CN215320169U - 一种全部由筋条构成的软胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于软胶模具技术领域，尤其是一种全部由筋条构成的软胶模具，包括面板和底板，所述面板上表面的定位孔内活动套接有定位圈，所述定位圈的内表面活动套接有唧嘴，所述面板的下表面通过螺钉螺纹连接有上压板。该全部由筋条构成的软胶模具，通过设置前模镶块和后模镶块，通过将进胶点从六点减到二点结合抽真空排气，使得喘流引起的困气明显降低，最后把进胶点降到一点同时加宽几条筋槽作注射系统使料流流向加快，又把型腔改成由前模镶块和后模镶块组合的组合模块利用拼接面排气，从而解决了由于软胶在这些又窄又深的沟槽里瞬间高速流动的喘流会产生了大量气体导致产缺陷而影响质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及软胶模具技术领域，尤其涉及一种全部由筋条构成的软胶模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；
筋条在模具里面是一个难加工的地方，加工效率低，抛光难，严重影响材料成型和产品生产，又由于软胶在这些又窄又深的沟槽里瞬间高速流动的喘流会产生了大量气体导致产缺陷而影响质量。
实用新型内容
基于现有的筋条在模具里面是一个难加工的地方，加工效率低，抛光难，导致产缺陷而影响质量的技术问题，本实用新型提出了一种全部由筋条构成的软胶模具。
本实用新型提出的一种全部由筋条构成的软胶模具，包括面板和底板，所述面板上表面的定位孔内活动套接有定位圈，所述定位圈的内表面活动套接有唧嘴，所述面板的下表面通过螺钉螺纹连接有上压板，所述上压板的一侧表面开设有第一排气槽，所述上压板的下表面开设有第一型腔，所述底板的上表面通过螺钉螺纹连接有支板，所述支板的一侧表面开设有第二排气槽。
优选地，所述上压板的下表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内壁通过螺栓固定连接有上压定位块，所述上压定位块的一端外表面呈凸形状。
优选地，所述支板的上表面通过螺钉螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第二型腔。
优选地，所述支撑板的上表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内壁通过螺栓固定连接有下压定位块。
优选地，所述下压定位块的一端表面呈凹形状，所述上压定位块外表面与下压定位块的内表面活动插接。
优选地，所述第一型腔的内壁设置有前模镶块，多个所述前模镶块呈阶梯形状排列。
优选地，所述第二型腔的内壁设置有后模镶块。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置前模镶块和后模镶块，通过将进胶点从六点减到二点结合抽真空排气，使得喘流引起的困气明显降低，最后把进胶点降到一点同时加宽几条筋槽作注射系统使料流流向加快，又把型腔改成由前模镶块和后模镶块组合的组合模块利用拼接面排气，从而解决了由于软胶在这些又窄又深的沟槽里瞬间高速流动的喘流会产生了大量气体导致产缺陷而影响质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全部由筋条构成的软胶模具的示意图；
图2为本实用新型提出的一种全部由筋条构成的软胶模具的支撑板结构剖视图。
图中：1、面板；101、第一型腔；102、第二型腔；2、底板；3、定位圈；4、唧嘴；5、上压板；501、第一放置槽；6、支板；7、上压定位块；8、支撑板；801、第二放置槽；9、下压定位块；10、前模镶块；11、后模镶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全部由筋条构成的软胶模具，包括面板1和底板2，面板1上表面的定位孔内活动套接有定位圈3，定位圈3的内表面活动套接有唧嘴4，面板1的下表面通过螺钉螺纹连接有上压板5，上压板5的一侧表面开设有第一排气槽，上压板5的下表面开设有第一型腔101，上压板5的下表面开设有第一放置槽501，第一放置槽501的内壁通过螺栓固定连接有上压定位块7，上压定位块7的一端外表面呈凸形状，底板2的上表面通过螺钉螺纹连接有支板6，支板6的一侧表面开设有第二排气槽，支板6的上表面通过螺钉螺纹连接有支撑板8，支撑板8的上表面开设有第二型腔102；
支撑板8的上表面开设有第二放置槽801，第二放置槽801的内壁通过螺栓固定连接有下压定位块9；
下压定位块9的一端表面呈凹形状，上压定位块7外表面与下压定位块9的内表面活动插接，达到了加强定位精度，确保产品12尺寸的效果；
第一型腔101的内壁设置有前模镶块10，多个前模镶块10呈阶梯形状排列，前模镶块10为一个大镶块分成多个小镶块拼接而成，进而增加排气效果，第二型腔102的内壁设置有后模镶块11，后模镶块11为一整块镶块分为五块小镶块，通过四个小镶块分别与一个小镶块周侧面进行拼接而成，便于排气，产品12设置于前模镶块10和后模镶块11之间；
通过将进胶点从六点减到二点结合抽真空排气，使得喘流引起的困气明显降低，最后把进胶点降到一点同时加宽几条筋槽作注射系统使料流流向加快，又把型腔改成由前模镶块10和后模镶块11组合的组合模块利用拼接面排气，从而解决了由于软胶在这些又窄又深的沟槽里瞬间高速流动的喘流会产生了大量气体导致产缺陷而影响质量的问题。
产品12上的薄片在模具上就是筋条，上百条长而且又窄又深的深沟给加工和生产带来很多难处。众所周知，筋条在模具里面是一个难加工的地方，加工效率低，抛光难，严重影响材料成型和产品12生产，又由于软胶在这些又窄又深的沟槽里瞬间高速流动的喘流会产生了大量气体导致产缺陷而影响质量。由于模具大700*580*400mm等特点模流分析无效，只好靠技术经验慢慢摸索：经过多次改变注射系统和排气，进胶点从六点减到二点结合抽真空排气，喘流引起的困气明显降低，最后把进胶点降到一点同时加宽几条筋槽作注射系统使料流流向加快，又把型腔改成组合模块利用拼接面排气，最终把问题解决，做出合格的产品12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全部由筋条构成的软胶模具，包括面板(1)和底板(2)，其特征在于：所述面板(1)上表面的定位孔内活动套接有定位圈(3)，所述定位圈(3)的内表面活动套接有唧嘴(4)，所述面板(1)的下表面通过螺钉螺纹连接有上压板(5)，所述上压板(5)的一侧表面开设有第一排气槽，所述上压板(5)的下表面开设有第一型腔(101)，所述底板(2)的上表面通过螺钉螺纹连接有支板(6)，所述支板(6)的一侧表面开设有第二排气槽。
2.根据权利要求1所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述上压板(5)的下表面开设有第一放置槽(501)，所述第一放置槽(501)的内壁通过螺栓固定连接有上压定位块(7)，所述上压定位块(7)的一端外表面呈凸形状。
3.根据权利要求2所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述支板(6)的上表面通过螺钉螺纹连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面开设有第二型腔(102)。
4.根据权利要求3所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述支撑板(8)的上表面开设有第二放置槽(801)，所述第二放置槽(801)的内壁通螺栓固定连接有下压定位块(9)。
5.根据权利要求4所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述下压定位块(9)的一端表面呈凹形状，所述上压定位块(7)外表面与下压定位块(9)的内表面活动插接。
6.根据权利要求1所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述第一型腔(101)的内壁设置有前模镶块(10)，多个所述前模镶块(10)呈阶梯形状排列。
7.根据权利要求3所述的一种全部由筋条构成的软胶模具，其特征在于：所述第二型腔(102)的内壁设置有后模镶块(11)。
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