CN214111249U - 一种生产大型薄壁制品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产大型薄壁制品的注塑模具，包括型芯，所述型芯的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的左右两侧安装有定位结构，所述定型结构开设有四个通孔，所述定型结构开设的四个通孔内安装有导向结构；所述定型结构包括：下模以及上模；所述下模安装在型芯的下壁面，所述上模安装在下模的上壁面，本实用新型涉及模具技术领域，本实用新型中，通过定位结构实现注塑与开模分离，将注塑后的模具从注塑机中取出冷却，这样就可以将下一个模具安装到注塑机上继续注塑，解决了现有的生产大型薄壁制品的注塑模具注塑和开模都是一体的，这样在冷却的时候模具还留在注塑机上等待开模，降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产大型薄壁制品的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而，现有的生产大型薄壁制品的注塑模具注塑和开模都是一体的，这样在冷却的时候模具还留在注塑机上等待开模，降低工作效率，现有的生产大型薄壁制品的注塑模具没有导向结构，成型的模具精度较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产大型薄壁制品的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产大型薄壁制品的注塑模具，包括型芯，所述型芯的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的左右两侧安装有定位结构，所述定型结构开设有四个通孔，所述定型结构开设的四个通孔内安装有导向结构；所述定型结构包括：下模以及上模；所述下模安装在型芯的下壁面，所述上模安装在下模的上壁面,所述定位结构包括：两个上模定位板、两个下模定位板以及两个圆锥销；两个所述上模定位板分别开设有圆锥孔，且安装在上模的两侧面，两个所述下模定位板分别开设有圆锥孔，且安装在下模的两侧面，两个所述圆锥销分别安装在两个上模定位板开设的圆锥孔以及两个下模定位板开设的圆锥孔内。
优选的，所述导向结构包括：第一圆柱销以及第二圆柱销；所述上模开设有两个销孔，所述下模开设有两个销孔，所述第一圆柱销的两端分别安装在上模开设的销孔以及下模开设的销孔的内壁面，所述第二圆柱销两端分别安装在上模开设的销孔以及下模开设的销孔的内壁面。
优选的，所述上模开设有注塑口。
优选的，所述下模分别开设有两个推杆孔。
优选的，所述两个上模定位板以及两个下模定位板分别开设有倒角。
有益效果
本实用新型提供了一种生产大型薄壁制品的注塑模具，其具备的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过定位结构实现注塑与开模分离，将注塑后的模具从注塑机中取出冷却，这样就可以将下一个模具安装到注塑机上继续注塑，解决了现有的生产大型薄壁制品的注塑模具注塑和开模都是一体的，这样在冷却的时候模具还留在注塑机上等待开模，降低工作效率的问题。
2、本实用新型中，通过导向结构提高上模下模的位置精度，解决了现有的生产大型薄壁制品的注塑模具没有导向结构，成型的模具精度较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构视图；
图3为本实用新型的俯视结构视图；
图4为本实用新型的左视结构视图。
图中：1-型芯；2-下模；3-上模；4-上模定位板；5-下模定位板；6-圆锥销；7-第一圆柱销；8-第二圆柱销；9-注塑口；10-推杆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种生产大型薄壁制品的注塑模具：
实施例一：
由说明书附图1-4可知，本方案包括型芯1，型芯1的外壁面安装有定型结构，定型结构的左右两侧安装有定位结构，定型结构开设有四个通孔，定型结构开设的四个通孔内安装有导向结构；定型结构包括：下模2以及上模3；下模2安装在型芯1的下壁面，上模3安装在下模2的上壁面，在使用时，操作人员将型芯1放到下模2的上壁面，再将上模3沿下模2开设的凹槽插入,在具体实施过程中，上述定位结构包括：两个上模定位板4、两个下模定位板5以及两个圆锥销6；两个上模定位板4分别开设有圆锥孔，且安装在上模3的两侧面，两个下模定位板5分别开设有圆锥孔，且安装在下模2的两侧面，两个圆锥销6分别安装在两个上模定位板4开设的圆锥孔以及两个下模定位板5开设的圆锥孔内，在使用时，当合模的时候，上模3 带动两个上模定位板4移动，下模2带动两个下模定位板5移动，合模后操作人员用两个圆锥销6将两个上模定位板4以及两个下模定位板5连接在一起将上模3以及下模2固定，之后放到注塑机上沿注塑口9开始注塑，注塑后操作人员将本实用新型取下放到开模机上，拔下两个圆锥销6开始开模，两个推杆沿两个推杆孔10将上模3顶出，两个上模定位板4以及两个下模定位板5分别开设的倒角防止操作人员划伤手。
实施例二：
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述导向结构包括：第一圆柱销7以及第二圆柱销8；上模3开设有两个销孔，下模2开设有两个销孔，第一圆柱销7的两端分别安装在上模3开设的销孔以及下模2开设的销孔的内壁面，第二圆柱销8两端分别安装在上模3开设的销孔以及下模2开设的销孔的内壁面，在使用时，第一圆柱销 7以及第二圆柱销8防止注塑时由于热胀冷缩引起的上下模移动问题，通知提高精度。
Claims (5)
1.一种生产大型薄壁制品的注塑模具，包括型芯(1)，其特征在于，所述型芯(1)的外壁面安装有定型结构，所述定型结构的左右两侧安装有定位结构，所述定型结构开设有四个通孔，所述定型结构开设的四个通孔内安装有导向结构；
所述定型结构包括：下模(2)以及上模(3)；
所述下模(2)安装在型芯(1)的下壁面，所述上模(3)安装在下模(2)的上壁面；
所述定位结构包括：两个上模定位板(4)、两个下模定位板(5)以及两个圆锥销(6)；
两个所述上模定位板(4)分别开设有圆锥孔，且安装在上模(3)的两侧面，两个所述下模定位板(5)分别开设有圆锥孔，且安装在下模(2)的两侧面，两个所述圆锥销(6)分别安装在两个上模定位板(4)开设的圆锥孔以及两个下模定位板(5)开设的圆锥孔内。
2.根据权利要求1所述的一种生产大型薄壁制品的注塑模具，其特征在于，所述导向结构包括：第一圆柱销(7)以及第二圆柱销(8)；
所述上模(3)开设有两个销孔，所述下模(2)开设有两个销孔，所述第一圆柱销(7)的两端分别安装在上模(3)开设的销孔以及下模(2)开设的销孔的内壁面，所述第二圆柱销(8)两端分别安装在上模(3)开设的销孔以及下模(2)开设的销孔的内壁面。
3.根据权利要求1所述的一种生产大型薄壁制品的注塑模具，其特征在于，所述上模(3)开设有注塑口(9)。
4.根据权利要求1所述的一种生产大型薄壁制品的注塑模具，其特征在于，所述下模(2)分别开设有两个推杆孔(10)。
5.根据权利要求2所述的一种生产大型薄壁制品的注塑模具，其特征在于，所述两个上模定位板(4)以及两个下模定位板(5)分别开设有倒角。
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- 2020-09-28 CN CN202022170518.3U patent/CN214111249U/zh active Active
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