CN217647465U - 一种不锈钢法兰锻件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种不锈钢法兰锻件模具，包括下膜壳和上膜壳，所述下膜壳和上膜壳活动卡合在一起，所述下膜壳和上膜壳之间设置有驱动机构，所述下膜壳和上膜壳内设置有隔绝机构，所述隔绝机构包括油缸，所述油缸的伸缩杆上固定安装有矩形连接板，所述矩形连接板的下表面固定安装有圆形杆，所述圆形杆的下面固定安装有弧形板，所述下膜壳和上膜壳上开设有弧形槽，所述弧形板活动卡合在弧形槽内，所述弧形板上设置有螺栓安装的切割环，本实用新型通过操控弧形板的上下移动，让弧形板的上下移动带动切割环的上下移动，对溶液进行切割，从而让形成完整的圆形法兰，从而提高法兰的成型效果。

Description

一种不锈钢法兰锻件模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种不锈钢法兰锻件模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

如中国专利公开了：一种模具，公开号：CN208359407U，应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中模具的成型表面温度不均匀的问题，但是在设备进行铸造的时候，注塑口和模具的接线位置容易产生毛刺，影响法兰的成型效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢法兰锻件模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢法兰锻件模具，包括下膜壳和上膜壳，所述下膜壳和上膜壳活动卡合在一起，所述下膜壳和上膜壳之间设置有驱动机构，所述下膜壳和上膜壳内设置有隔绝机构；

所述隔绝机构包括油缸，所述油缸的伸缩杆上固定安装有矩形连接板，所述矩形连接板的下表面固定安装有圆形杆，所述圆形杆的下面固定安装有弧形板，所述下膜壳和上膜壳上开设有弧形槽，所述弧形板活动卡合在弧形槽内，所述弧形板上设置有螺栓安装的切割环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下膜壳的上表面固定安装有注料管，所述上膜壳上开设有卡合注料管的槽，所述下膜壳和上膜壳内均开设有成型槽，所述弧形板和成型槽组合形成完整的圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括侧边支架，所述侧边支架固定安装在下膜壳的侧壁上，所述内设置有液压缸，该液压缸的伸缩杆上固定安装有滑块，所述滑块之间设置有提升杆进行连接，所述提升杆的下表面固定安装有环形带，所述环形带和上膜壳的上表面固定安装在一起，所述下膜壳内设置有圆形中心柱，所述上膜壳活动卡合在圆形中心柱上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置通过操控弧形板的上下移动，让弧形板的上下移动带动切割环的上下移动，对溶液进行切割，从而让形成完整的圆形法兰，从而提高法兰的成型效果。

2、通过启动侧边支架内的液压缸，让液压缸的伸缩杆带动滑块的向上移动，从而带动提升杆的向上移动，提升杆的向上移动环形带的向上移动，从而带动上膜壳的向上移动，让下膜壳和上膜壳内的法兰裸露出来，方便后续对法兰进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型分解的结构示意图；

图4为本实用新型隔绝机构的结构示意图。

其中：1、下膜壳；2、上膜壳；3、成型槽；11、侧边支架；12、滑块；13、提升杆；14、环形带；15、圆形中心柱；21、注料管；22、油缸；23、弧形槽；24、弧形板；25、矩形连接板；26、圆形杆；27、切割环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢法兰锻件模具，包括下膜壳1和上膜壳2，下膜壳1和上膜壳2活动卡合在一起，下膜壳1和上膜壳2之间设置有驱动机构，下膜壳1和上膜壳2内设置有隔绝机构；

隔绝机构包括油缸22，油缸22的伸缩杆上固定安装有矩形连接板25，矩形连接板25的下表面固定安装有圆形杆26，圆形杆26的下面固定安装有弧形板24，下膜壳1和上膜壳2上开设有弧形槽23，弧形板24活动卡合在弧形槽23内，弧形板24上设置有螺栓安装的切割环27。

下膜壳1的上表面固定安装有注料管21，上膜壳2上开设有卡合注料管21的槽，下膜壳1和上膜壳2内均开设有成型槽3，弧形板24和成型槽3组合形成完整的圆形结构。

驱动机构包括侧边支架11，侧边支架11固定安装在下膜壳1的侧壁上，内设置有液压缸，该液压缸的伸缩杆上固定安装有滑块12，滑块12之间设置有提升杆13进行连接，提升杆13的下表面固定安装有环形带14，环形带14和上膜壳2的上表面固定安装在一起，下膜壳1内设置有圆形中心柱15，上膜壳2活动卡合在圆形中心柱15上。

工作原理：

第一步：通过注料管21向下膜壳1和上膜壳2内添加不锈钢溶液，不锈钢溶液在流动进入成型槽3内，在溶液进入成型槽3内后，当成型槽3内填满后，通过启动油缸22，让油缸22的伸缩杆向上移动，让伸缩杆推动矩形连接板25向上移动，矩形连接板25向上移动带动圆形杆26的向上移动，从而带动弧形板24的向上移动，在弧形板24向上移动的时候，注料管21上的孔会被弧形板24的侧壁遮挡，同时切割环27会向上移动，这样形成的成型件上不会留有和切割环27大小相同的孔，而在切割环27贴合在成型槽3的侧壁上后，成型槽3才形成完整的圆形结构，从而形成完整的法兰，本装置通过操控弧形板24的上下移动，让弧形板24的上下移动带动切割环27的上下移动，对溶液进行切割，从而让391形成完整的圆形法兰，从而提高法兰的成型效果。

第二步：通过启动侧边支架11内的液压缸，让液压缸的伸缩杆带动滑块12的向上移动，从而带动提升杆13的向上移动，提升杆13的向上移动环形带14的向上移动，从而带动上膜壳2的向上移动，让下膜壳1和上膜壳2内的法兰裸露出来，方便后续对法兰进行加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种不锈钢法兰锻件模具，包括下膜壳(1)和上膜壳(2)，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)活动卡合在一起，其特征在于，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)之间设置有驱动机构，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)内设置有隔绝机构；

所述隔绝机构包括油缸(22)，所述油缸(22)的伸缩杆上固定安装有矩形连接板(25)，所述矩形连接板(25)的下表面固定安装有圆形杆(26)，所述圆形杆(26)的下面固定安装有弧形板(24)，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)上开设有弧形槽(23)，所述弧形板(24)活动卡合在弧形槽(23)内，所述弧形板(24)上设置有螺栓安装的切割环(27)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰锻件模具，其特征在于，所述下膜壳(1)的上表面固定安装有注料管(21)，所述上膜壳(2)上开设有卡合注料管(21)的槽。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢法兰锻件模具，其特征在于，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)内均开设有成型槽(3)，所述弧形板(24)和成型槽(3)组合形成完整的圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰锻件模具，其特征在于，所述驱动机构包括侧边支架(11)，所述侧边支架(11)固定安装在下膜壳(1)的侧壁上，所述内设置有液压缸，该液压缸的伸缩杆上固定安装有滑块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢法兰锻件模具，其特征在于，所述滑块(12)之间设置有提升杆(13)进行连接，所述提升杆(13)的下表面固定安装有环形带(14)，所述环形带(14)和上膜壳(2)的上表面固定安装在一起。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢法兰锻件模具，其特征在于，所述下膜壳(1)内设置有圆形中心柱(15)，所述上膜壳(2)活动卡合在圆形中心柱(15)上。

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