CN210758996U - 模具的侧向抽芯机构用导向座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的侧向抽芯机构用导向座，模具包括上模、下模和侧型芯，侧型芯设置在上模和下模之间，该导向座包括定位件和导向件，定位件和侧型芯相连接，导向件的下部设置有插槽，定位件的上部设置有延伸板，延伸板插接在插槽中，导向件的顶部设置有用于放置导向杆的导向槽，定位件上设置有第一定位槽，导向件的底部连接有第一定位块，第一定位块插接在第一定位槽中。本实用新型能够有效避免侧向抽芯机构在抽芯时造成壳体的变形，利于提升注塑产品的尺寸精度。

Description

模具的侧向抽芯机构用导向座

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具的侧向抽芯机构用导向座。

背景技术

注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时,为便于塑件顺利脱模，需设置侧向分型抽芯机构。对于一些结构较为复杂的产品，为实现较长距离的抽芯，可采用液压侧向抽芯机构，但是对于无人机壳体类产品来说，其结构较为复杂，现有的液压侧向抽芯机构在抽芯时易导致壳体的变形，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具的侧向抽芯机构用导向座，能够有效避免侧向抽芯机构在抽芯时造成壳体的变形，利于提升注塑产品的尺寸精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具的侧向抽芯机构用导向座，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，该导向座包括定位件和导向件，所述定位件和所述侧型芯相连接，所述导向件的下部设置有插槽，所述定位件的上部设置有延伸板，所述延伸板插接在所述插槽中，所述导向件的顶部设置有用于放置导向杆的导向槽，所述定位件上设置有第一定位槽，所述导向件的底部连接有第一定位块，所述第一定位块插接在所述第一定位槽中。

在其中一个实施方式中，所述定位件的两侧均设置有所述第一定位槽，所述导向件的底部两侧均连接有第一定位块，所述第一定位块和所述第一定位槽一一对应，第一定位块均插接在相应的所述第一定位槽中。

在其中一个实施方式中，所述插槽的顶壁上设置有第一开口槽，所述第一开口槽内连接有第二定位块，所述延伸板的上部设置有第二开口槽，所述第二定位块插接在所述第二开口槽中。

在其中一个实施方式中，所述第一开口槽和所述第二定位块通过螺栓相连接。

在其中一个实施方式中，所述导向件上还设置有用于和侧型芯相连接的凸块。

在其中一个实施方式中，所述定位件上设置有定位圆孔，所述定位圆孔的内壁上设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽均沿所述定位圆孔的径向凹陷。

在其中一个实施方式中，多个所述定位凹槽沿所述定位圆孔的周向呈均匀分布。

在其中一个实施方式中，所述插槽采用矩形槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的侧向抽芯机构用导向座，能够有效避免侧向抽芯机构在抽芯时造成壳体的变形，且利于提升抽芯效率，大大提升了最终的注塑产品的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的导向座的结构示意图；

图2是图1所示的导向件的结构示意图；

图3是图1所示的定位件的结构示意图；

图4是图1所示的导向座的使用示意图；

图中：1、侧型芯，2、定位件，21、延伸板，211、第二开口槽，22、第一定位槽，23、定位圆孔，24、定位凹槽，3、导向件，31、插槽，32、导向槽，33、第一开口槽，34、凸块，4、第一定位块，5、第二定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种模具的侧向抽芯机构用导向座，模具包括上模、下模和侧型芯1，侧型芯1设置在上模和下模之间，该导向座包括定位件2和导向件3，定位件2和侧型芯1相连接，导向件3的下部设置有插槽31，定位件2的上部设置有延伸板21，延伸板21插接在插槽31中，导向件3的顶部设置有用于放置导向杆的导向槽32，以使得该导向座可沿导向杆滑移，定位件2上设置有第一定位槽22，导向件3的底部连接有第一定位块4，第一定位块4插接在第一定位槽22中。

其中，导向杆设置在模具内，导向杆可以连接在上模上。

上述导向座的多个部件均采用插接方式，更便于安装和拆卸。

在其中一个实施方式中，如图1和图3所示，定位件2的两侧均设置有第一定位槽22，导向件3的底部两侧均连接有第一定位块4，第一定位块4和第一定位槽22一一对应，第一定位块4均插接在相应的第一定位槽22中，以更好地保证定位件2的受力均衡性，同时提升导向座整体的连接稳定性。

在其中一个实施方式中，如图2所示，插槽31的顶壁上设置有第一开口槽33，第一开口槽33内连接有第二定位块5，延伸板21的上部设置有第二开口槽211，第二定位块5插接在第二开口槽211中，以更好地保证定位件2和导向件3的安装定位精度。

在其中一个实施方式中，第一开口槽33和第二定位块5通过螺栓相连接，以提高连接稳定性且便于拆卸。

在其中一个实施方式中，导向件3上还设置有用于和侧型芯相连接的凸块34，使用时，将该凸块34插接在侧型芯1的相应连接孔中，从而更好地保证侧型芯1的定位精度，利于防止抽芯时注塑产品发生变形。

在其中一个实施方式中，定位件2上设置有定位圆孔23，定位圆孔23的内壁上设置有多个定位凹槽24，定位凹槽24均沿定位圆孔23的径向凹陷，以利于注塑以及保证侧型芯1的对中度。

在其中一个实施方式中，多个定位凹槽24沿定位圆孔23的周向呈均匀分布，便于提升侧型芯1的对中精度。

在其中一个实施方式中，插槽31、导向槽32、第一定位槽22均可采用矩形槽，第一定位块4、第二定位块5均可采用矩形块，便于加工和周向定位。

本实施例的侧向抽芯机构用导向座的使用方法为：如图4所示，将定位件2和侧型芯1相连接，然后利用液压缸进行侧向抽芯时，侧型芯和导向座可以一起沿模具内设置的导向杆运动，从而使得侧型芯1可以沿固定方向运动，大大提升了抽芯时侧型芯1的移动稳定性和均匀性，进而避免了抽芯时因侧型芯1运动不稳定而造成的注塑产品壳体易发生变形的问题，同时也利于提升抽芯速度。

本实施例的侧向抽芯机构用导向座，能够有效避免侧向抽芯机构在抽芯时造成壳体的变形，且利于提升抽芯效率，大大提升了最终的注塑产品的尺寸精度，尤其适用于无人机壳体类结构较为复杂的注塑产品。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种模具的侧向抽芯机构用导向座，所述模具包括上模、下模和侧型芯，所述侧型芯设置在上模和下模之间，其特征在于，该导向座包括定位件和导向件，所述定位件和所述侧型芯相连接，所述导向件的下部设置有插槽，所述定位件的上部设置有延伸板，所述延伸板插接在所述插槽中，所述导向件的顶部设置有用于放置导向杆的导向槽，所述定位件上设置有第一定位槽，所述导向件的底部连接有第一定位块，所述第一定位块插接在所述第一定位槽中。

2.如权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述定位件的两侧均设置有所述第一定位槽，所述导向件的底部两侧均连接有第一定位块，所述第一定位块和所述第一定位槽一一对应，第一定位块均插接在相应的所述第一定位槽中。

3.如权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述插槽的顶壁上设置有第一开口槽，所述第一开口槽内连接有第二定位块，所述延伸板的上部设置有第二开口槽，所述第二定位块插接在所述第二开口槽中。

4.如权利要求3所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述第一开口槽和所述第二定位块通过螺栓相连接。

5.如权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述导向件上还设置有用于和侧型芯相连接的凸块。

6.如权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述定位件上设置有定位圆孔，所述定位圆孔的内壁上设置有多个定位凹槽，所述定位凹槽均沿所述定位圆孔的径向凹陷。

7.如权利要求6所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，多个所述定位凹槽沿所述定位圆孔的周向呈均匀分布。

8.如权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构用导向座，其特征在于，所述插槽采用矩形槽。

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