CN220482447U - 一种篮体快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及篮体注塑生产技术领域，具体涉及一种篮体快速成型模具，包括顶板、剥料板、上模座、下模座、底部组件，其特征在于，所述篮体快速成型模具还包括设置于上模座内的上模仁，环绕所述上模仁设置的若干个侧成型组件，设置于所述下模座上的与所述上模仁匹配的下模仁。本实用新型的上模仁周围环绕设置有若干侧成型组件，在下模仁的配合下构成篮体的成型腔，确保成型腔的形状符合篮体设计，实现篮体的注塑成型。上模仁设置有若干注塑孔，注塑原料在进入模具之后经由注塑孔均匀流向成型腔的各个位置，使得成型腔的各个位置填充均匀，填充过程稳定且填充速度快，缩短了成型时间，提高了注塑的效率。

Description

一种篮体快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及篮体注塑生产技术领域，具体涉及一种篮体快速成型模具。

背景技术

注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，是将熔融的材料利用压力注进模具中，冷却成型得到特定形状的产品，生产速度快、效率高，能成形状复杂的制件，因而注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是专门用于注塑成型的工具，其通常由金属制成，熔融的材料被注入到模具内部之后，由于熔融材料具有一定的流动性，因而会进入模具内部的成型区域，将模具内部的成型区域填满，熔融的材料在填满成型区域之后经过保压、冷却固化后，即可开模得到产品。在制造业中，经常需要对加工件进行清洗，一般是将加工件放入装有水或清洗剂的池子中，清洗完毕后再将加工件捞出，这样的操作较为麻烦，因而一般会将产品件放入篮体（或称为清洗篮、篮子、篮筐）中，既方便清洗，又方便转运和存放，出于成本、耐用性和加工难度等方面的综合考虑，一般会选择塑料篮体，因而需要一种能够实现塑料篮体生产的注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种篮体快速成型模具，注塑效率高、填充均匀，确保产品质量。

本实用新型采用如下方案实现：

一种篮体快速成型模具，包括顶板、连接于顶板底面的剥料板、连接于拨料板底面的上模座、连接于上模座底面的下模座、连接于所述下模座底面的底部组件，所述篮体快速成型模具还包括设置于上模座内的上模仁，环绕所述上模仁设置的若干个侧成型组件，设置于所述下模座上的与所述上模仁匹配的下模仁，所述上模仁朝向所述下模仁的一面中心位置设置有第一凹陷部，所述上模仁朝向所述下模仁的一面成网格设置有若干第一成型槽，成网格设置的第一成型槽使上模仁底面构成若干第一成型台，所述第一成型台上均匀设置有若干第二成型台；所述上模仁设置有若干注塑孔。在合模时，侧成型组件和上模仁、下模仁共同构成注塑的型腔。

进一步的，所述篮体快速成型模具还包括设置于所述第一凹陷部内的成型环，所述成型环内嵌设置有成型块，所述成型环的外壁、成型环的内壁、成型块的外壁均设置有若干第一凹台，且成型环外壁的第一凹台、成型环内壁的第一凹台、成型块外壁的第一凹台位置对应，使得成型环和第一凹陷部内壁之间、成型环内壁和成型块外壁之间均形构成成型区。篮体的底面中间位置处具有若干个支撑脚，成型环、成型块所构成的成型区即是用于支撑脚的成型。

进一步的，所述成型环底面沿径向设置有若干第二成型槽，若干第二成型槽使所述成型环的底面构成若干第三成型台，所述第三成型台上设置有若干第四成型台。成型块亦设置有与成型环类似的成型槽和成型台。

进一步的，所述侧成型组件包括与所述上模座连接的若干个导轨，与所述导轨连接的成型滑块，用于连接所述上模座和成型滑块的弹性组件，所述导轨相对于所述成型滑块的底面倾斜设置，所述弹性组件与所述导轨平行。成型滑块可以沿着相对于上模仁/下模仁倾斜的方向滑动，从而便于在开模过程中与产品分离。

进一步的，所述成型滑块朝向所述上模仁的一面均匀设置有若干个第五成型台，在成型滑块朝向所述上模仁的一面两侧边缘均设置有弧面成型区。第五成型台用于篮体侧面的网孔的成型。

进一步的，所述第五成型台为方形。

进一步的，成型滑块的底部设置有第一拉钩，所述下模座设置有与所述第一拉钩匹配的第二拉钩，所述下模座的顶面设置有安装槽，所述第二拉钩安装于所述安装槽内。两个拉钩的配合可在开模时拉动成型滑块移动。

进一步的，所述下模仁为阶梯结构，所述下模仁的顶面对应所述第二成型台的位置设置有第六成型台。另外，下模仁顶面的中间对应成型环位置，亦设置有与成型环上的第四成型台对应的若干成型台，下模仁对应成型块的位置也是同理。

进一步的，所述上模座设置有用于容纳所述上模仁的第二凹陷部，以及用于容纳所述侧成型组件的第三凹陷部，第三凹陷部的数量和侧成型组件的数量一致，同时第二凹陷部、第三凹陷部的空间是连通的；所述下模座设置有用于容纳所述下模仁的第四凹陷部。

进一步的，所述侧成型组件设置有四个，四个侧成型组件围成方形，从而可以实现对应形状的篮体。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的上模仁周围环绕设置有若干侧成型组件，在下模仁的配合下构成篮体的成型腔，各个成型台、成型槽的合理设置，确保成型腔的形状符合篮体设计，实现篮体的注塑成型。上模仁设置有若干注塑孔，注塑原料在进入模具之后经由注塑孔均匀流向成型腔的各个位置，使得成型腔的各个位置填充均匀，填充过程稳定且填充速度快，缩短了成型时间，提高了注塑的效率。侧成型组件在开模时可以相对上模座进行滑动，使得侧成型组件与篮体分离，实现快速脱膜。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种篮体快速成型模具的示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的上模仁、下模座、下模仁、侧成型组件的示意图。

图4为本实用新型上模座的示意图。

图5为本实用新型上模仁的示意图。

图6为本实用新型侧成型组件的示意图。

图7为本实用新型成型环和成型块的示意图。

图8为本实用新型所生产的篮体产品示意图。

图中包括有：

顶板1、剥料板11、上模座2、第二凹陷部21、第三凹陷部22、下模座3、第二拉钩31、安装槽32、第四凹陷部33、底部组件4、上模仁5、第一凹陷部51、第一成型槽52、第一成型台53、第二成型台54、注塑孔55、侧成型组件6、导轨61、成型滑块62、弹性组件63、第五成型台64、弧面成型区65、第一拉钩66、下模仁7、第六成型台71、成型环8、第一凹台81、第二成型槽82、第三成型台83、第四成型台84、成型块9、篮体10。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-8，本实用新型提供了一种篮体快速成型模具，包括顶板1、连接于顶板1底面的剥料板11、连接于拨料板底面的上模座2、连接于上模座2底面的下模座3、连接于所述下模座3底面的底部组件4，所述篮体快速成型模具还包括设置于上模座2内的上模仁5，环绕所述上模仁5设置的若干个侧成型组件6，设置于所述下模座3上的与所述上模仁5匹配的下模仁7。具体地说，在本实施例中，从总体结构上看，篮体快速成型模具从上至下依次是顶板1、剥料板11、上模座2、下模座3、底部组件4（即模脚和顶针组件、底板）。下模仁7底部连接在下模座3上，上端伸入到上模座2内，使得侧成型组件6包围下模仁7。

所述上模仁5朝向所述下模仁7的一面中心位置设置有第一凹陷部51，所述上模仁5朝向所述下模仁7的一面成网格设置有若干第一成型槽52，成网格设置的第一成型槽52使上模仁5底面构成若干第一成型台53，所述第一成型台53上均匀设置有若干第二成型台54，本实施例中，大部分区域的第一成型台53上设置有四个第二成型台54，靠近中间和四个角落位置的第二成型台54数量则适应性减少。在合模时，侧成型组件6和上模仁5、下模仁7共同构成注塑的成型腔。本实施例中，篮体10底部的孔为方形，因而第一成型台53、第二成型台54均设置为对应形状，第一成型槽52对应产品底部的加强筋。

所述上模仁5设置有若干注塑孔55，同时注塑孔55均匀分布，上模座2对应注塑孔55的位置也需设置对应的通孔，在注塑时，注塑材料从顶板1中部的注料口流入之后，分别流向不同的注塑孔55，从而可以使注塑原料快速均匀地填满整个成型腔。

所述篮体快速成型模具还包括设置于所述第一凹陷部51内的成型环8，所述成型环8内嵌设置有成型块9，所述成型环8的外壁、成型环8的内壁、成型块9的外壁均设置有若干第一凹台81，且成型环8外壁的第一凹台81、成型环8内壁的第一凹台81、成型块9外壁的第一凹台81位置对应，使得成型环8和第一凹陷部51内壁之间、成型环8内壁和成型块9外壁之间均形构成成型区。篮体10的底面中间位置处具有若干个支撑脚，成型环8、成型块9所构成的成型区即是用于支撑脚的成型。本实施例中，篮体10具有一内一外两圈支撑脚，且每一圈均具有8个成型脚。

所述成型环8底面沿径向设置有若干第二成型槽82，若干第二成型槽82使所述成型环8的底面构成若干第三成型台83，所述第三成型台83上设置有若干第四成型台84。成型块9亦设置有与成型环8类似的成型槽和成型台。本实施例中，第二成型槽82均匀设置有八个，成型块9上则仅设置四个成型槽，定义为第三成型槽，四个第三成型槽和其中四个第二成型槽82对应，构成近似十字型的槽，即可以在产品底部形成近似十字的加强筋。

所述侧成型组件6包括与所述上模座2连接的若干个导轨61，与所述导轨61连接的成型滑块62，用于连接所述上模座2和成型滑块62的弹性组件63，所述导轨61相对于所述成型滑块62的底面倾斜设置，所述弹性组件63与所述导轨61平行。成型滑块62可以沿着相对于上模仁5/下模仁7倾斜的方向滑动，从而便于在开模过程中与产品快速分离，实现脱膜。

所述成型滑块62朝向所述上模仁5的一面均匀设置有若干个第五成型台64，在成型滑块62朝向所述上模仁5的一面两侧边缘均设置有弧面成型区65。第五成型台64用于篮体10侧面的网孔的成型。

由于本实施例中篮体10的孔为方形，所述第五成型台64为方形，当然，第五成型台64的形状可以根据实际需求来进行适应性调整。

成型滑块62的底部设置有第一拉钩66，所述下模座3设置有与所述第一拉钩66匹配的第二拉钩31，所述下模座3的顶面设置有安装槽32，所述第二拉钩31安装于所述安装槽32内。两个拉钩的配合可在开模时拉动成型滑块62移动，从而实现快速脱膜。

所述下模仁7为阶梯结构，所述下模仁7的顶面对应所述第二成型台54的位置设置有第六成型台71，下模仁7的两个阶梯之间的尺寸差即为篮体10的厚度。另外，下模仁7顶面的中间对应成型环8位置，亦设置有与成型环8上的第四成型台84对应的若干成型台，下模仁7对应成型块9的位置也是同理。

所述上模座2设置有用于容纳所述上模仁5的第二凹陷部21，以及用于容纳所述侧成型组件6的第三凹陷部22，第三凹陷部22的数量和侧成型组件6的数量一致，同时第二凹陷部21、第三凹陷部22的空间是连通的；所述下模座3设置有用于容纳所述下模仁7的第四凹陷部33。

本实施例中篮体10为方形，因而所述侧成型组件6设置有四个，四个侧成型组件6围成方形，从而可以实现对应形状的篮体10。

另外，本实施例中，上模仁5、下模仁7和成型滑块62均设置有冷却水道，上模仁5处的冷却水道是平行设置有多个，且相邻冷却水道的间距相等，下模仁7的冷却水道亦是同理。

本实用新型的上模仁5周围环绕设置有若干侧成型组件6，在下模仁7的配合下构成篮体10的成型腔，实现篮体10的注塑成型。上模仁5设置有若干注塑孔55，注塑原料在进入模具之后经由注塑孔55均匀流向成型腔的各个位置，使得成型腔的各个位置填充均匀，填充过程稳定且填充速度快，缩短了成型时间，提高了注塑的效率。侧成型组件6在开模时可以相对上模座2进行滑动，使得侧成型组件6与篮体10分离，实现快速脱膜。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种篮体快速成型模具，包括顶板、连接于顶板底面的剥料板、连接于拨料板底面的上模座、连接于上模座底面的下模座、连接于所述下模座底面的底部组件，其特征在于，所述篮体快速成型模具还包括设置于上模座内的上模仁，环绕所述上模仁设置的若干个侧成型组件，设置于所述下模座上的与所述上模仁匹配的下模仁，所述上模仁朝向所述下模仁的一面中心位置设置有第一凹陷部，所述上模仁朝向所述下模仁的一面成网格设置有若干第一成型槽，成网格设置的第一成型槽使上模仁底面构成若干第一成型台，所述第一成型台上均匀设置有若干第二成型台；所述上模仁设置有若干注塑孔。

2.根据权利要求1所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述篮体快速成型模具还包括设置于所述第一凹陷部内的成型环，所述成型环内嵌设置有成型块，所述成型环的外壁、成型环的内壁、成型块的外壁均设置有若干第一凹台，且成型环外壁的第一凹台、成型环内壁的第一凹台、成型块外壁的第一凹台位置对应，使得成型环和第一凹陷部内壁之间、成型环内壁和成型块外壁之间均形构成成型区。

3.根据权利要求2所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述成型环底面沿径向设置有若干第二成型槽，若干第二成型槽使所述成型环的底面构成若干第三成型台，所述第三成型台上设置有若干第四成型台。

4.根据权利要求2所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述侧成型组件包括与所述上模座连接的若干个导轨，与所述导轨连接的成型滑块，用于连接所述上模座和成型滑块的弹性组件，所述导轨相对于所述成型滑块的底面倾斜设置，所述弹性组件与所述导轨平行。

5.根据权利要求4所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述成型滑块朝向所述上模仁的一面均匀设置有若干个第五成型台，在成型滑块朝向所述上模仁的一面两侧边缘均设置有弧面成型区。

6.根据权利要求5所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述第五成型台为方形。

7.根据权利要求4所述的篮体快速成型模具，其特征在于，成型滑块的底部设置有第一拉钩，所述下模座设置有与所述第一拉钩匹配的第二拉钩，所述下模座的顶面设置有安装槽，所述第二拉钩安装于所述安装槽内。

8.根据权利要求2所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述下模仁为阶梯结构，所述下模仁的顶面对应所述第二成型台的位置设置有第六成型台。

9.根据权利要求2所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述上模座设置有用于容纳所述上模仁的第二凹陷部，以及用于容纳所述侧成型组件的第三凹陷部；所述下模座设置有用于容纳所述下模仁的第四凹陷部。

10.根据权利要求1所述的篮体快速成型模具，其特征在于，所述侧成型组件设置有四个，四个侧成型组件围成方形。