CN214000360U - 聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，属于注塑模具领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板上滑动连接有两个成型块，两个成型块相抵且相互对称，且两个成型块之间形成两个成型腔，每一成型块上滑动连接有若干个斜杆，所述的斜杆固设在定模板上且滑动穿设入动模板内。其优点在于在脱模过程中，使收纳箱与两个成型块脱离连接，从而使收纳箱暴露在空气中，在将收纳箱顶出，防止收纳箱变形，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具。
背景技术
垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，且由于成型的垃圾桶长度较高，因此与成型腔内壁之间的粘附力就非常大，在脱模过程中采用传统方式的顶杆顶出方式非常容易导致垃圾桶破裂，从而导致产品合格率降低。
例如，中国专利文献公开了一种垃圾桶注塑模具[专利申请号：CN201922187226.8]，它包括动模和定模，所述动模上设有模芯，定模上设有模腔，模芯与模腔之间形成用于成型垃圾桶的型腔，所述定模上与动模向背的一侧设有与模腔连通的浇口；所述动模上位于模芯根部设有卸料组件，所述卸料组件被装配为当动模与定模分离时能够将模芯上的垃圾桶向定模所在方向顶出但由于成型的垃圾桶长度较高，因此与成型腔内壁之间的粘附力就非常大，在脱模过程中采用传统方式的顶杆顶出方式非常容易导致垃圾桶破裂，从而导致产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，包括动模板和定模板，所述的动模板上滑动连接有两个成型块，两个成型块相抵且相互对称，且两个成型块之间形成两个成型腔，每一成型块上滑动连接有若干个斜杆，所述的斜杆固设在定模板上且滑动穿设入动模板内。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，所述的动模板的两端各设有一块限制板，所述的限制板内设有卡轨滑槽，每一成型块的两端分别延伸入两个卡轨滑槽内且与其滑动连接。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，每一成型腔连通有一个搁放腔，所述的定模板上设有两个与搁放腔一一对应的成型轴，所述的成型轴与搁放腔相适配，在合模时，所述的成型轴延伸入对应的搁放腔内，且所述的成型轴与成型腔连接的端面作为成型腔内壁的一部分。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，所述的搁放腔与对应的成型腔之间的连接处呈缩口状，所述的成型轴与该缩口滑动连接。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，所述的成型轴延伸出搁放腔与对应的成型腔之间的连接处，成型轴的两侧抵在成型腔的内壁上。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，每一成型块上滑动连接有两个斜杆，且两个斜杆分别靠近成型块的两端。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，两个成型块之间具有两个斜曲面，两个斜曲面分别贯穿两个搁放腔。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，每一成型腔内具有固设在动模板上的型芯，所述的型芯内滑动穿设有顶杆。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，所述的动模板上设有与若干个斜杆一一对应的抵孔，在合模时，所述的斜杆延伸入对应的抵孔内且与抵孔内壁相抵，所述的成型块上的斜杆与另一成型块上的斜杆对置设置。
在上述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具中，每一型芯内还设有若干根冷却管，若干根冷却管沿着型芯周向等间距依次设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中的成型块之间形成两个成型腔，每一成型块上滑动连接有若干个斜杆，在脱模过程中，使收纳箱与两个成型块脱离连接，从而使收纳箱暴露在空气中，在将收纳箱顶出，防止收纳箱变形，提高产品合格率。
2、本实用新型中的成型轴与成型腔连接的端面作为成型腔内壁的一部分，在脱模过程中，从四个方向使收纳箱完成脱模过程，从而通过收纳箱各个部分分担粘附力，在脱模过程中不会使收纳箱破裂受损，防止收纳箱变形，提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是动模板的结构示意图；
图3是定模板的结构示意图。
图中：动模板10、定模板11、成型块12、成型腔13、斜杆14、限制板15、卡轨滑槽16、搁放腔17、成型轴18、斜曲面19、型芯20、顶杆21、抵孔22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，包括动模板10和定模板11，所述的动模板10上滑动连接有两个成型块12，两个成型块12相抵且相互对称，且两个成型块12之间形成两个成型腔13，每一成型块12上滑动连接有若干个斜杆14，所述的斜杆14固设在定模板11上且滑动穿设入动模板10内。
在现有的技术中，成型块12是直接随着定模板11远离动模板10的，但是收纳箱较长，导致与成形块12之间的粘附力较大，在顶出过程中容易导致收纳箱破裂受损或直接粘附在成型块12上而与动模板10脱离连接。在本实用新型中，注塑液分别注入两个成型腔13内并完成成型冷却步骤，在脱模过程中，动模板10远离定模板11，在远离过程中，斜杆14逐渐滑出成型块12，由于斜杆14的倾斜导向作用，使成型块12延伸出动模板10，从而使两个成型块12相互远离，使收纳箱与两个成型块12脱离连接，从而使收纳箱暴露在空气中，在将收纳箱顶出。此外，注塑液采用聚丙烯材料，强度高且防变形耐冲击。
所述的动模板10的两端各设有一块限制板15，所述的限制板15内设有卡轨滑槽16，每一成型块12的两端分别延伸入两个卡轨滑槽16内且与其滑动连接。
在本实用新型中，成型块12受卡轨滑槽16限制只能沿着卡轨滑槽16前后移动，因此在脱模过程中，斜杆14的滑动不会使成型块12沿着模具轴向移动，防止成型块12偏移导致的收纳箱损坏。
每一成型腔13连通有一个搁放腔17，所述的定模板11上设有两个与搁放腔17一一对应的成型轴18，所述的成型轴18与搁放腔17相适配，在合模时，所述的成型轴18延伸入对应的搁放腔17内，且所述的成型轴18与成型腔13连接的端面作为成型腔13内壁的一部分。
在本实用新型中，成型后的收纳箱一部分与两个成型块12连接，一部分与成型轴18连接，剩余的部分粘附在动模板10上，因此在脱模过程中，从四个方向使收纳箱完成脱模过程，从而通过收纳箱各个部分分担粘附力，在脱模过程中不会使收纳箱破裂受损。
所述的搁放腔17与对应的成型腔13之间的连接处呈缩口状，所述的成型轴18与该缩口滑动连接。
在本实用新型中，在合模时，成形轴18滑动延伸入搁放腔17内，通过搁放腔17与成型腔13之间的缩口连接处来防止成型轴18错位滑入成型腔13内。
所述的成型轴18延伸出搁放腔17与对应的成型腔13之间的连接处，成型轴18的两侧抵在成型腔13的内壁上。
在本实用新型中，通过成型轴18的两侧抵在成型腔13的内壁上使成型腔13与搁放腔17断开连接。
每一成型块12上滑动连接有两个斜杆14，且两个斜杆14分别靠近成型块12的两端。
在本实用新型中，由于成型块12较长，因此在成型块12的两端处各连接有一个斜杆14，使成型块12在移动过程中更加平稳顺滑。
两个成型块12之间具有两个斜曲面19，两个斜曲面19分别贯穿两个搁放腔17。
在本实用新型中，在合模时，定模板11抵在两个斜曲面19上，通过两个斜曲面19，在高压注塑时不会发生定模板11与动模板10之间的错位。
每一成型腔13内具有固设在动模板10上的型芯20，所述的型芯20内滑动穿设有顶杆21。
所述的动模板10上设有与若干个斜杆14一一对应的抵孔22，在合模时，所述的斜杆14延伸入对应的抵孔22内且与抵孔22内壁相抵，所述的成型块12上的斜杆14与另一成型块12上的斜杆14对置设置。
在本实用新型中，由于两侧的斜杆14相互对置设置，且在合模时抵在抵孔22内壁上，在高压注塑时，进一步防止定模板11与动模板10之间发生错位。
每一型芯20内还设有若干根冷却管，若干根冷却管沿着型芯20周向等间距依次设置。成型完毕后收纳箱的各个部分冷却速度相同，防止冷却速度不同导致的收纳箱变形。
本实用新型的工作原理为：在脱模过程中，动模板10远离定模板11，在远离过程中，斜杆14逐渐滑出成型块12，由于斜杆14的倾斜导向作用，使成型块12延伸出动模板10，从而使两个成型块12相互远离，使收纳箱与两个成型块12脱离连接，从而使收纳箱暴露在空气中，在将收纳箱顶出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了动模板10、定模板11、成型块12、成型腔13、斜杆14、限制板15、卡轨滑槽16、搁放腔17、成型轴18、斜曲面19、型芯20、顶杆21、抵孔22等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，包括动模板(10)和定模板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)上滑动连接有两个成型块(12)，两个成型块(12)相抵且相互对称，且两个成型块(12)之间形成两个成型腔(13)，每一成型块(12)上滑动连接有若干个斜杆(14)，所述的斜杆(14)固设在定模板(11)上且滑动穿设入动模板(10)内。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，所述的动模板(10)的两端各设有一块限制板(15)，所述的限制板(15)内设有卡轨滑槽(16)，每一成型块(12)的两端分别延伸入两个卡轨滑槽(16)内且与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，每一成型腔(13)连通有一个搁放腔(17)，所述的定模板(11)上设有两个与搁放腔(17)一一对应的成型轴(18)，所述的成型轴(18)与搁放腔(17)相适配，在合模时，所述的成型轴(18)延伸入对应的搁放腔(17)内，且所述的成型轴(18)与成型腔(13)连接的端面作为成型腔(13)内壁的一部分。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，所述的搁放腔(17)与对应的成型腔(13)之间的连接处呈缩口状，所述的成型轴(18)与该缩口滑动连接。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，所述的成型轴(18)延伸出搁放腔(17)与对应的成型腔(13)之间的连接处，成型轴(18)的两侧抵在成型腔(13)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，每一成型块(12)上滑动连接有两个斜杆(14)，且两个斜杆(14)分别靠近成型块(12)的两端。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，两个成型块(12)之间具有两个斜曲面(19)，两个斜曲面(19)分别贯穿两个搁放腔(17)。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，每一成型腔(13)内具有固设在动模板(10)上的型芯(20)，所述的型芯(20)内滑动穿设有顶杆(21)。
9.根据权利要求8所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，所述的动模板(10)上设有与若干个斜杆(14)一一对应的抵孔(22)，在合模时，所述的斜杆(14)延伸入对应的抵孔(22)内且与抵孔(22)内壁相抵，所述的成型块(12)上的斜杆(14)与另一成型块(12)上的斜杆(14)对置设置。
10.根据权利要求9所述的聚丙烯防变形耐冲击塑料收纳箱的注塑模具，其特征在于，每一型芯(20)内还设有若干根冷却管，若干根冷却管沿着型芯(20)周向等间距依次设置。
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