8.3和顶针8.1复位。
本发明一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，本发明在滑块处设置顶出系统，解决了在滑块4部位成型产品9凸筋9.1和倒扣9.2这种机构出模难的问题，技术上有比较大跨越。这种顶出系统的设置，在顶出系统里面可以根据产品特征需要增加一定数量的顶针和斜顶，提供了模具开发能力，减短模具开发周期。

Claims (3)

1.一种在滑块内部设顶出系统的注塑模具，包括定模板(1)、定模仁(2)、动模板、动模仁(3)和滑块(4)，其特征在于：所述的定模仁(2)、动模仁(3)和滑块(4)之间形成产品成型区域，注料口(6)设置在滑块(4)的顶部，滑块(4)的右侧固定连接着滑座(5)，滑座(5)和定模板(1)之间经斜导柱(7)配合，滑块(4)右侧设有顶出系统，顶出系统的顶针(8.1)和斜顶(8.3)均贯穿滑块(4)与产品成型区域连通，顶针(8.1)自由端和滑块(4)之间形成产品凸筋成型腔，斜顶(8.3)自由端和滑块(4)之间形成产品倒扣成型腔，顶出系统滑配合在滑座(5)上，顶出系统的右侧与定模板(1)相抵；所述的顶出系统包括顶针(8.1)、顶板(8.2)、斜顶(8.3)、斜顶座(8.4)、驱动块(8.5)、复位弹簧(8.6)、导柱(8.7)、导套(8.8)，所述的顶板(8.2)和驱动块(8.5)固连，顶针(8.1)固定在顶板(8.2)上且横向贯穿滑块(4)与产品成型区域连通；斜顶(8.3)贯穿滑块(4)且与产品成型区域连通，斜顶(8.3)的一端与斜顶座(8.4)相连，斜顶座(8.4)竖向滑动安装在顶板(8.2)内；复位弹簧(8.6)置于滑块(4)与顶板(8.2)之间且处于压缩状态；导套(8.8)装配在顶板(8.2)内，导柱(8.7)与导套(8.8)配合且导柱(8.7)的两端分别连接滑块(4)和滑座(5)。
2.根据权利要求1所述的在滑块内部设顶出系统的注塑模具，其特征在于：所述的顶出系统的右侧与定模板(1)相抵是指定模板(1)在顶出系统的驱动块(8.5)右侧设有一个竖向面(1.1)和一个斜面(1.2)，斜面(1.2)位于竖向面(1.1)的下方，驱动块(8.5)与竖向面(1.1)相抵。
3.根据权利要求1所述的在滑块内部设顶出系统的注塑模具，其特征在于：所述的复位弹簧(8.6)为螺旋弹簧。
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