CN213055801U - 无拔模斜度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了无拔模斜度的注塑模具，包括动模具、静模具、传送杆和模具型盒；所述动模具内开设模具型盒腔，所述静模具内开设与所述传送杆适配的传送杆轨道，所述模具型盒腔与所述模具型盒的形状相适配，所述模具型盒包括上模具和下模具；所述上模具和所述下模具之间形成模具腔；所述模具型盒为若干个，分别安装于传送杆上，所述传送杆装配于所述传送杆轨道内。本实用新型模具腔不需要设置拔模斜度，当注塑完成后，打开动模具，通过传送杆将模具型盒运出，然后进行保压冷却结束后脱模。在上一个模具型盒运出的同时另一个模具型盒运入至静模具上，动模具落下对运入的模具型盒进行注塑，从而在不设计拔模斜度的条件下，提高注塑效率。

Description

无拔模斜度的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是无拔模斜度的注塑模具。

背景技术

塑件拔模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50％～80％。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。而过大的拔模斜度会导致所获得的产品与设计产品形状不相符合。因此如何平衡拔模斜度大小是本领域技术人员比较棘手的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供无拔模斜度的注塑模具，解决现有注塑模具为了减少脱模时间必须存在拔模斜度的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

无拔模斜度的注塑模具，包括动模具、静模具、传送杆和模具型盒；所述动模具内开设模具型盒腔，所述静模具内开设与所述传送杆适配的传送杆轨道，所述模具型盒腔与所述模具型盒的形状相适配，所述模具型盒包括上模具和下模具；所述上模具和所述下模具之间形成模具腔；所述模具型盒为若干个，分别安装于传送杆上，所述传送杆装配于所述传送杆轨道内。

其中，还包括动模具机械臂和动模具机械臂油缸，所述动模具机械臂一端与所述动模具固定连接，所述动模具机械臂的另一端与所述动模具机械臂油缸安装。

其中，动模具上开设定位块，所述静模具上开设定位槽；所述定位块与所述定位槽相适配，当所述动模具安装于所述静模具上时，所述定位块插入所述定位槽内。

其中，还包括上模具机械臂和上模具机械臂油缸；所述上模具机械臂的一端为机械爪，所述上模具的上表面设有与所述机械爪相适配的抓取区；所述上模具机械臂的另一端为上模具机械臂油缸连接。

其中，所述动模具上开设动模具注入口，所述动模具注入口与模具型盒腔连通，所述上模具开设上模具注入口，所述上模具注入口与模具腔连通，所述动模具注入口与所述上模具注入口相适配。

其中，所述下模具与所述传送杆为可拆卸连接。

本实用新型的无拔模斜度的注塑模具，模具腔不需要设置拔模斜度，当注塑完成后，打开动模具，通过传送杆将模具型盒运出，然后进行保压冷却结束后脱模。在上一个模具型盒运出的同时另一个模具型盒运入至静模具上，动模具落下对运入的模具型盒进行注塑，从而在不设计拔模斜度的条件下，提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图；

图3是本实用新型另一种结构示意图；

图4是本实用新型动模具结构示意图；

图5是本实用新型上模具结构示意图；

图6是本实用新型静模具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-图6所示，说明本实用新型的无拔模斜度的注塑模具，包括动模具1、静模具2、传送杆3和模具型盒4；所述动模具1内开设模具型盒腔101，所述静模具2内开设与所述传送杆3适配的传送杆轨道301，所述模具型盒腔101与所述模具型盒4的形状相适配，使得模具型盒4可以安装于模具型盒腔101内。所述模具型盒4包括上模具401和下模具402；所述上模具401和所述下模具402之间形成模具腔403，模具腔403用于注塑机注塑，经过保压冷却后获得注塑成品。模具腔403的内壁可以不设置拔模斜度，即使没有拔模斜度也不会影响整体工序的效率。所述模具型盒4为若干个，从而注塑机注塑后无需等待冷却，即可向下一个模具型盒4内注塑，节约等待时间，从而提高效率，即使不设置拔模斜度也不会降低生产效率。模具型盒4分别安装于传送杆3上，所述传送杆3装配于所述传送杆轨道301内。

其中，还包括动模具机械臂5和动模具机械臂油缸6，所述动模具机械臂5一端与所述动模具1固定连接，所述动模具机械臂5的另一端与所述动模具机械臂油缸6安装。动模具机械臂油缸6通过油压工作，驱动动模具机械臂5运动，从而将动模具1抬高或降落。

其中，动模具1上开设定位块102，所述静模具2上开设定位槽103，所述定位块102与所述定位槽103相适配，当所述动模具1安装于所述静模具2上时，所述定位块102插入所述定位槽103内，使得动模具1和静模具2的装配更加精确。

其中，还包括上模具机械臂7和上模具机械臂油缸8；所述上模具机械臂7的一端为机械爪71，所述上模具1的上表面设有与所述机械爪71相适配的抓取区72；机械爪71的形状可为现有技术中的任意一种，抓取区的形状只要与机械爪71形状相适配即可，因此机械爪的形状和抓取区的形状在此不做限定，能达到功能就好；所述上模具机械臂的另一端为上模具机械臂油缸连接。

其中，所述动模具1上开设动模具注入口121，所述动模具1注入口与模具型盒腔101连通，所述上模具1开设上模具注入口122，所述上模具注入口122与模具腔403连通，所述动模具注入口121与所述上模具注入口122相适配。

其中，所述下模具2与所述传送杆3为可拆卸连接。可拆卸连接的方式可选为螺栓连接、卡箍连接等可以将下模具2从传送杆3上拆卸下来的任意的现有可拆卸连接方式中的一种。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：包括动模具、静模具、传送杆和模具型盒；所述动模具内开设模具型盒腔，所述静模具内开设与所述传送杆适配的传送杆轨道，所述模具型盒腔与所述模具型盒的形状相适配，所述模具型盒包括上模具和下模具；所述上模具和所述下模具之间形成模具腔；所述模具型盒为若干个，分别安装于传送杆上，所述传送杆装配于所述传送杆轨道内。

2.根据权利要求1所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：还包括动模具机械臂和动模具机械臂油缸，所述动模具机械臂一端与所述动模具固定连接，所述动模具机械臂的另一端与所述动模具机械臂油缸安装。

3.根据权利要求2所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：动模具上开设定位块，所述静模具上开设定位槽；所述定位块与所述定位槽相适配，当所述动模具安装于所述静模具上时，所述定位块插入所述定位槽内。

4.根据权利要求3所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：还包括上模具机械臂和上模具机械臂油缸；所述上模具机械臂的一端为机械爪，所述上模具的上表面设有与所述机械爪相适配的抓取区；所述上模具机械臂的另一端为上模具机械臂油缸连接。

5.根据权利要求4所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述动模具上开设动模具注入口，所述动模具注入口与模具型盒腔连通，所述上模具开设上模具注入口，所述上模具注入口与模具腔连通，所述动模具注入口与所述上模具注入口相适配。

6.根据权利要求5所述的无拔模斜度的注塑模具，其特征在于：所述下模具与所述传送杆为可拆卸连接。

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