CN205651616U - 三面抽芯的模具结构 - Google Patents

三面抽芯的模具结构 Download PDF

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Abstract

三面抽芯的模具结构,它包括定模和动模,弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔。在合模时,弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中,斜导柱(105)合模时,斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中,斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中,限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上,开模和合模时,限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动,所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175),斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通。

Description

三面抽芯的模具结构
技术领域
本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具,它是三面抽芯的模具结构。
背景技术
在金属压铸模具或塑料注射模具中,制品成型后,若制品上有多方向的侧孔或倒扣时,已有技术通常是将与模具中轴线成倾斜角一方的抽芯设置齿轮、齿条,利用齿条带动齿轮进行抽芯,而采用这种机构来完成倾斜一方的抽芯,模具结构复杂,而且齿轮齿条机构庞大,这样模具的体积又得增大,成型设备的吨位增大,同时齿条带动齿轮旋转抽芯时,机构不稳定,造成制品误差大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种结构简单、缩小模具体积、降低模具成本、提高生产效率的三面抽芯的模具结构。本发明三面抽芯的模具结构的技术方案是:它包括:定模和动模,其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成,所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接,弯销(55)的后端设有压板(65),压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中,定模座板(85)的下方设有定模板(35),所述定模板(35)开设成凹字形,在凹字形中紧固连接有定模镶件(15),凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45),在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75),所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔,在合模时,弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中,所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中,所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中,斜导柱(105)合模时,斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中,斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中,所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上,开模和合模时,限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动,所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴,定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴,该模具的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成,所述动模板(215)的左边开设有斜方孔,在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195),斜向成型型芯(195)开设有通孔,在通孔中安装有侧型芯(205),侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接,所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175),斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通,液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中,在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155),所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽,开模时,斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动,合模时,斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处,侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中,所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴,在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125),合模时,第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴,滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣p中,所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔,所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。本发明公开了一种三向抽芯的模具机构,当制品成型后,注射机或压铸机带动模具动模部分后移,这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起,由于弹簧(25)的弹起,推动定模板(35)随着动模后移,而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的,于是制品(235)从弯销(55)上脱出,当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时,这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动,而注射机或压铸机继续带动动模部分后移,于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开,动模继续后移,这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作,于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣p中抽出,当开模间距大于制品(235)的高度后,动模部分停止动作,这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出,当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后,制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。三面抽芯的模具结构,其有益效果是:它依靠开模力和液压缸来完成抽芯,其模具结构简单,动作牢固可靠,模具体积小,模具制造、安装、调试、维修方便,节省了模具制造成本,提高了生产效率。三面抽芯的模具结构,解决了齿轮齿条抽芯的模具机构,模具结构复杂,模具制造困难,制品尺寸不稳定,模具零件繁多,模具体积大的问题。
附图说明
下面结合附图对该模具结构进一步说明
图中所示:
图1是该模具合模时的剖面图。
图2是该模具第一次开模时的剖面图。
图3是该模具第二次开模时的剖面图。
图中数字编号分别表示:
15——定模镶件 25——弹簧 35——定模板
45——第二耐磨板 55——弯销 65——压板
75——第一耐磨板 85——定模座板 95——限位拉杆
105——斜导柱 115——滑块 125——第三耐磨板
135——模脚 145——动模垫板 155——斜支块
165——液压缸 175——斜向滑块 185——螺钉
195——斜向成型型芯 205——侧型芯 215——动模板
235——制品
t——表示斜向成型型芯(195)上的斜面
s——表示定模镶件(15)中的斜孔
h——表示定模镶件(15)中的孔
k——表示定模镶件(15)左边的斜面
d——表示定模镶件(15)右边的斜面
m——表示制品(235)的倒扣
a——表示第三耐磨块(125)的斜面
p——表示制品(235)的倒扣位
f——表示动模垫板(145)中的空腔
x——表示制品(235)的斜孔
g——表示制品(235)的倒扣位
具体实施方式:
如图所示是三面抽芯的模具结构。下面对该模具结构的连接关系和动作原理进行详细说明。
一、构造连接是:它包括:定模和动模,其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成,所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接,弯销(55)的后端设有压板(65),压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中,定模座板(85)的下方设有定模板(35),所述定模板(35)开设成凹字形,在凹字形中紧固连接有定模镶件(15),凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45),在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75),所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔,在合模时,弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中,所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中,所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中,斜导柱(105)合模时,斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中,斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中,所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上,开模和合模时,限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动,所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴,定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴,该模具的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成,所述动模板(215)的左边开设有斜方孔,在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195),斜向成型型芯(195)开设有通孔,在通孔中安装有侧型芯(205),侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接,所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175),斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通,液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中,在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155),所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽,开模时,斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动,合模时,斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处,侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中,所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴,在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125),合模时,第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴,滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣p中,所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔,所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。本发明公开了一种三向抽芯的模具机构,当制品成型后,注射机或压铸机带动模具动模部分后移,这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起,由于弹簧(25)的弹起,推动定模板(35)随着动模后移,而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的,于是制品(235)从弯销(55)上脱出,当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时,这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动,而注射机或压铸机继续带动动模部分后移,于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开,动模继续后移,这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作,于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣p中抽出,当开模间距大于制品(235)的高度后,动模部分停止动作,这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出,当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后,制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。
二、动作原理是:当模具安装到注射机或压铸机上,经浇注成型、保压补缩、冷却定型后,注射机或压铸机带动模具动模部分后移,这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起,由于弹簧(25)的弹起,推动定模板(35)随着动模后移,而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的,于是制品(235)从弯销(55)上脱出,当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时,这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动,而注射机或压铸机继续带动动模部分后移,于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开,动模继续后移,这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作,于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣p中抽出,当开模间距大于制品(235)的高度后,动模部分停止动作,这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出,当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后,制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。完成一次浇注成型后,模具复位时,是注射机或压铸机带动模具动模部分作开模时相反的动作,动模部分向定模方向靠拢,首先是斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具内侧方向作平移滑动复位,在滑块(115)复位的同时,液压缸(165)驱动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)复位到开模初始状况,注射机或压铸机带动动模部分继续向定模靠拢,这时,动模板(215)与定模板(35)相碰,于是,动模板(215)的压力推动定模板(35)复位到开模初始状态,由于定模板(35)复位到开模初始状态,于是弯销(55)复位到如图1所示的状况。待各打开面完成复位并锁紧后,才进行下一周期的浇注成型。

Claims (1)

1.三面抽芯的模具结构,其特征是:它包括:定模和动模,其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成,所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接,弯销(55)的后端设有压板(65),压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中,定模座板(85)的下方设有定模板(35),所述定模板(35)开设成凹字形,在凹字形中紧固连接有定模镶件(15),凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45),在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75),所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔,在合模时,弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中,所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中,所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中,斜导柱(105)合模时,斜向插入安装在动模一方的滑块(115)的斜孔中,斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中,所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上,开模和合模时,限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动,所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴,定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴,该模具 的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成,所述动模板(215)的左边开设有斜方孔,在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195),斜向成型型芯(195)开设有通孔,在通孔中安装有侧型芯(205),侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接,所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175),斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通,液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中,在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155),所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽,开模时,斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动,合模时,斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处,侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中,所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中,第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴,在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125),合模时,第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴,滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣p中,所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔,所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。
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