CN220311464U - 金属塑形用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属塑形用成型模具，涉及金属塑形技术领域，包括上模具，上模具底部开设有上模槽，上模槽内部滑动插接有板刀，上模具靠近板刀顶部的一侧开设有滑槽，板刀顶部固定安装有固定板，固定板顶部四个边缘均设置有顶柱，四个顶柱的顶部贯穿滑槽，四个顶柱的顶部固定安装有推板，上模具底部设置有下模具，下模具靠近上模具的一侧开设有下模槽，金属塑形后，工作人员推动推板，推板带动顶柱向下移动，顶柱推动固定板和板刀沿着滑槽向下移动，板刀的刀口将塑形后的金属和缝隙中的金属分离开，即可保证塑形后的金属的品质，从而提高生产效率。

Description

金属塑形用成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属塑形技术领域，尤其涉及金属塑形用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活用品大部分离不开模具，如，电脑，电话机，传真机，键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了，另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。

现有技术中对金属进行塑形时，通常采用将金属熔化，然后注入模具中，最后将金属冷却成型，但是模具在生产时经过反复受激冷激热的作用，其上下模具的连接处的缝隙可能会产生裂痕或者缝隙变大，这时金属在塑形时，金属溶液容易进入缝隙中，冷却成型后进入缝隙中的金属会连接在模具内的金属上，会造成生产出来的金属不符合规范，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具在生产时经过反复受激冷激热，上下模具的连接处的缝隙会变大的问题，而提出金属塑形用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属塑形用成型模具，包括上模具，所述上模具底部开设有上模槽，所述上模槽内部滑动插接有板刀，所述上模具靠近板刀顶部的一侧开设有滑槽，所述板刀顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧远离固定板的一侧与滑槽固定连接，所述固定板顶部四个边缘均设置有顶柱，四个所述顶柱的顶部贯穿滑槽，四个所述顶柱的顶部固定安装有推板，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具靠近上模具的一侧开设有下模槽。

优选的，所述滑槽内部四个边角均固定安装有限位板，四个所述限位板的底部与固定板的顶部相贴合。

优选的，所述上模具底部四个边角均固定安装有定位柱，所述下模具顶部四个边角均开设有卡槽，四个所述卡槽的底部均固定安装有电磁铁。

优选的，所述上模具顶部贯穿安装有进液管，所述进液管的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有拉杆。

优选的，所述板刀的内表面与下模槽的内表面在同一水平面上，所述板刀的底部与上模具的底部在同一水平面上。

优选的，所述定位柱的直径与卡槽的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，金属塑形后，工作人员推动推板，推板带动顶柱向下移动，顶柱推动固定板和板刀沿着滑槽向下移动，板刀的刀口将塑形后的金属和缝隙中的金属分离开，即可保证塑形后的金属的品质，无需使用其它工具进行切除，从而提高生产效率。

2、本实用新型中，塑形时，工作人员将四个定位柱分别放入四个卡槽内，然后启动电磁铁，电磁铁产生磁力，将铁制的定位柱吸附在电磁铁表面，增强上模具与下模具的密封性，防止金属塑形时因为外力的作用下上模具发生移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属塑形用成型模具中整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的金属塑形用成型模具中模槽结构立体图；

图3为本实用新型提出的金属塑形用成型模具中滑槽结构立体图；

图4为本实用新型提出的金属塑形用成型模具中卡槽结构立体图。

图例说明：1、上模具；2、下模具；3、进液管；4、活塞；5、拉杆；6、顶柱；7、推板；8、上模槽；9、下模槽；10、板刀；11、滑槽；12、固定板；13、限位板；14、弹簧；15、卡槽；16、定位柱；17、电磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了金属塑形用成型模具，包括上模具1，上模具1底部开设有上模槽8，上模槽8内部滑动插接有板刀10，上模具1靠近板刀10顶部的一侧开设有滑槽11，板刀10顶部固定安装有固定板12，固定板12顶部固定安装有多个均匀分布的弹簧14，多个弹簧14远离固定板12的一侧与滑槽11固定连接，对缝隙内的金属进行切除后，弹簧14的弹力带动固定板12和板刀10复位，固定板12顶部四个边缘均设置有顶柱6，顶柱6用于推动固定板12在滑槽11内的移动，四个顶柱6的顶部贯穿滑槽11，四个顶柱6的顶部固定安装有推板7，上模具1底部设置有下模具2，下模具2靠近上模具1的一侧开设有下模槽9。

其整个实施例1所达到的效果为，金属塑形后，工作人员推动推板7，推板7带动顶柱6向下移动，顶柱6推动固定板12和板刀10沿着滑槽11向下移动，板刀10的刀口将塑形后的金属和缝隙中的金属分离开，即可保证塑形后的金属的品质，无需使用其它工具进行切除，从而提高生产效率，分离后，松开推板7，弹簧14的弹力带动固定板12和板刀10复位。

实施例2，如图1-图4所示，进一步的，滑槽11内部四个边角均固定安装有限位板13，四个限位板13的底部与固定板12的顶部相贴合，防止金属塑形时，模具受到外力，上模槽8内的溶液推动板刀10移动，使得更多的金属进入缝隙中。

进一步的，上模具1底部四个边角均固定安装有定位柱16，下模具2顶部四个边角均开设有卡槽15，四个卡槽15的底部均固定安装有电磁铁17，用于连接后，上模具1或下模具2由于外力的影响发生相互远离的移动。

进一步的，上模具1顶部贯穿安装有进液管3，进液管3的内部滑动安装有活塞4，活塞4的顶部固定安装有拉杆5，用于金属溶液进入模槽内，以及塑形时，液态金属从进液管3流出。

进一步的，板刀10的内表面与下模槽9的内表面在同一水平面上，板刀10的底部与上模具1的底部在同一水平面上，保证金属塑形时板刀10不会影响金属塑形后的形状。

进一步的，定位柱16的直径与卡槽15的直径相等，保证上模具1和下模具2连接时，内部的上模槽8和下模槽9对齐。

其整个实时例2所达到的效果为，塑形时，工作人员将四个定位柱16分别放入四个卡槽15内，然后启动电磁铁17，电磁铁17产生磁力，将铁制的定位柱16吸附在电磁铁17表面，增强上模具1与下模具2的密封性，防止金属塑形时因为外力的作用下上模具1发生移动，工作人员拉动拉杆5，将活塞4抽出，将熔化的金属从进液管3倒入上模槽8和下模槽9内，然后将活塞4放入进液管3内，推动拉杆5，直至活塞4的底部与上模槽8在同一水平面上。

工作原理：塑形时，工作人员将四个定位柱16分别放入四个卡槽15内，然后启动电磁铁17，电磁铁17产生磁力，将铁制的定位柱16吸附在电磁铁17表面，工作人员拉动拉杆5，将活塞4抽出，将熔化的金属从进液管3倒入上模槽8和下模槽9内，然后将活塞4放入进液管3内，推动拉杆5，直至活塞4的底部与上模槽8在同一水平面上，最后对模具进行冷却，金属塑形后，工作人员推动推板7，推板7带动顶柱6向下移动，顶柱6推动固定板12和板刀10沿着滑槽11向下移动，板刀10的刀口将塑形后的金属和缝隙中的金属分离开，即可保证塑形后的金属的品质，从而提高生产效率，然后松开推板7，弹簧14的弹力带动固定板12和板刀10复位，最后，关闭电磁铁17，电磁铁17失去磁力，定位柱16不再吸附电磁铁17表面，然后将上模具1移开，将下模槽9内的金属取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.金属塑形用成型模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)底部开设有上模槽(8)，所述上模槽(8)内部滑动插接有板刀(10)，所述上模具(1)靠近板刀(10)顶部的一侧开设有滑槽(11)，所述板刀(10)顶部固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)顶部固定安装有多个均匀分布的弹簧(14)，多个所述弹簧(14)远离固定板(12)的一侧与滑槽(11)固定连接，所述固定板(12)顶部四个边缘均设置有顶柱(6)，四个所述顶柱(6)的顶部贯穿滑槽(11)，四个所述顶柱(6)的顶部固定安装有推板(7)，所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述下模具(2)靠近上模具(1)的一侧开设有下模槽(9)。

2.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于：所述滑槽(11)内部四个边角均固定安装有限位板(13)，四个所述限位板(13)的底部与固定板(12)的顶部相贴合。

3.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于：所述上模具(1)底部四个边角均固定安装有定位柱(16)，所述下模具(2)顶部四个边角均开设有卡槽(15)，四个所述卡槽(15)的底部均固定安装有电磁铁(17)。

4.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部贯穿安装有进液管(3)，所述进液管(3)的内部滑动安装有活塞(4)，所述活塞(4)的顶部固定安装有拉杆(5)。

5.根据权利要求1所述的金属塑形用成型模具，其特征在于：所述板刀(10)的内表面与下模槽(9)的内表面在同一水平面上，所述板刀(10)的底部与上模具(1)的底部在同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的金属塑形用成型模具，其特征在于：所述定位柱(16)的直径与卡槽(15)的直径相等。