CN205364416U - 利用斜顶抽倒扣的模具机构 - Google Patents

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Abstract

利用斜顶抽倒扣的模具机构，它包括定模和动模部分，其定模座板(15)和斜压块(55)用一螺钉(45)紧固连接，斜压块(55)与定模斜顶(105)成凸凹T形滑动配合，定模斜顶(105)上连接有第一限位杆(85)和第二限位杆(265)，第一限位杆(85)与第一滑动孔(255)配合，第二限位杆(265)与第二滑动孔(95)配合，定模斜顶(105)中的h处与制品(115)中的倒扣f处相配合，斜压块(55)合模时插入制品(115)的凹形中。

Description

利用斜顶抽倒扣的模具机构
技术领域
本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具，是利用斜顶抽倒扣的模具机构。
背景技术
在金属压铸模具和塑料注射模具浇注成型后，若制品上有倾斜向上的凸形位或倒扣，而凸形位和倒扣之间的间距又小，若利用液压缸或气压缸带动滑块向内侧抽芯，或者采用斜销和弯销带动滑块向内侧抽芯，由于倒扣和凸形位之间的距离小，滑块在向内滑动时没有足够的空间，因此采用液压缸或气压缸、斜销或弯销来驱动滑块都无法实现脱模，若采用强制脱模，制品上的凸形位很易被拉断，造成产品的质量达不到要求。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决问题。
发明内容
本发明是提供利用斜顶抽倒扣的模具机构，由于制品有倒扣f处和倒扣m处。为了保证制品能顺利地脱出两处倒扣，保证制品的质量。它是如下方式实现的：当模具浇注成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，这一打开动作中，定模板(75)失去压力，于是弹簧(305)推动定模板(75)向动模方向移动，这时定模斜顶(105)沿着斜压块(55)的T形导滑槽作模具内侧方向的横向平行移动动作，于是定模斜顶(105)的h处从制品(115)的f处退出，完成制品(115)中f处倒扣的抽芯。继续开模，当开模距大于制品与浇注系统凝料的高度后，注射机或压铸机的顶杆(295)推动顶针垫板(195)带动安装在顶针固定板(185)上的动模斜顶(135)沿开设在动模板(145)上的斜导滑槽作模具内侧方向的倾斜向上动作，于是动模斜顶(135)的S处从制品(115)的倒扣m处中脱出，继续顶出，动模斜顶(135)和顶针(125)把制品推出模外。利用斜顶抽倒扣的模具机构，其有益效果是：在模具打开时，斜压块(55)是紧固在定模座板(15)上的，弹簧(305)的弹起推动定模斜顶(105)沿着斜压块(55)上设置的导滑槽作模具内侧方向的平行移动动作时，由于斜压块(55)是静止不动的，在这一打开过程中，斜压块(55)从制品(15)的凹形中抽出，于是给定模斜顶(105)留出了足够的空间沿着斜压块(55)的导滑槽向模具内侧方向作平行移动抽芯动作，使定模斜顶(105)从制品(115)的倒扣f处顺利地抽出，提高了制品的质量，保证制品顺利脱出模具定模方向的侧斜内侧抽芯。同时它动作连贯性强，采用全钢性零件制成，模具动作牢固可靠，模具制造、调试、安装、维修方便。利用斜顶抽倒扣的模具机构，解决了液压缸或气压缸、斜销或弯销带动滑块向内侧抽芯，由于倒扣和凸形位空间小，滑块在向内滑动时没有足够的移动空间，导致不能完成抽芯的问题。解决了采用强制脱模，制品上的凸形位很易拉断，造成制品质量不合格的问题。利用斜顶抽倒扣的模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成：其定模部分由定位圈(25)、定模座板(15)、弹簧(305)、第一螺钉(45)、限位螺钉(5)、斜压块(55)、定模板(75)、浇口套(225)、定模斜顶(105)、第一限位杆(85)、第二限位杆(265)构成，所述定模座板(15)和定模板(75)之间安装有弹簧(305)，所述斜压块(55)用第一螺钉(45)紧固连接在定模座板(15)的凹形框中，斜压块(55)与定模板(75)成滑动配合，斜压块(55)的斜面上开设有导滑槽K，所述导滑槽K与定模斜顶(105)上开设的T形凸槽W成凸凹滑动配合，所述斜压块(55)和定模斜顶(105)合模时插入制品(115)的凹形中，所述定模斜顶(105)上紧固连接有第一限位杆(85)和第二限位杆(265)，所述第一限位杆(85)与定模板(75)侧面开设的第一滑动孔(255)成滑动间隙配合，第二限位杆(265)与定模板侧面开设的第二滑动孔(95)成滑动间隙配合，所述限位螺钉(5)紧固连接在定模板(75)上，限位螺钉(5)的头部m在合模时、其头部m上的a处与定模座板(15)的上平面平齐，开模时、限位螺钉(5)的头部m上的C处与定模板(15)上开设的滑动孔(275)的底部b处相碰，所述定模斜顶(105)上的h处与制品(115)中的倒扣f处配合，所述定模板(75)上的t处与制品(115)中的凹孔P处配合，该模具的动模部分由动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)、动模斜顶(135)、第二螺钉(155)、滑座(175)、圆柱销(215)、第三螺钉(315)、顶针固定板(185)、顶针垫板(195)、顶针(125)构成，所述动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)用第二螺钉(155)紧固连接，在模脚(165)、动模座板(205)、动模板(145)之间的空腔中设有顶针固定板(185)和顶针垫板(195)，所述顶针固定板(185)中安装有滑座(175)，滑座(175)上横向开设有导滑槽，所述滑座(175)的导滑槽与紧固连接在动模斜顶(135)上的圆柱销(215)成滑动配合，所述动模斜顶(135)穿过设置在动模板(145)上的斜向导滑孔，动模斜顶(135)的S处与制品(115)的倒扣m处配合，所述顶针固定板(185)的台阶孔中还设有顶针(125)，所述顶针(125)穿过动模板(145)后其顶针(125)的端面与制品(115)紧贴，所述顶针固定板(185)和顶针垫板(195)用第三螺钉(315)紧固连接。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是该模具机构合模状况结构示意图
图2是该模具机构定模斜顶侧向内抽芯的结构示意图
图3是该模具机构制品推出状况的结构示意图
图中数字编号分别表示：
5——限位螺钉15——定模座板25——定位圈
45——第一螺钉55——斜压块75——定模板
85——第一限位杆95——第二滑动孔105——定模斜顶
115——制品125——顶针135——动模斜顶
145——动模板155——第二螺钉165——模脚
175——滑座185——顶针固定板195——顶针垫板
205——动模座板215——圆柱销225——浇口套
235——浇注系统凝料255——第一滑动孔
265——第二限位杆275——滑动孔
295——注射机或压铸机顶杆305——弹簧
315——第三螺钉
a——表示限位螺钉(5)的螺钉头部m的上平面
C——表示限位螺钉(5)的头部m的下平面
h——表示定模斜顶(105)成型制品(115)的倒扣f处的配合部位
W——表示定模斜顶(105)上的T形凸槽
f——表示制品(115)中的倒扣
P——表示制品(115)中的凹孔
S——表示动模斜顶(135)成型制品(115)的倒扣m处的配合部位
t——表示定模板(75)上的凸台
m——表示制品(115)中的倒扣
K——表示斜压块(55)斜面上的T形导滑槽
具体实施方式：
如图1-图3所示，是利用斜顶抽倒扣的模具机构，它由定模和动模两部分组成：其定模部分由定位圈(25)、定模座板(15)、弹簧(305)、第一螺钉(45)、限位螺钉(5)、斜压块(55)、定模板(75)、浇口套(225)、定模斜顶(105)、第一限位杆(85)、第二限位杆(265)构成，所述定模座板(15)和定模板(75)之间安装有弹簧(305)，所述斜压块(55)用第一螺钉(45)紧固连接在定模座板(15)的凹形框中，斜压块(55)与定模板(75)成滑动配合，斜压块(55)的斜面上开设有导滑槽K，所述导滑槽K与定模斜顶(105)上开设的T形凸槽W成凸凹滑动配合，所述斜压块(55)和定模斜顶(105)合模时插入制品(115)的凹形中，所述定模斜顶(105)上紧固连接有第一限位杆(85)和第二限位杆(265)，所述第一限位杆(85)与定模板(75)侧面开设的第一滑动孔(255)成滑动间隙配合，第二限位杆(265)与定模板侧面开设的第二滑动孔(95)成滑动间隙配合，所述限位螺钉(5)紧固连接在定模板(75)上，限位螺钉(5)的头部m在合模时、其头部m上的a处与定模座板(15)的上平面平齐，开模时、限位螺钉(5)的头部m上的C处与定模板(15)上开设的滑动孔(275)的底部b处相碰，所述定模斜顶(105)上的h处与制品(115)中的倒扣f处配合，所述定模板(75)上的t处与制品(115)中的凹孔P处配合，该模具的动模部分由动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)、动模斜顶(135)、第二螺钉(155)、滑座(175)、圆柱销(215)、第三螺钉(315)、顶针固定板(185)、顶针垫板(195)、顶针(125)构成，所述动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)用第二螺钉(155)紧固连接，在模脚(165)、动模座板(205)、动模板(145)之间的空腔中设有顶针固定板(185)和顶针垫板(195)，所述顶针固定板(185)中安装有滑座(175)，滑座(175)上横向开设有导滑槽，所述滑座(175)的导滑槽与紧固连接在动模斜顶(135)上的圆柱销(215)成滑动配合，所述动模斜顶(135)穿过设置在动模板(145)上的斜向导滑孔，动模斜顶(135)的S处与制品(115)的倒扣m处配合，所述顶针固定板(185)的台阶孔中还设有顶针(125)，所述顶针(125)穿过动模板(145)后其顶针(125)的端面与制品(115)紧贴，所述顶针固定板(185)和顶针垫板(195)用第三螺钉(315)紧固连接。当制品浇注成型后压铸机或注射机带动模具动模部分后移，此时定模板(75)失去压力，于是弹簧(305)弹起推动定模板(75)带动限位螺钉(5)和定模斜顶(105)向后移动，而斜压块(55)与定模座板(15)用第一螺钉(45)紧固连接，当定模板(75)向后移动时，斜压块(55)的下部从制品(115)的凹形中抽出，给定模斜顶(105)留出向内侧移动的空间，由于定模斜顶(105)与斜压块(55)经凸凹导滑配合，因此定模斜顶(105)向后移动的同时、在斜压块(55)的T形导滑槽作用下向内侧作横向平行滑动，于是从制品(115)的倒扣f处抽出，定模斜顶(105)带动第一限位杆(85)和第二限位杆(265)一同向模具内侧滑动，第一限位杆(85)与第一滑动孔(255)相配合，第二限位杆(265)与第二滑动孔(95)相配合，对定模斜顶(105)滑动起到导向和限位作用，当限位螺钉(5)的螺钉头m的下平面C处与定模座板(15)上设置的滑动孔(275)的底部b处相碰时，这时定模板(75)、定模斜顶(105)停止动作。而注射机或压铸机继续带动模具动模部分后移，于是定模板(75)与动模板(145)分开，当动模部分开模到打开间距大于制品(115)和浇注系统凝料(235)的高度后，这时，动模部分停止后移动作，注射机或压铸机顶杆(295)推动顶针垫板(195)带动安装在顶针固定板(185)上的动模斜顶(135)和顶针(125)将制品(115)从动模板(145)上推出，同时，动模斜顶(135)的S处从制品(115)的倒扣m处抽出，制品(115)靠自重从打开间距掉出模外。

Claims (1)

1.利用斜顶抽倒扣的模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分组成：其定模部分由定位圈(25)、定模座板(15)、弹簧(305)、第一螺钉(45)、限位螺钉(5)、斜压块(55)、定模板(75)、浇口套(225)、定模斜顶(105)、第一限位杆(85)、第二限位杆(265)构成，所述定模座板(15)和定模板(75)之间安装有弹簧(305)，所述斜压块(55)用第一螺钉(45)紧固连接在定模座板(15)的凹形框中，斜压块(55)与定模板(75)成滑动配合，斜压块(55)的斜面上开设有导滑槽K，所述导滑槽K与定模斜顶(105)上开设的T形凸槽W成凸凹滑动配合，所述斜压块(55)和定模斜顶(105)合模时插入制品(115)的凹形中，所述定模斜顶(105)上紧固连接有第一限位杆(85)和第二限位杆(265)，所述第一限位杆(85)与定模板(75)侧面开设的第一滑动孔(255)成滑动间隙配合，第二限位杆(265)与定模板侧面开设的第二滑动孔(95)成滑动间隙配合，所述限位螺钉(5)紧固连接在定模板(75)上，限位螺钉(5)的头部m在合模时、其头部m上的a处与定模座板(15)的上平面平齐，开模时、限位螺钉(5)的头部m上的C处与定模座板(15)上开设的滑动孔(275)的底部b处相碰，所述定模斜顶(105)上的h处与制品(115)中的倒扣f处配合，所述定模板(75)上的t处与制品(115)中的凹孔P处配合，该模具的动模部分由动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)、动模斜顶(135)、第二螺钉(155)、滑座(175)、圆柱销(215)、第三螺钉(315)、顶针固定板(185)、顶针垫板(195)、顶针(125)构成，所述动模板(145)、模脚(165)、动模座板(205)用第二螺钉(155)紧固连接，在模脚(165)、动模座板(205)、动模板(145)之间的空腔中设有顶针固定板(185)和顶针垫板(195)，所述顶针固定板(185)中安装有滑座(175)，滑座(175)上横向开设有导滑槽，所述滑座(175)的导滑槽与紧固连接在动模斜顶(135)上的圆柱销(215)成滑动配合，所述动模斜顶(135)穿过设置在动模板(145)上的斜向导滑孔，动模斜顶(135)的S处与制品(115)的倒扣m处配合，所述顶针固定板(185)的台阶孔中还设有顶针(125)，所述顶针(125)穿过动模板(145)后其顶针(125)的端面与制品(115)紧贴，所述顶针固定板(185)和顶针垫板(195)用第三螺钉(315)紧固连接。
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