CN207669704U - 一种行位两次开模与强制复位精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位两次开模与强制复位精密模具，包括：面板、A板、行位、扣机、前模仁、后模仁、B板、底板、支撑柱、顶针板、油缸，所述扣机连接于A板和B板之间，所述行位包括左右两组相对设置的行位块，行位位于A板和B板之间，所述油缸位于B板右侧，油缸安装在油缸垫板上，油缸的活塞杆连接铲机，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板上下相对设置，顶针面板上设置顶针，顶针面板与B板间连接压簧，顶针底板与底板间采用支撑柱连接。本实用新型通过汽缸驱动开模动作，带动行位移动，将成型产品与模具抽松，随后开模将产品顶出，避免了人工操作对产品造成损伤，精度高，良品率高。

Description

一种行位两次开模与强制复位精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种行位两次开模与强制复位精密模具。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

开模是模具的启模动作，开模动作规范与标准与否会直接对模具成型精度造成影响，而现有的精密模具开模均为人工操作，动作难以把握，对模板的行程控制不易，造成产品缺陷等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种行位两次开模与强制复位精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行位两次开模与强制复位精密模具，包括：面板、A板、行位、扣机、前模仁、后模仁、B板、底板、支撑柱、顶针板、油缸，所述前模仁和后模仁分别设置在A板和B板内，所述扣机连接于A板和B板之间，所述行位包括左右两组相对设置的行位块，行位位于A板和B板之间，所述油缸位于B板右侧，油缸安装在油缸垫板上，油缸的活塞杆连接铲机，铲机上包括坡位和平位，铲机与两行位接触，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板上下相对设置，顶针面板上设置顶针，顶针面板与B板间连接压簧，顶针底板与底板间采用支撑柱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模仁上设置前模运水。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模仁上设置后模运水。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上设置方铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述面板上设置用于浇注的唧咀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过汽缸驱动开模动作，带动行位移动，将成型产品与模具抽松，随后开模将产品顶出，避免了人工操作对产品造成损伤，精度高，良品率高。

附图说明

图1为一种行位两次开模与强制复位精密模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种行位两次开模与强制复位精密模具，包括：面板1、A板2、行位3、扣机4、前模仁16、后模仁13、B板5、底板8、支撑柱9、顶针板、油缸15，所述前模仁16和后模仁13分别设置在A板2和B板5内，所述扣机4连接于A板2和B板5之间，用于将A板2和B板5相互固定，所述行位3包括左右两组相对设置的行位块，行位3位于A板2和B板5之间，所述油缸15位于B板5右侧，油缸15安装在油缸垫板14上，使油缸15高度接近B板5顶面，油缸15的活塞杆连接铲机19，铲机19上包括坡位和平位，铲机19与两行位3接触，所述顶针板包括顶针面板12和顶针底板11，顶针面板12和顶针底板11上下相对设置，顶针面板12上设置顶针10，顶针面板12与B板5间连接压簧，顶针底板11与底板8间采用支撑柱9连接。

所述前模仁16上设置前模运水17，可连接前模冷却系统。

所述后模仁13上设置后模运水6，可连接后模冷却系统。

所述底板8上设置方铁7，用于对B板5进行支撑。

所述面板1上设置用于浇注的唧咀18。

本实用新型在开模时，AB板装了扣机4结构，使得AB板拉住不动，启动气缸15，面板1与A板2处开模一定距离，两行位3开始往两侧走动，开模后，行位3通过铲机19的斜度拉着开始运动，开模10mm左右时，左边行位3移动约5mm,右边行位3移动约2.5mm，通过铲机19上的平位顶住行位3的镶件，继续开模后，行位3与铲机19平位分离，行位3整体一起往外运动，继续开模，行位往后退，当铲机19完全开完后，行位3退回约6mm后停止移动，这样便达到抽松产品的目的，继续开模30mm后，扣机4脱开，前后模仁分开，开的距离大于产品的距离后，油缸15抽芯往外退，顶针10顶出产品，完成开模动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种行位两次开模与强制复位精密模具，包括：面板（1）、A板（2）、行位（3）、扣机（4）、前模仁（16）、后模仁（13）、B板（5）、底板（8）、支撑柱（9）、顶针板、油缸（15），所述前模仁（16）和后模仁（13）分别设置在A板（2）和B板（5）内，其特征在于：所述扣机（4）连接于A板（2）和B板（5）之间，所述行位（3）包括左右两组相对设置的行位块，行位（3）位于A板（2）和B板（5）之间，所述油缸（15）位于B板（5）右侧，油缸（15）安装在油缸垫板（14）上，油缸（15）的活塞杆连接铲机（19），铲机（19）上包括坡位和平位，铲机（19）与两行位（3）接触，所述顶针板包括顶针面板（12）和顶针底板（11），顶针面板（12）和顶针底板（11）上下相对设置，顶针面板（12）上设置顶针（10），顶针面板（12）与B板（5）间连接压簧，顶针底板（11）与底板（8）间采用支撑柱（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种行位两次开模与强制复位精密模具，其特征在于：所述前模仁（16）上设置前模运水（17）。

3.根据权利要求1所述的一种行位两次开模与强制复位精密模具，其特征在于：所述后模仁（13）上设置后模运水（6）。

4.根据权利要求1所述的一种行位两次开模与强制复位精密模具，其特征在于：所述底板（8）上设置方铁（7）。

5.根据权利要求1所述的一种行位两次开模与强制复位精密模具，其特征在于：所述面板（1）上设置用于浇注的唧咀（18）。