CN219233887U - 一种四面成型的金属连接件及其铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种四面成型的金属连接件及其铸造装置，所述铸造装置包括加工板，所述加工板上对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔；还包括模芯，所述模芯两侧对称配合设置有成型镶件；所述成型镶件的一侧对应设置有侧成型件；还包括顶杆，所述顶杆与成型镶件对应设置。本实用新型为可实现四面成型的金属连接件的一次快速铸造成型的模具，设有两个成型区域，可一次生产出两个产品，生产效率高；同时，提高了产品的得料率，减小了生产废料的产生，降低了生产成本。本实用新型采用新型的可以重复长时间使用的铸造模具，实现了四面成型的金属连接件的高效生产，同时也可以保证铸造产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型属于四面成型的金属连接件加工模具技术领域，具体涉及一种四面成型的金属连接件及其铸造装置。
背景技术
重力铸造和低压铸造是金属制造工艺之一，其特点是利用金属液体的自身重力或在较低的压力作用下流进模具腔。而模具通常是用强度更高的合金加工而成。铸造设备和模具的造价高昂，因此重力铸造或低压铸造工艺一般只会用于批量制造大量产品。重力铸造和低压铸造特别适合制造形状复杂的铸件，因此重力铸造和低压铸造是铸造工艺中使用最常见的一种。同其它铸造技术相比，重力铸造和低压铸造生产的铸件能够进行T6处理，机械性能高。
现有技术中，铸造四面成型的金属连接件，通常需要采用两个侧模，一次只能加工一个金属件，生产效率低；同时，还会产生较多废料，得料率低，不符合企业节能环保生产的发展要求。同时，现有技术大部分需用砂芯作为模具进行生产。同时，往往需要更换模芯，增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种四面成型的金属连接件及其铸造装置。
本实用新型的技术方案为：
一种四面成型的金属连接件，其特征在于，所述金属连接件的一端对称设有卡接部，所述卡接部之间设有安装槽，所述卡接部的两侧分别设有配合槽，所述金属件的另一端对称设有安装部，所述安装部设有安装孔；
所述卡接部、安装槽、配合槽、安装部、安装孔一体成型。
本实用新型提供一种四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，包括加工板，所述加工板上对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔；
还包括模芯，所述模芯两侧对称配合设置有成型镶件；
所述成型镶件的一侧对应设置有侧成型件；
还包括顶杆，所述顶杆与成型镶件对应设置。
所述成型腔、成型镶件、侧成型件共同配合形成成型区域。
所述顶杆下方连接有升降组件。
所述成型半模的一侧连接有第一驱动组件，所述侧成型件的一侧连接有第二驱动组件。
所述成型镶件包括连接斜面，所述成型镶件于远离连接斜面的一侧设有成型部。
所述成型部包括成型槽，所述成型槽内设有成型凸块。
所述成型槽为H型成型槽。
所述模芯与加工板固定连接。
所述模芯的水平截面为等腰梯形，所述连接斜面与模芯的侧面对应配合设置。所述连接斜面可沿模芯的侧面上下位移。本实用新型中，所述成型镶件对称围绕模芯设置，可保证内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，实现铸造模芯各部件之间的相对位移或拆卸，同时可有效避免生产的四面成型的金属连接件内部产生气孔。
本实用新型中，通过侧成型件的作用分别形成安装部、安装孔，通过成型腔的作用在侧面形成配合槽，通过成型镶件的作用，分别加工形成卡接部、安装槽。
本实用新型还提供一种四面成型的金属连接件的铸造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.将成型镶件放置在模芯侧面固定；
S2.将顶杆与升降组件连接，此时顶杆上端面向成型镶件；
S3.控制第一驱动组件将成型半模合模；控制第二驱动组件使侧成型件进入到成型区域；
S4.向模具的加料通道灌入加热的金属液，使得金属液填充满成型区域；
S5.静置30-120s，待金属液冷却固定成型；
S6.先控制第一驱动组件将成型半模脱模；控制第二驱动组件使侧成型件退出到成型区域；同时升降组件驱动顶杆顶起，成型镶件与产品一同脱出；
此时成型镶件与产品可实现简单分离；
S7.将升降组件复位，重复步骤S1-S6的加工。
本实用新型模具全部采用金属材料制备，可重复循环使用，可与现有技术的机械装置装配，有效提高了生产效率；同时本实用新型的成型镶件、侧成型件配合作用，取代了现有技术中的砂芯模具，绿色环保，降低了生产成本；另外，本实用新型可避免因采用砂芯生产而产生缺陷，有效提高成品的良品率。
本实用新型为可实现四面成型的金属连接件的一次快速铸造成型的模具，设有两个成型区域，可一次生产出两个产品，生产效率高；同时，提高了产品的得料率，减小了生产废料的产生，降低了生产成本。
本实用新型采用新型的可以重复长时间使用的铸造模具，实现了四面成型的金属连接件的高效生产，同时也可以保证铸造产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图5为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图6为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图7为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图8为本实用新型一实施例的局部结构示意图；
图9为本实用新型生产的四面成型的金属连接件结构示意图；
图10为本实用新型生产的四面成型的金属连接件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种四面成型的金属连接件20，其特征在于，所述金属连接件的一端对称设有卡接部201，所述卡接部之间设有安装槽202，所述卡接部的两侧分别设有配合槽203，所述金属件的另一端对称设有安装部204，所述安装部设有安装孔205；
所述卡接部、安装槽、配合槽、安装部、安装孔一体成型。
实施例2
一种实施例1所述四面成型的金属连接件铸造装置10，其特征在于，包括加工板1，所述加工板上对称设置的成型半模2，所述成型半模内对称设有成型腔21；
还包括模芯3，所述模芯两侧对称配合设置有成型镶件4；
所述成型镶件的一侧对应设置有侧成型件5；
还包括顶杆81，所述顶杆与成型镶件对应设置。
所述成型腔、成型镶件、侧成型件共同配合形成成型区域。
所述顶杆下方连接有升降组件6。
所述成型半模的一侧连接有第一驱动组件7，所述侧成型件的一侧连接有第二驱动组件8。
所述成型镶件包括连接斜面41，所述成型镶件于远离连接斜面的一侧设有成型部42。
所述成型部包括成型槽421，所述成型槽内设有成型凸块422。
所述成型槽为H型成型槽，与产品对应设置。
所述模芯与加工板固定连接，保证加工的稳定性。
所述模芯的水平截面为等腰梯形，所述连接斜面与模芯的侧面对应配合设置。所述连接斜面可沿模芯的侧面上下位移。本实用新型中，所述成型镶件对称围绕模芯设置，可保证内部卡紧形状的脱模紧固作用，让整体铸造模芯能相对运动，实现铸造模芯各部件之间的相对位移或拆卸，同时可有效避免生产的四面成型的金属连接件内部产生气孔。
本实用新型中，通过侧成型件的作用分别形成安装部、安装孔，通过成型腔的作用在侧面形成配合槽，通过成型镶件的作用，分别加工形成卡接部、安装槽。
实施例3
一种实施例1或实施例2所述四面成型的金属连接件的铸造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.将成型镶件放置在模芯侧面固定；
S2.将顶杆与升降组件连接，此时顶杆上端面向成型镶件；
S3.控制第一驱动组件将成型半模合模；控制第二驱动组件使侧成型件进入到成型区域；
S4.向模具的加料通道灌入加热的金属液，使得金属液填充满成型区域；
S5.静置30-120s，待金属液冷却固定成型；
S6.先控制第一驱动组件将成型半模脱模；控制第二驱动组件使侧成型件退出到成型区域；同时升降组件驱动顶杆顶起，成型镶件与产品一同脱出；
此时成型镶件与产品可实现简单分离；
S7.将升降组件复位，重复步骤S1-S6的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种四面成型的金属连接件，其特征在于，所述金属连接件的一端对称设有卡接部，所述卡接部之间设有安装槽，所述卡接部的两侧分别设有配合槽，所述金属连接件的另一端对称设有安装部，所述安装部设有安装孔；
所述卡接部、安装槽、配合槽、安装部、安装孔一体成型。
2.一种权利要求1所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，包括加工板，所述加工板上对称设置的成型半模，所述成型半模内对称设有成型腔；
还包括模芯，所述模芯两侧对称配合设置有成型镶件；
所述成型镶件的一侧对应设置有侧成型件；
还包括顶杆，所述顶杆与成型镶件对应设置。
3.根据权利要求2所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述成型腔、成型镶件、侧成型件共同配合形成成型区域。
4.根据权利要求3所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述顶杆下方连接有升降组件。
5.根据权利要求4所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述成型半模的一侧连接有第一驱动组件，所述侧成型件的一侧连接有第二驱动组件。
6.根据权利要求5所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述成型镶件包括连接斜面，所述成型镶件于远离连接斜面的一侧设有成型部。
7.根据权利要求6所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述成型部包括成型槽，所述成型槽内设有成型凸块。
8.根据权利要求7所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述成型槽为H型成型槽。
9.根据权利要求8所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述模芯与加工板固定连接。
10.根据权利要求9所述的四面成型的金属连接件铸造装置，其特征在于，所述模芯的水平截面为等腰梯形，所述连接斜面与模芯的侧面对应配合设置。
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| CN202223574569.8U CN219233887U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种四面成型的金属连接件及其铸造装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116213650A (zh) * | 2022-12-31 | 2023-06-06 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 一种四面成型的金属连接件、其铸造装置及铸造方法 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223574569.8U patent/CN219233887U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN116213650B (zh) * | 2022-12-31 | 2026-04-14 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 一种四面成型的金属连接件、其铸造装置及铸造方法 |
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Granted publication date: 20230623 Effective date of abandoning: 20260414 |
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