CN210966860U - 一种通用型热作钢模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种通用型热作钢模具，包括下模座，下模座的上端设置有冷水层，冷水层的上端设置有下模芯，下模座的内部底端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端安装有推板，且推板的下端设置有橡胶层，下模芯的外表壁设置有蛇形冷却管，下模座的上端设置有支撑杆，支撑杆的内部设置有通槽，通槽的内部设置有活动杆。本实用新型通过在下模芯增设冷水层和蛇形冷却管，在产品成型后，蛇形冷却管和冷水层能对成型的产品进行快速降温，加快了冷却时间，提高了工作效率，通过电动伸缩杆和推板的配合，在产品成型后，能够使得成型的产品便于脱模，降低了脱模的难度，保证了产品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种通用型热作钢模具。
背景技术
模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，现有的一种通用热作钢模具。
存在以下问题：
1、没有在下模芯的底端增设冷水层和外表壁增设蛇形冷却管，在产品成型后，无法对成型的产品进行快速降温，延长了冷却时间，降低了工作效率，延长了工作人员的工作时间。
2、没有电动伸缩杆和推板的配合，在产品成型后，使得成型的产品不便于脱模，增加了脱模的难度，无法保证了产品的成型质量，此外，没有在推板的底端增设橡胶层，则不能有效缓冲上模芯过大的向下压力，容易使得压力过大而造成推板变形而损坏，减短了推板的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型热作钢模具，解决了未设置冷水层和蛇形冷却管，无法对成型的产品进行快速降温，延长了冷却时间，降低了工作效率的问题，此外未设置电动伸缩杆和推板，增加了产品的脱模的难度，无法保证了产品的成型质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型热作钢模具，包括下模座，所述下模座的上端设置有冷水层，所述冷水层的上端设置有下模芯，所述下模座的内部底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有推板，且推板的下端设置有橡胶层，所述下模芯的外表壁设置有蛇形冷却管，所述下模座的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有通槽，所述通槽的内部设置有活动杆，所述支撑杆的内部底端设置有第一固定块，所述第一固定块的上端设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有减震弹簧，且弹性柱远离第一固定块的一端设置有第二固定块，所述活动杆的上端设置有上模座，且上模座的下端设置有上模芯，所述上模座的上端中间位置设置有连接座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的数量为两组，且电动伸缩杆分别对称设置在推板的底端，所述推板的形状为矩形，且推板设置在下模芯的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水层的形状为矩形，且冷水层设置在下模芯的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为两组，且通槽和活动杆的数量与支撑杆的数量相匹配，所述支撑杆、通槽和活动杆分别对称设置在上模芯和下模芯的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定块的数量为两组，且弹性柱、减震弹簧和第二固定块的数量与第一固定块的数量相匹配，所述第一固定块、弹性柱、减震弹簧和第二固定块分别设置在两组支撑杆的内部底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶层的形状为矩形，且橡胶层设置在下模芯的内部底端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用型热作钢模具，具备以下有益效果：
1、该一种通用型热作钢模具，通过在下模芯的底端增设冷水层，且在下模芯的外表壁增设蛇形冷却管，能够在产品成型后，蛇形冷却管和冷水层能对成型的产品进行快速降温，加快了冷却时间，提高了工作效率，同时蛇形冷却管和冷水层中的水更换时收集起来，经冷却后可循环利用，提高了水资源的利用率，减少了资源的浪费。
2、该一种通用型热作钢模具，通过电动伸缩杆和推板的配合，在产品成型后，通过电动伸缩杆延伸推动推板，能够使得成型的产品便于脱模，降低了脱模的难度，保证了产品的成型质量，此外，通过在推板的底端增设橡胶层，橡胶层可以有效缓冲上模芯过大的向下压力，避免压力过大而造成推板变形而损坏，延长了推板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型内部结构图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型支撑杆的俯视图。
图中：1、下模座；2、冷水层；3、下模芯；4、电动伸缩杆；5、推板；6、橡胶层；7、蛇形冷却管；8、支撑杆；9、通槽；10、活动杆；11、第一固定块；12、弹性柱；13、减震弹簧；14、第二固定块；15、上模座；16、上模芯；17、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实施方案中：一种通用型热作钢模具，包括下模座1，下模座1的上端设置有冷水层2，冷水层2的上端设置有下模芯3，下模座1的内部底端设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端安装有推板5，且推板5的下端设置有橡胶层6，下模芯3的外表壁设置有蛇形冷却管7，下模座1的上端设置有支撑杆8，支撑杆8的内部设置有通槽9，通槽9的内部设置有活动杆10，支撑杆8的内部底端设置有第一固定块11，第一固定块11的上端设置有弹性柱12，弹性柱12的外表壁套设有减震弹簧13，且弹性柱12远离第一固定块11的一端设置有第二固定块14，活动杆10的上端设置有上模座15，且上模座15的下端设置有上模芯16，上模座15的上端中间位置设置有连接座17；通过在下模芯3的底端增设冷水层2，且在下模芯3的外表壁增设蛇形冷却管7，能够在产品成型后，蛇形冷却管7和冷水层2能对成型的产品进行快速降温，加快了冷却时间，提高了工作效率，同时蛇形冷却管7和冷水层2中的水更换时收集起来，经冷却后可循环利用，提高了水资源的利用率，减少了资源的浪费；通过电动伸缩杆4和推板5的配合，在产品成型后，通过电动伸缩杆4延伸推动推板5，能够使得成型的产品便于脱模，降低了脱模的难度，保证了产品的成型质量，此外，通过在推板5的底端增设橡胶层6，橡胶层6可以有效缓冲上模芯16过大的向下压力，避免压力过大而造成推板5变形而损坏，延长了推板5的使用寿命。
本实施例中，电动伸缩杆4的数量为两组，且电动伸缩杆4分别对称设置在推板5的底端，推板5的形状为矩形，且推板5设置在下模芯3的内部；通过电动伸缩杆4延伸推动推板5，能够使得成型的产品便于脱模，降低了脱模的难度，保证了产品的成型质量；冷水层2的形状为矩形，且冷水层2设置在下模芯3的底端；冷水层2能对成型的产品进行快速降温，加快了冷却时间，提高了工作效率；支撑杆8的数量为两组，且通槽9和活动杆10的数量与支撑杆8的数量相匹配，支撑杆8、通槽9和活动杆10分别对称设置在上模芯16和下模芯3的两侧；支撑杆8、通槽9和活动杆10的配合，使得上模芯16和下模芯3精准吻合，避免上模座15下压时产生移位而导致产品发生偏差，保障了产品的质量，提高了产品的合格率；第一固定块11的数量为两组，且弹性柱12、减震弹簧13和第二固定块14的数量与第一固定块11的数量相匹配，第一固定块11、弹性柱12、减震弹簧13和第二固定块14分别设置在两组支撑杆8的内部底端；弹性柱12和减震弹簧13的配合，可以有效缓冲活动杆10过大向下的压力，避免压力过大，从而不会造成活动杆10损坏，延长了该模具的使用寿命；橡胶层6的形状为矩形，且橡胶层6设置在下模芯3的内部底端；橡胶层6可以有效缓冲上模芯16过大的向下压力，避免压力过大而造成推板5变形而损坏，延长了推板5的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种通用型热作钢模具，在使用时，首先将材料注入下模芯3内，再通过下压上模座15，进而带动上模芯16下移，致使上模芯16与下模芯3稳定结合并挤压，而后即可形成产品，通过在下模芯3的底端增设冷水层2，且在下模芯3的外表壁增设蛇形冷却管7，能够在产品成型后，蛇形冷却管7和冷水层2能对成型的产品进行快速降温，加快了冷却时间，提高了工作效率，同时蛇形冷却管7和冷水层2中的水更换时收集起来，经冷却后可循环利用，提高了水资源的利用率，减少了资源的浪费；通过电动伸缩杆4和推板5的配合，在产品成型后，通过电动伸缩杆4延伸推动推板5，能够使得成型的产品便于脱模，降低了脱模的难度，保证了产品的成型质量，此外，通过在推板5的底端增设橡胶层6，橡胶层6可以有效缓冲上模芯16过大的向下压力，避免压力过大而造成推板5变形而损坏，延长了推板5的使用寿命，此外支撑杆8、通槽9和活动杆10的配合，使得上模芯16和下模芯3精准吻合，避免上模座15下压时产生移位而导致产品发生偏差，保障了产品的质量，提高了产品的合格率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通用型热作钢模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端设置有冷水层(2)，所述冷水层(2)的上端设置有下模芯(3)，所述下模座(1)的内部底端设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上端安装有推板(5)，且推板(5)的下端设置有橡胶层(6)，所述下模芯(3)的外表壁设置有蛇形冷却管(7)，所述下模座(1)的上端设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的内部设置有通槽(9)，所述通槽(9)的内部设置有活动杆(10)，所述支撑杆(8)的内部底端设置有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的上端设置有弹性柱(12)，所述弹性柱(12)的外表壁套设有减震弹簧(13)，且弹性柱(12)远离第一固定块(11)的一端设置有第二固定块(14)，所述活动杆(10)的上端设置有上模座(15)，且上模座(15)的下端设置有上模芯(16)，所述上模座(15)的上端中间位置设置有连接座(17)。
2.根据权利要求1所述的一种通用型热作钢模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)的数量为两组，且电动伸缩杆(4)分别对称设置在推板(5)的底端，所述推板(5)的形状为矩形，且推板(5)设置在下模芯(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种通用型热作钢模具，其特征在于：所述冷水层(2)的形状为矩形，且冷水层(2)设置在下模芯(3)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种通用型热作钢模具，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量为两组，且通槽(9)和活动杆(10)的数量与支撑杆(8)的数量相匹配，所述支撑杆(8)、通槽(9)和活动杆(10)分别对称设置在上模芯(16)和下模芯(3)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种通用型热作钢模具，其特征在于：所述第一固定块(11)的数量为两组，且弹性柱(12)、减震弹簧(13)和第二固定块(14)的数量与第一固定块(11)的数量相匹配，所述第一固定块(11)、弹性柱(12)、减震弹簧(13)和第二固定块(14)分别设置在两组支撑杆(8)的内部底端。
6.根据权利要求1所述的一种通用型热作钢模具，其特征在于：所述橡胶层(6)的形状为矩形，且橡胶层(6)设置在下模芯(3)的内部底端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113579666A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 滁州市永达机械科技有限公司 | 一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法 |
| CN113751671A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-07 | 常熟市唐市纺机有限责任公司 | 一种水泵铸件铸造模具 |
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- 2019-08-31 CN CN201921435716.9U patent/CN210966860U/zh not_active Expired - Fee Related
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