CN220075417U - 一种电机组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机组件注塑生产技术领域，具体涉及一种电机组件的注塑模具，包括底板、设置于所述底板上的模脚，设置于所述模脚上的下安装座，连接于下安装座上的上安装座，连接于上安装座上的顶板，设置于所述下安装座朝向所述上安装座一侧的下模，设置于所述上安装座朝向所述下安装座一侧的上模，以及设置在所述下模上的若干个成型组件。本实用新型的上模设置了转子成型腔、支架成型槽、支架成型区，下模设置了转子成型块、支架成型凸条和支架成型区，可以同时进行电机转子、传感器支架的注塑成型，一个模具即可实现两种电机组件的注塑，无需另外开发新的模具，节省了成本。

Description

一种电机组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电机组件注塑生产技术领域，具体涉及一种电机组件的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，是将熔融的材料利用压力注进模具中，冷却成型得到特定形状的产品，生产产速度快、效率高，能成形状复杂的制件，因而注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是专门用于注塑成型的工具，其通常由金属制成，熔融的材料被注入到模具内部之后，由于熔融材料具有一定的流动性，因而会进入模具内部的成型区域，将模具内部的成型区域填满，熔融的材料在填满成型区域之后经过保压、冷却固化后，即可开模得到产品。电机是一种依据电池感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，市面上的电机种类繁多，有的电机会用到各种注塑件，比如转子或传感器支架等，而其中的传感器支架这种比较小的部件，单独开模的材料等成本较高，在生产量不大的情况下会增加很多成本，因而需要开发能同时生产转子和传感器支架的注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电机组件的注塑模具，可以同时进行多个电机组件的注塑成型。

本实用新型采用如下方案实现：

一种电机组件的注塑模具，包括底板、设置于所述底板上的模脚，设置于所述模脚上的下安装座，连接于下安装座上的上安装座，连接于上安装座上的顶板，设置于所述下安装座朝向所述上安装座一侧的下模，设置于所述上安装座朝向所述下安装座一侧的上模，以及设置在所述下模上的若干个成型组件；所述上模朝向所述下模的一面设置有转子成型腔、支架成型槽，所述支架成型槽的两侧对称设置有第一支架成型区和第二支架成型区。其中，转子成型腔靠近上模的其中一侧，支架成型槽靠近上模的另一侧。

进一步的，所述转子成腔内底面设置有第一转子成型台，以及若干个第二转子成型台，所述第二转子成型台环绕所述第一转子成型台均匀设置。第一转子成型台和第二装置成型台用于电机转子正面的下凹部的成型。

进一步的，所述下模朝向所述上模的一面设置有与所述转子成型腔对应的转子成型块，所述转子成型块对应所述第一转子成型台的位置设置有第一转子成型区，所述转子成型块对应所述第二转子成型台的位置向下凹陷形成第二转子成型区。第一转子成型区、第二转子成型区分别和第一转子成型台、第二装置成型台配合，实现电机转子表面下凹部的成型。

进一步的，所述下安装座上设置有斜顶组件，所述斜顶组件包括与所述下安装座移动连接的移动块，与所述移动块连接的顶杆，以及连接于所述上安装座和下安装座之间的斜杆，所述斜杆贯穿所述移动块，所述顶杆伸入所述下模并延伸至所述第一转子成型区。

进一步的，所述下模朝向所述上模的一面设置有与所述支架成型槽对应的支架成型凸条，所述支架成型凸条的两侧对称设置有第三支架成型区和第四支架成型区，所述第三支架成型区与所述第一支架成型区对应，所述第四支架成型区和所述第二支架成型区对应。

进一步的，所述第三支架成型区和第四支架成型区之间的支架成型凸条还向下凹陷构成第五支架成型区。即当上模和下模合模之后，第一支架成型区、第二支架成型区、第三支架成型区、第四支架成型区、第二支架成型区和成型组件共同组成传感器支架的成型区域。

进一步的，所述下模设置有用于容纳所述成型组件的容纳槽。成型组件可在容纳槽沿靠近或远离传感器的成型区域的方向上进行一定距离的滑动。

进一步的，所述底板上还设置有顶针组件。

进一步的，所述的电机组件的注塑模具还包括设置于所述上模内的第一冷却管组，以及设置于所述下模内的第二冷却管组。

进一步的，所述第一冷却管组和第二冷却管组均呈T字形排布。第一冷却管组沿着上模的成型区域外围分布，第二冷却管组沿着下模的成型区域外围分布，能够均匀快速地对模具进行冷却。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的上模设置了转子成型腔、支架成型槽、支架成型区，下模设置了转子成型块、支架成型凸条和支架成型区，可以同时进行电机转子、传感器支架的注塑成型，一个模具即可实现两种电机组件的注塑，无需另外开发新的模具，节省了成本。本实用新型不仅可以实现两种电机组件的注塑，还可以同时实现多个产品的注塑，生产效率高。本实用新型通过各个成型腔、成型区的合理设置，优化了注塑材料的流动路径，保证了电机组件产品的外形和尺寸精度，有效避免注塑过程中的裂纹、气泡等缺陷，确保产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电机组件的注塑模具的示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型上模和下模的组合图。

图4为本实用新型下模的示意图。

图5为本实用新型上模的示意图。

图中包括有：

底板1、模脚2、下安装座3、上安装座4、顶板5、下模6、转子成型块61、第一转子成型区611、第二转子成型区612、支架成型凸条62、第三支架成型区63、第四支架成型区64、第五支架成型区65、容纳槽66、上模7、转子成型腔71、第一转子成型台711、第二转子成型台712、支架成型槽72、第一支架成型区73、第二支架成型区74、成型组件8、斜顶组件9、移动块91、顶杆92、斜杆93、顶针组件10、第一冷却管组11、第二冷却管组12。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-5，本实用新型提供了一种电机组件的注塑模具，包括底板1、设置于所述底板1上的模脚2，设置于所述模脚2上的下安装座3，连接于下安装座3上的上安装座4，连接于上安装座4上的顶板5，设置于所述下安装座3朝向所述上安装座4一侧的下模6，设置于所述上安装座4朝向所述下安装座3一侧的上模7，以及设置在所述下模6上的若干个成型组件8。本实施例中所加工的电机转子中一面具有中心下凹部以及环绕中心下凹部设置的四个外围下凹部，外围下凹部的中心均具有通孔，电机转子的另一面中心为一中间具有孔的柱体，柱体外周设置有加强筋，柱体还具有一沿径向贯穿主体的贯穿孔，另外此面还设置有环形的加强筋，该环形加强筋和外围下凹部中心的通孔重合。本实施例中加工的传感器支架中间位置具有两个倒扣，传感器支架的两端均具有弹性卡接臂，两个弹性卡接臂为一组，大体呈八字形，成型组件8即用于弹性卡接臂的成型。

所述上模7朝向所述下模6的一面设置有转子成型腔71、支架成型槽72，所述支架成型槽72的两侧对称设置有第一支架成型区73和第二支架成型区74。其中，转子成型腔71靠近上模7的其中一侧，支架成型槽72靠近上模7的另一侧。本实施例中，转子成型腔71设置有两个，可同时进行两个电机转子的注塑成型，第一成型区、第二成型区也设置有两个，可同时进行两个传感器支架的注塑成型。以图5的视角来看，两个转子成型腔71设置在上模7的后侧，支架成型槽72设置在上模7的前侧中央位置，支架成型槽72和两个转子成型腔71大体构成T形的排布。

所述转子成腔内底面设置有第一转子成型台711，以及若干个第二转子成型台712，所述第二转子成型台712环绕所述第一转子成型台711均匀设置。第一转子成型台711和第二装置成型台用于电机转子正面的下凹部的成型。

所述下模6朝向所述上模7的一面设置有与所述转子成型腔71对应的转子成型块61，所述转子成型块61对应所述第一转子成型台711的位置设置有第一转子成型区611，所述转子成型块61对应所述第二转子成型台712的位置向下凹陷形成第二转子成型区612。第一转子成型区611、第二转子成型区612分别和第一转子成型台711、第二装置成型台配合，实现电机转子表面下凹部的成型。

所述下安装座3上设置有斜顶组件9，所述斜顶组件9包括与所述下安装座3移动连接的移动块91，与所述移动块91连接的顶杆92，以及连接于所述上安装座4和下安装座3之间的斜杆93，所述斜杆93贯穿所述移动块91，所述顶杆92伸入所述下模6并延伸至所述第一转子成型区611。在注塑结束之后开模时，移动块91可以向远离模具中心的方向移动，从而使得顶杆92从电机转子的孔中脱离，方便产品的出模。

所述下模6朝向所述上模7的一面设置有与所述支架成型槽72对应的支架成型凸条62，所述支架成型凸条62的两侧对称设置有第三支架成型区63和第四支架成型区64，所述第三支架成型区63与所述第一支架成型区73对应，所述第四支架成型区64和所述第二支架成型区74对应，因此第三支架成型区63和第四支架成型区64的数量也是分别对应。

所述第三支架成型区63和第四支架成型区64之间的支架成型凸条62还向下凹陷构成第五支架成型区65，第五成型区用于传感器支架倒扣结构的成型。即当上模7和下模6合模之后，第一支架成型区73、第二支架成型区74、第三支架成型区63、第四支架成型区64、第二支架成型区74和成型组件8共同组成传感器支架的成型区域。

所述下模6设置有用于容纳所述成型组件8的容纳槽66，从图4的视角，即第三支架成型区的右侧设置有一个容纳槽66，第二支架成型区64的左侧设置有一个容纳槽66，由于本申请可以同时进行两个传感器支架的注塑，容纳槽66需要对应设置有四个。成型组件8可在容纳槽66沿靠近或远离传感器的成型区域的方向上进行一定距离的滑动。

底板1上还设置有顶针组件10，顶针组件10方便开模时间产品顶出。

所述的电机组件的注塑模具还包括设置于所述上模7内的第一冷却管组11，以及设置于所述下模6内的第二冷却管组12。

所述第一冷却管组11和第二冷却管组12均呈T字形排布，以适应电机转子的成型区域和传感器支架成型区域的T形排布。其中第一冷却管组11沿着上模7的成型区域外围分布，第二冷却管组12沿着下模6的成型区域外围分布，能够均匀快速地对模具进行冷却。

本实用新型的上模7设置了转子成型腔71、支架成型槽72、支架成型区，下模6设置了转子成型块61、支架成型凸条62和支架成型区，可以同时进行电机转子、传感器支架的注塑成型，一个模具即可实现两种电机组件的注塑，无需另外开发新的模具，节省了成本。本实用新型不仅可以实现两种电机组件的注塑，还可以同时实现多个产品的注塑，生产效率高。本实用新型通过各个成型腔、成型区的合理设置，优化了注塑材料的流动路径，保证了电机组件产品的外形和尺寸精度，有效避免注塑过程中的裂纹、气泡等缺陷，确保产品质量的一致性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种电机组件的注塑模具，其特征在于，包括底板、设置于所述底板上的模脚，设置于所述模脚上的下安装座，连接于下安装座上的上安装座，连接于上安装座上的顶板，设置于所述下安装座朝向所述上安装座一侧的下模，设置于所述上安装座朝向所述下安装座一侧的上模，以及设置在所述下模上的若干个成型组件；所述上模朝向所述下模的一面设置有转子成型腔、支架成型槽，所述支架成型槽的两侧对称设置有第一支架成型区和第二支架成型区。

2.根据权利要求1所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述转子成型腔内底面设置有第一转子成型台，以及若干个第二转子成型台，所述第二转子成型台环绕所述第一转子成型台均匀设置。

3.根据权利要求2所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述下模朝向所述上模的一面设置有与所述转子成型腔对应的转子成型块，所述转子成型块对应所述第一转子成型台的位置设置有第一转子成型区，所述转子成型块对应所述第二转子成型台的位置向下凹陷形成第二转子成型区。

4.根据权利要求3所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述下安装座上设置有斜顶组件，所述斜顶组件包括与所述下安装座移动连接的移动块，与所述移动块连接的顶杆，以及连接于所述上安装座和下安装座之间的斜杆，所述斜杆贯穿所述移动块，所述顶杆伸入所述下模并延伸至所述第一转子成型区。

5.根据权利要求1所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述下模朝向所述上模的一面设置有与所述支架成型槽对应的支架成型凸条，所述支架成型凸条的两侧对称设置有第三支架成型区和第四支架成型区，所述第三支架成型区与所述第一支架成型区对应，所述第四支架成型区和所述第二支架成型区对应。

6.根据权利要求5所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述第三支架成型区和第四支架成型区之间的支架成型凸条还向下凹陷构成第五支架成型区。

7.根据权利要求2所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述下模设置有用于容纳所述成型组件的容纳槽。

8.根据权利要求1所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述底板上还设置有顶针组件。

9.根据权利要求1所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述的电机组件的注塑模具还包括设置于所述上模内的第一冷却管组，以及设置于所述下模内的第二冷却管组。

10.根据权利要求9所述的电机组件的注塑模具，其特征在于，所述第一冷却管组和第二冷却管组均呈T字形排布。