CN108994276A - 压铸模具、压铸产品的脱膜方法与制作方法 - Google Patents

Abstract

一种压铸模具包括公模仁、母模仁与芯轴。母模仁可与公模仁合模，在所述母模仁与公模仁的接合面间具有成型腔，用以压铸产品成型。所述母模仁具有贯穿孔，连通所述成型腔。芯轴，插置于所述贯穿孔，可沿着所述贯穿孔滑动，所述芯轴的前端作为所述成型腔的部份腔壁使用，用以压铸产品的倒扣区域。在压铸程序完成后，可先使芯轴经由贯穿孔向上滑动，使芯轴前端先从压铸产品的倒扣区域上脱离。接着，再进行母模仁与公模仁的开模程序，而取得脱膜的压铸产品。

Description

压铸模具、压铸产品的脱膜方法与制作方法

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种倒扣产品压铸模具结构。

背景技术

压铸是一种常见的金属铸造工艺，其特点是利用压铸模具的模具腔对融化的金属施加高压，使其锻造成型。压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成，造价较为昂贵，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，特别适合制造大量的中小型铸件。

然而，在常规生产中，受到产品结构的需求，部份产品在设计上往往会存在有倒扣的结构，而导致其无法从压铸模具上直接出模。针对此种设计的产品，往往只能透过后续的机械加工(例如:CNC加工与放电加工)等方式来解决。但如此一来，除了造成生产成本增加外，也拉长了生产时间。因此如何能提供一种新的压铸模具，解决产品有倒扣设计而无法直接出模的问题，已成为各家业者当前亟待解决的课题。

发明内容

鉴于现有技术的种种缺失，本发明的目的，即在于提供一种新的压铸模具，可直接出膜具有倒扣设计的压铸产品，而解决习知技术中因为倒扣设计而无法直接出模的问题。

本发明提供一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具包括:公模仁；母模仁，可与所述公模仁合模，在所述母模仁与公模仁的接合面间具有成型腔，用以压铸产品成型，所述母模仁具有贯穿孔，连通所述成型腔；及芯轴，插置于所述贯穿孔，可沿着所述贯穿孔滑动，所述芯轴的前端作为所述成型腔的部份腔壁使用，用以压铸产品的倒扣区域。

在一实施例中，所述压铸模具更包括：连接块，连接所述芯轴的尾端，可带动所述芯轴沿着所述贯穿孔滑动；滑动块，连接所述连接块，可带动所述连接块沿着所述贯穿孔的方向移动。

在一实施例中，所述滑动块包括横向延伸部与倾斜延伸部，所述连接块是连接于所述倾斜延伸部，当所述滑动块横向移动时，所述倾斜延伸部会带动所述连接块沿着远离所述贯穿孔的方向移动。

在一实施例中，所述压铸模具更包括油缸，连接所述滑动块的横向延伸部，可拉动所述滑动块横向移动。

在一实施例中，所述压铸模具更包括油缸，连接所述滑动块，可拉动所述滑动块横向移动。

在一实施例中，所述压铸模具更包括滑块底座，连接于所述滑动块与所述油缸之间，与所述滑动块连动。

在一实施例中，所述压铸模具更包括滑块底座，穿套于所述滑动块的横向延伸部上，且所述油缸的紧固螺钉贯穿所述滑块底座，而插置固定于所述滑动块的横向延伸部内。

在一实施例中，所述压铸模具更包括固定座，设置于所述芯轴与所述连接块的周围。

本发明并提供一种压铸产品脱膜方法，应用前述的压铸模具,其特征在于，所述压铸产品脱膜方法包括下列步骤:

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向离开所述成型腔的方向移动，并从所述压铸产品的倒扣区域上脱离；

进行开模，使所述母模仁由所述公模仁上脱离，同时使所述母模仁脱离所述压铸产品；且

将所述压铸产品由所述公模仁的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁。

本发明也提供一种压铸产品制作方法，应用前述的压铸模具,其特征在于，所述压铸产品制作方法包括下列步骤:

进行合模，使所述母模仁与所述公模仁彼此密合；

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向所述成型腔的方向移动，而与所述母模仁与公模仁，共构出所述成型腔；

对所述成型腔进行浇料填充，并压铸成型；

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向离开所述成型腔的方向移动，并从所述压铸产品的倒扣区域上脱离；

进行开模，使所述母模仁与所述公模仁彼此分离，同时使母模仁脱离所述压铸产品；且

将所述压铸产品由所述公模仁的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁。

本发明中利用了公模仁、母模仁与芯轴前端，共同构成用来压铸产品的成型腔，特别是针对产品结构上倒扣区域的部份，使用芯轴前端的成型壁来进行压铸。如此一来，当压铸完成后，可先使芯轴经由贯穿孔向上滑动，而使芯轴前端先从压铸产品的倒扣区域上脱离。接着，再进行母模仁与公模仁的开模程序，而取得压铸产品。藉由此种设计，可直接由压铸模具上出模最终的产品，而不需要再进行后续的机械加工(例如:CNC加工与放电加工)，除了能降低生产成本外，也节省了生产时间。

本发明并利用了连接块、滑动块、固定座与油缸的机械式结构连接，来带动芯轴滑动。藉此，可避免在高温、高压环境下进行压铸程序容易发生的异常，并提高了生产稳定性，对生产品质有明显帮助。

藉由本发明所提供的压铸模具，能有效的解决了压铸产品局部倒扣成型问题，避免了后续的加工制程，也缩短了生产时间，降低了生产成本。特别是，此种压铸模具制作简单，使用方便，稳定，对生产效率提高，生产成本降低效果显着。

附图说明

图1为本发明所提供透明显示屏的结构示意图；

图2为本发明所提压铸产品制作方法的相关步骤；

图3a至图3d为本发明压铸过程中压铸模具的结构截面图；以及

图4为本发明所提压铸产品脱膜方法的相关步骤。

符号说明

10 公模仁

11 母模仁

110 贯穿孔

12 芯轴

13 成型腔

14 连接块

15 滑动块

151 横向延伸部

152 倾斜延伸部

16 固定座

17 油缸

170 紧固螺钉

18 滑块底座

2 压铸产品

20 倒扣区域

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“公”、“母”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“公”、“母”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“插置”、“接触”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，图1显示了本发明所提供压铸模具的结构示意图。如图1所示，压铸模具包括了公模仁10、母模仁11与芯轴12。

如图1所示，母模仁11位于所述公模仁10上方，可与所述公模仁10合模。在所述母模仁11与公模仁10的接合面间具有一成型腔13，用以压铸产品成型。所述母模仁11具有贯穿孔110，连通所述成型腔13。

在一实施例中，贯穿孔110贯穿了母模仁11的上、下表面。并且，相较于一垂直方向，所述贯穿孔110的沿伸方向具有一倾斜角度。

芯轴12插置于所述贯穿孔110，并可沿着贯穿孔110上下滑动。芯轴12的前端，作为所述成型腔13的部份腔壁使用，用以压铸产品的倒扣区域。亦即，在进行压铸程序时，所述成型腔13是由公模仁10、母模仁11与芯轴12所共同构成。

在一实施例中，所述压铸模具更包括连接块14与滑动块15。如图1所示，连接块14，连接于所述芯轴12的尾端，可带动所述芯轴12沿着所述贯穿孔110上、下滑动。滑动块15，连接所述连接块14，可带动所述连接块14沿着所述贯穿孔110的方向移动。在一实施例中，连接块14可以螺丝锁固的方式，设置于芯轴12的尾端上，而与芯轴12连接在一起。

在一实施例中，所述滑动块15包括横向延伸部151与倾斜延伸部152。如图1所示，横向延伸部151基本上是沿着水平方向分布，至于倾斜延伸部152则以一倾斜角度，向左上方延伸。所述连接块14，连接于所述倾斜延伸部152，当所述滑动块15横向移动时，例如:向图1中的右方水平移动时，所述倾斜延伸部152会带动所述连接块14沿着远离所述贯穿孔110的方向移动。

在一实施例中，所述压铸模具并包括固定座16，设置于芯轴12与连接块14的周围，用以限制连接块14的活动范围，使连接块14只能沿着贯穿孔110的沿伸方向往复移动。如此一来，当图1中的连接块14朝向右方进行横向移动时，倾斜延伸部152会推挤所述连接块14。并且，受到推挤的连接块14，在固定座16的限位下，只能沿着贯穿孔110的方向朝上方移动，同时带动芯轴12移动。

如图1所示，在一实施例中，所述压铸模更包括油缸17，连接所述滑动块15的横向延伸部151，可拉动所述滑动块15横向移动。

所述压铸模具更包括滑块底座18，连接于所述滑动块15与油缸17之间，并与所述滑动块15连动。如图1所示，在一实施例中，滑块底座18，穿套于所述滑动块15的横向延伸部151上，并且所述油缸17前端的紧固螺钉170贯穿滑块底座18，而插置固定于所述滑动块15的横向延伸部151内。

本发明并提供了一种压铸产品制作方法，应用于前述的压铸模具。请同时参照图2与图3a至图3d，图2显示了压铸产品制作方法的相关步骤；图3a至图3d则显示了压铸过程中压铸模具的结构截面图。所述压铸产品制作方法包括下列步骤。

步骤21:进行合模，使所述母模仁11与所述公模仁10彼此密合，如图3a所示。

步骤22:使所述芯轴12沿着所述贯穿孔110，朝向所述成型腔13的方向移动，而与所述母模仁11及公模仁10，共构出所述成型腔13，如图3a所示。

步骤23:对所述成型腔13进行浇料填充，并压铸成型，如图3a所示。

步骤24:使所述芯轴12沿着所述贯穿孔110，朝向离开所述成型腔13的方向移动，并从所述压铸产品2的倒扣区域20上脱离，如图3b所示。亦即，藉由油缸17的拉力，将滑动块15向图中右边的方向横向移动。同时，移动的滑动块15其倾斜延伸部152，会带动连接块14与芯轴12向上移动，而使芯轴12前端脱离压铸产品2的倒扣区域20。

步骤25:进行开模，使所述母模仁11与所述公模仁10彼此分离，同时使母模仁11脱离所述压铸产品2，如图3c所示。

步骤26:将所述压铸产品2由所述公模仁10的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁10，如图3d所示。

本发明并提供了一种压铸产品脱膜方法，应用于前述的压铸模具。如图4所示，所述压铸产品脱膜方法包括下列步骤。

步骤41:使所述芯轴12沿着所述贯穿孔110，朝向离开所述成型腔13的方向移动，并从所述压铸产品2的倒扣区域20上脱离，如图3b所示。亦即，藉由油缸17的拉力，将滑动块15向图中右边的方向横向移动。同时，移动的滑动块15其倾斜延伸部152，会带动连接块14与芯轴12向上移动，而使芯轴12前端脱离压铸产品2的倒扣区域20。

步骤42:进行开模，使所述母模仁11由所述公模仁10上脱离，同时使母模仁11脱离所述压铸产品2，如图3c所示。

步骤43:将所述压铸产品2由所述公模仁10的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁10，如图3d所示。

本发明利用了公模仁10、母模仁11与芯轴12的前端共同构成用来压铸产品的成型腔13，特别是针对产品结构上倒扣区域的部份，使用芯轴12前端的成型壁来进行压铸。如此一来，当压铸完成后，可先使芯轴12经由贯穿孔110向上滑动，而使芯轴12前端先从压铸产品2的倒扣区域20上脱离。接着，再进行母模仁11与公模仁10的开模程序，而取得压铸产品2。藉由此种设计，可直接由压铸模具上出模最终的产品，而不需要再进行后续的机械加工(例如:CNC加工与放电加工)，除了能降低生产成本外，也节省了生产时间。

本发明并利用了连接块14、滑动块15、固定座16与油缸17的机械式结构连接，来带动芯轴12滑动。藉此，可避免在高温、高压环境下进行压铸程序容易发生的异常，并提高了生产稳定性，对生产品质有明显帮助。

藉由本发明所提供的压铸模具，能有效的解决了压铸产品局部倒扣成型问题，避免了后续的加工制程，也缩短了生产时间，降低了生产成本。特别是，此种压铸模具制作简单，使用方便，稳定，对生产效率提高，生产成本降低效果显着。

藉由以上较佳具体实施例的描述，本领域具有通常知识者当可更加清楚本发明的特征与精神，惟上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非用以限制本发明。因此，任何对上述实施例进行的修改及变化仍不脱离本发明的精神，且本发明的权利范围应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具包括:

公模仁；

母模仁，可与所述公模仁合模，在所述母模仁与公模仁的接合面间具有成型腔，用以压铸产品成型，所述母模仁具有贯穿孔，连通所述成型腔；及

芯轴，插置于所述贯穿孔，可沿着所述贯穿孔滑动，所述芯轴的前端作为所述成型腔的部份腔壁使用，用以压铸产品的倒扣区域。

2.如权利要求1所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括：

连接块，连接所述芯轴的尾端，可带动所述芯轴沿着所述贯穿孔滑动；

滑动块，连接所述连接块，可带动所述连接块沿着所述贯穿孔的方向移动。

3.如权利要求2所述的一种压铸模具,其特征在于，所述滑动块包括横向延伸部与倾斜延伸部，所述连接块是连接于所述倾斜延伸部，当所述滑动块横向移动时，所述倾斜延伸部会带动所述连接块沿着远离所述贯穿孔的方向移动。

4.如权利要求3所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括油缸，连接所述滑动块的横向延伸部，可拉动所述滑动块横向移动。

5.如权利要求2所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括油缸，连接所述滑动块，可拉动所述滑动块横向移动。

6.如权利要求4或5所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括滑块底座，连接于所述滑动块与所述油缸之间，与所述滑动块连动。

7.如权利要求4所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括滑块底座，穿套于所述滑动块的横向延伸部上，且所述油缸的紧固螺钉贯穿所述滑块底座，而插置固定于所述滑动块的横向延伸部内。

8.如权利要求2所述的一种压铸模具,其特征在于，所述压铸模具更包括固定座，设置于所述芯轴与所述连接块的周围。

9.一种压铸产品脱膜方法，应用如权利要求1-8中任何一项所述的压铸模具,其特征在于，所述压铸产品脱膜方法包括:

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向离开所述成型腔的方向移动，并从所述压铸产品的倒扣区域上脱离；

进行开模，使所述母模仁由所述公模仁上脱离，同时使所述母模仁脱离所述压铸产品；且

将所述压铸产品由所述公模仁的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁。

10.一种压铸产品制作方法，应用如权利要求1-8中任何一项所述的压铸模具,其特征在于，所述压铸产品制作方法包括:

进行合模，使所述母模仁与所述公模仁彼此密合；

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向所述成型腔的方向移动，而与所述母模仁与公模仁，共构出所述成型腔；

对所述成型腔进行浇料填充，并压铸成型；

使所述芯轴沿着所述贯穿孔，朝向离开所述成型腔的方向移动，并从所述压铸产品的倒扣区域上脱离；

进行开模，使所述母模仁与所述公模仁彼此分离，同时使母模仁脱离所述压铸产品；且

将所述压铸产品由所述公模仁的成型腔壁向上顶出，使其脱离所述公模仁。