CN113579666A - 一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冰箱门体成型模具技术领域，具体是一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，包括下模具和上模具，下模具顶部外壁的中心处开设有成型槽，且成型槽底部内壁的中心处焊接有梯形凸台，下模具底部外壁的轴心处开设有安装槽，且梯形凸台的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的顶持槽，下模具靠近顶持槽的内部开设有上行槽，且安装槽的内部安装有电推缸，电推缸延伸至上行槽内的输出端上通过螺栓固定安装有顶持板。本发明电推缸推动顶持板在上行槽的内部滑动，顶持板推动顶持块沿顶持槽上升，顶持板沿上行槽滑动时，滑块沿导向杆在侧槽的内部进行滑动，使得模具成型后更加便于退模，从而提升了模具成型的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱门体成型模具技术领域，具体是一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。
冰箱箱体内有通过压缩机、制冰机来结冰的柜或箱，还带有制冷装置的储藏箱。其发明可以追溯到十九世纪，而世界上第一台人工制冷家用冰箱则是于1879年诞生，后经过多年的发展与创新，中国在20世纪50年代后半期开始生产家用电冰箱。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
中国专利号CN104501511A公开了一种冰箱门体，所述冰箱门体包括门壳、设置在所述门壳的内侧的门胆、设置在所述门壳的顶端的上端盖以及设置在所述门壳的底端的下端盖，所述门壳、所述门胆、所述上端盖以及所述下端盖围合形成发泡腔，且所述门壳、所述门胆、所述上端盖以及所述下端盖采用一体成型工艺制成。
中国专利号CN104552735B提供了一种冰箱门体成型模具，在冰箱门体的门壳的内表面上沿其周向边缘形成与该门壳连接且与门壳主体平行的第一折边部，成型模具包括与门壳相适配的下模，该下模具有沿下模主体的侧壁的周向边缘设置并与其相配合以形成第一折边部的活动翻板。
但是，现有的技术中冰箱门体成型模具在门体成型后退模较为不便，同时无法对门体模型进行有效的降温，降低了冰箱门体的加工效率。因此亟需研发一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出冰箱门体成型模具在门体成型后退模较为不便，同时无法对门体模型进行有效的降温，降低了冰箱门体的加工效率的问题。
本发明的技术方案是：一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，包括下模具和上模具，所述下模具顶部外壁的中心处开设有成型槽，且成型槽底部内壁的中心处焊接有梯形凸台，所述下模具底部外壁的轴心处开设有安装槽，且梯形凸台的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的顶持槽，所述下模具靠近顶持槽的内部开设有上行槽，且安装槽的内部安装有电推缸，所述电推缸延伸至上行槽内的输出端上通过螺栓固定安装有顶持板，且顶持板的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的顶持块，所述顶持块滑动连接在顶持槽的内部，且上行槽的两侧内壁上均开设有侧槽，所述侧槽的轴心处焊接有导向杆，且导向杆的外侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块与顶持板之间呈固定连接。
进一步地，所述下模具顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且滑槽两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位块，且定位块两侧外壁的顶部和底部均焊接有滑动连接在限位槽内部的限位块。
进一步地，所述下模具的两侧外壁上均通过螺栓安装有延展座，且延展座的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端与定位块之间呈固定连接。
进一步地，所述下模具顶部外壁的四周均开设有柱槽，且柱槽的底端焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有滑动连接在柱槽内部的缓冲盘。
进一步地，所述上模具底部外壁的四周均焊接有定位柱，且定位柱插接在柱槽的内部。
进一步地，所述上模具的两侧均开设有槽口，且槽口与气缸的输出端外壁相契合。
进一步地，所述上模具顶部外壁的轴心处焊接有注塑管，且注塑管贯穿上模具与成型槽之间相连通。
进一步地，所述上模具的内部铺设有蛇形环管，且蛇形环管的内侧壁上焊接有阻流板。
进一步地，所述上模具一侧外壁中心处的两端分别焊接有进液管和出液管，且进液管和出液管与蛇形环管的进口端和出口端之间相连通。
一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至450℃-1300℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为500MPa-2000MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为6-12m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为80-3800r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为24-500um，细粒度砂轮的粒度为70-1200um，其中粗粒度砂轮的转速为2000-2400RPM，细粒度砂轮的转速为1800-2400RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
本发明通过改进在此提供一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的电推缸，电推缸推动顶持板在上行槽的内部滑动，顶持板推动顶持块沿顶持槽上升，使得模具成型后更加便于退模，从而提升了模具成型的加工效率。
（2）通过设置的滑块，顶持板沿上行槽滑动时，滑块沿导向杆在侧槽的内部进行滑动，使得顶持板沿上行槽推动顶持块顶持时可以更加的稳定牢靠。
（3）通过设置的气缸，气缸推动定位块沿滑槽进行滑动，而限位块沿限位槽滑动极大的提升了定位块滑动时的稳定性，定位块的移动使成型槽内的模具成型后可以更加方便进行拆卸，进一步提升了模具成型加工的效率。
（4）通过设置的定位柱，上模具与下模具相贴合时，定位柱插接在柱槽的内部，使上模具与下模具贴合时更加的稳定紧凑，而缓冲盘和弹簧的搭配使用可对定位柱起到很好的顶持作用，使得上模具与下模具分离时更加方便快捷。
（5）通过设置的蛇形环管，冷却液经进液管进入蛇形环管的内部，使冰箱门体模具在成型槽的内部可以得到及时的降温，而阻流板极大的降低了冷却液在蛇形环管内部的流通速率，提升了蛇形环管的换热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的下模具结构图；
图3是本发明的定位块结构图；
图4是本发明的蛇形环管结构图；
图5是本发明的柱槽结构图；
图6是本发明的上行槽结构图；
图7是本发明的阻流板结构图。
附图标记说明：
1下模具、2上模具、3注塑管、4进液管、5出液管、6槽口、7定位柱、8成型槽、9梯形凸台、10延展座、11气缸、12定位块、13柱槽、14滑槽、15限位槽、16限位块、17蛇形环管、18阻流板、19缓冲盘、20弹簧、21顶持槽、22顶持块、23安装槽、24电推缸、25侧槽、26导向杆、27滑块、28顶持板、29上行槽。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法，如图1-图7所示，包括下模具1和上模具2，下模具1顶部外壁的中心处开设有成型槽8，且成型槽8底部内壁的中心处焊接有梯形凸台9，下模具1底部外壁的轴心处开设有安装槽23，且梯形凸台9的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的顶持槽21，下模具1靠近顶持槽21的内部开设有上行槽29，且安装槽23的内部安装有电推缸24，电推缸24延伸至上行槽29内的输出端上通过螺栓固定安装有顶持板28，且顶持板28的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的顶持块22，顶持块22滑动连接在顶持槽21的内部，且上行槽29的两侧内壁上均开设有侧槽25，侧槽25的轴心处焊接有导向杆26，且导向杆26的外侧壁上滑动连接有滑块27，滑块27与顶持板28之间呈固定连接，电推缸24推动顶持板28在上行槽29的内部滑动，顶持板28推动顶持块22沿顶持槽21上升，顶持板28沿上行槽29滑动时，滑块27沿导向杆26在侧槽25的内部进行滑动，使得模具成型后更加便于退模，从而提升了模具成型的加工效率。
进一步地，下模具1顶部外壁的两侧均开设有滑槽14，且滑槽14两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽15，滑槽14的内部滑动连接有定位块12，且定位块12两侧外壁的顶部和底部均焊接有滑动连接在限位槽15内部的限位块16，限位块16沿限位槽15滑动，提升了定位块12沿滑槽14滑动时的稳定性。
进一步地，下模具1的两侧外壁上均通过螺栓安装有延展座10，且延展座10的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸11，气缸11的输出端与定位块12之间呈固定连接，气缸11带动定位块12沿滑槽14向成型槽8两侧进行滑动，从而方便对成型模具进行退模。
进一步地，下模具1顶部外壁的四周均开设有柱槽13，且柱槽13的底端焊接有弹簧20，弹簧20的顶端焊接有滑动连接在柱槽13内部的缓冲盘19，弹簧20经缓冲盘19对定位柱7进行顶持，从而使上模具2与下模具1进行分离时可以更加方便。
进一步地，上模具2底部外壁的四周均焊接有定位柱7，且定位柱7插接在柱槽13的内部，上模具2与下模具1贴合时，定位柱7插接在柱槽13的内部提升了上模具2与下模具1贴合后的稳定性和紧凑性。
进一步地，上模具2的两侧均开设有槽口6，且槽口6与气缸11的输出端外壁相契合，槽口6的开设使上模具2与下模具1之间贴合时更加紧凑稳定。
进一步地，上模具2顶部外壁的轴心处焊接有注塑管3，且注塑管3贯穿上模具2与成型槽8之间相连通。
进一步地，上模具2的内部铺设有蛇形环管17，且蛇形环管17的内侧壁上焊接有阻流板18，阻流板18极大的降低了冷却液在蛇形环管17内部的流通速率，提升了蛇形环管17的换热效果。
进一步地，上模具2一侧外壁中心处的两端分别焊接有进液管4和出液管5，且进液管4和出液管5与蛇形环管17的进口端和出口端之间相连通，冷却液经进液管4进入蛇形环管17的内部，使冰箱门体模具在成型槽8的内部可以得到及时的降温。
一种新型冰箱门体成型模具加工方法，包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至450℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为500MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为6m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为80r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为24um，细粒度砂轮的粒度为70um，其中粗粒度砂轮的转速为2000RPM，细粒度砂轮的转速为1800RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
实施例一
一种新型冰箱门体成型模具加工方法，包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至800℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为1000MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为8m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为1000r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为200um，细粒度砂轮的粒度为400um，其中粗粒度砂轮的转速为2100PM，细粒度砂轮的转速为2000RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
实施例二
一种新型冰箱门体成型模具加工方法，包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至1000℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为1500MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为10m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为2000r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为400um，细粒度砂轮的粒度为8000um，其中粗粒度砂轮的转速为2200RPM，细粒度砂轮的转速为2200RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
实施例三
一种新型冰箱门体成型模具加工方法，包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至1300℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为2000MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为12m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为3800r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为500um，细粒度砂轮的粒度为1200um，其中粗粒度砂轮的转速为2400RPM，细粒度砂轮的转速为2400RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
工作原理：该新型冰箱门体成型模具使用时，操作者首先将成型模液经注塑管3注入成型槽8的内部进行冷却成型，此时，抽液泵将冷却液经进液管4抽入蛇形环管17的内部对成型槽8内的成型模具进行降温，而阻流板18降低了冷却液在蛇形环管17内部的流通速率，提升了蛇形环管17的换热效果，在模具成型过后，上模具2与下模具1进行分离，弹簧20经缓冲盘19对定位柱7进行顶持，从而使上模具2与下模具1进行分离时可以更加方便，同时，气缸11带动定位块12沿滑槽14向成型槽8两侧进行滑动，而限位块16沿限位槽15滑动，提升了定位块12沿滑槽14滑动时的稳定性，在定位块12沿滑槽14向两侧滑动后，电推缸24推动顶持板28在上行槽29的内部滑动，顶持板28推动顶持块22沿顶持槽21上升，顶持板28沿上行槽29滑动时，滑块27沿导向杆26在侧槽25的内部进行滑动，使得模具成型后更加便于退模，从而提升了模具成型的加工效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：包括下模具（1）和上模具（2），所述下模具（1）顶部外壁的中心处开设有成型槽（8），且成型槽（8）底部内壁的中心处焊接有梯形凸台（9），所述下模具（1）底部外壁的轴心处开设有安装槽（23），且梯形凸台（9）的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的顶持槽（21），所述下模具（1）靠近顶持槽（21）的内部开设有上行槽（29），且安装槽（23）的内部安装有电推缸（24），所述电推缸（24）延伸至上行槽（29）内的输出端上通过螺栓固定安装有顶持板（28），且顶持板（28）的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的顶持块（22），所述顶持块（22）滑动连接在顶持槽（21）的内部，且上行槽（29）的两侧内壁上均开设有侧槽（25），所述侧槽（25）的轴心处焊接有导向杆（26），且导向杆（26）的外侧壁上滑动连接有滑块（27），所述滑块（27）与顶持板（28）之间呈固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部外壁的两侧均开设有滑槽（14），且滑槽（14）两侧内壁的顶部和底部均开设有限位槽（15），所述滑槽（14）的内部滑动连接有定位块（12），且定位块（12）两侧外壁的顶部和底部均焊接有滑动连接在限位槽（15）内部的限位块（16）。
3.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述下模具（1）的两侧外壁上均通过螺栓安装有延展座（10），且延展座（10）的顶部外壁上通过螺栓安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端与定位块（12）之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部外壁的四周均开设有柱槽（13），且柱槽（13）的底端焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的顶端焊接有滑动连接在柱槽（13）内部的缓冲盘（19）。
5.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述上模具（2）底部外壁的四周均焊接有定位柱（7），且定位柱（7）插接在柱槽（13）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述上模具（2）的两侧均开设有槽口（6），且槽口（6）与气缸（11）的输出端外壁相契合。
7.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述上模具（2）顶部外壁的轴心处焊接有注塑管（3），且注塑管（3）贯穿上模具（2）与成型槽（8）之间相连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述上模具（2）的内部铺设有蛇形环管（17），且蛇形环管（17）的内侧壁上焊接有阻流板（18）。
9.根据权利要求1所述的一种新型冰箱门体成型模具，其特征在于：所述上模具（2）一侧外壁中心处的两端分别焊接有进液管（4）和出液管（5），且进液管（4）和出液管（5）与蛇形环管（17）的进口端和出口端之间相连通。
10.一种新型冰箱门体成型模具加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
锻造：将原材料加入熔炉高温加热至450℃-1300℃形成原材料液，再将原材料液加入锻造模具中采用压力机进行模压成型，压力机的压力为500MPa-2000MPa；
锯割：将成型模具固定在机床上采用电火花线切割机进行锯割，电火花线切割的走丝速度为6-12m/s；
钻孔：将锯割后的模具固定在钻孔机上，对模具进行钻孔加工；
铣削加工：将钻孔完成的模具固定在铣床上进行铣削加工，铣床主轴转速为80-3800r/min，铣床X、Y和Z轴最大加工行程为620*330*340mm；
磨削加工：依次利用高度旋转的粗粒度砂轮、细粒度砂轮对铣削过后的模具进行磨削，而粗粒度砂轮的粒度为24-500um，细粒度砂轮的粒度为70-1200um，其中粗粒度砂轮的转速为2000-2400RPM，细粒度砂轮的转速为1800-2400RPM,磨削加工完成后即得冰箱门体成型模具。
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