CN211165144U - 一种浇口自动切除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇口自动切除结构，所属注塑模脱模结构技术领域，包括B板，B板下端设有模具底板，B板上端设有注塑脱模产品，注塑脱模产品与B板间设有模仁，B板与模具底板间设有一对支撑方铁块，两支撑方铁块间设有面针板，面针板与模具底板间设有底针板，注塑脱模产品与模具底板间设有若干与底针板相卡嵌式套接的司管针，注塑脱模产品与底针板间设有面针板相卡嵌式套接且位于司管针外侧边的脱模顶针，脱模顶针与司管针间设有与底针板相卡嵌式套接且与注塑脱模产品相活动式触接的延时顶针。具有运行便捷、省时省力、产品质量稳定性好和使用寿命长的特点。解决了浇口残留的问题，实现浇口自动切除过程。不用后续加工过程，降低人工成本。

Description

一种浇口自动切除结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模脱模结构技术领域，具体涉及一种浇口自动切除结构。

背景技术

通常，在生产制造壁厚均匀的薄壁型树脂成形品时，浇口开设在产品侧壁处，为了避免产品流痕、熔接痕和不良变形等成型缺陷，产品侧壁处的浇口宽度设计的尺寸较大。但是，在注射成形完成后，从模具取出的树脂成形产品的侧壁上的浇口部分会连接在产品的外侧壁上很难去除，对尺寸精度和外观要求高的树脂产品，去除浇口部分非常困难，经常会因为使用剪钳或工装切除时，会出现树脂产品外表被划伤、浇口切除不彻底或切伤树脂产品的情况。

现在需要将此模具在产品顶出时将产品和浇口自动切除分离，按常规设计还需要人工进行手动切除浇口。从而使得树脂产品生产良率降低，生产效率较低。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在浇口残留、费时费力、产品质量稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种浇口自动切除结构，其具有运行便捷、省时省力、产品质量稳定性好和使用寿命长的特点。解决了浇口残留的问题，实现浇口自动切除过程。不用后续加工过程，降低人工成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种浇口自动切除结构，包括B板，所述的B板下端设有模具底板，所述的B板上端设有与B板相插嵌式套接的注塑脱模产品，所述的注塑脱模产品与B板间设有与B板相卡嵌式套接的模仁，所述的B板与模具底板间设有一对支撑方铁块，两支撑方铁块间设有面针板，所述的面针板与模具底板间设有与面针板相螺钉连接固定的底针板，所述的注塑脱模产品与模具底板间设有若干与底针板相卡嵌式套接的司管针，所述的注塑脱模产品与底针板间设有面针板相卡嵌式套接且位于司管针两外侧边的脱模顶针，所述的脱模顶针与司管针间设有与底针板相卡嵌式套接且与注塑脱模产品相活动式触接的延时顶针。

作为优选，所述的延时顶针与面针板间设有与面针板相限位套接的弹簧，所述的延时顶针下端设有与模具底板相活动式套接的延时KO柱。

作为优选，所述的B板下端设有与脱模顶针、司管针相导向套接且与B板相嵌套式螺丝紧固的司管针固定板。

作为优选，所述的面针板上端设有若干与司管针固定板相活动式触接的限位柱。

作为优选，所述的限位柱与面针板相沉孔螺栓连接固定。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种浇口自动切除结构，与现有技术相比较，具有运行便捷、省时省力、产品质量稳定性好和使用寿命长的特点。解决了浇口残留的问题，实现浇口自动切除过程。不用后续加工过程，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构剖视图。

图3是本实用新型的合模状态结构剖视图。

图4是本实用新型的脱模状态结构剖视图。

图中：模具底板1，B板2，注塑脱模产品3，模仁4，司管针固定板5，面针板6，底针板7，支撑方铁块8，脱模顶针9，司管针10，限位柱11，延时顶针12，延时KO柱13，弹簧14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种浇口自动切除结构，包括B板2，B板2下端设有与脱模顶针9、司管针10相导向套接且与B板2相嵌套式螺丝紧固的司管针固定板5。面针板6上端设有4个与司管针固定板5相活动式触接的限位柱11。限位柱11与面针板6相沉孔螺栓连接固定。B板2下端设有模具底板1， B板2上端设有与B板2相插嵌式套接的注塑脱模产品3，注塑脱模产品3与B板2间设有与B板2相卡嵌式套接的模仁4，B板2与模具底板1间设有一对支撑方铁块8，两支撑方铁块8间设有面针板6，面针板6与模具底板1间设有与面针板6相螺钉连接固定的底针板7，注塑脱模产品3与模具底板1间设有3根呈等间距水平分布且与底针板7相卡嵌式套接的司管针10，注塑脱模产品3与底针板7间设有面针板6相卡嵌式套接且位于司管针10两外侧边的脱模顶针9，脱模顶针9与司管针10间设有与底针板7相卡嵌式套接且与注塑脱模产品3相活动式触接的延时顶针12。延时顶针12与面针板6间设有与面针板6相限位套接的弹簧14，延时顶针12下端设有与模具底板1相活动式套接的延时KO柱13。

先通过脱模顶针9和司管针10将注塑脱模产品3顶出脱离模仁4端面5mm处，由于延时顶针12在弹簧14的作用下，浇口迟于注塑脱模产品3间距5mm后再顶出，实现浇口与注塑脱模产品3的脱离。

综上所述，该浇口自动切除结构，具有运行便捷、省时省力、产品质量稳定性好和使用寿命长的特点。解决了浇口残留的问题，实现浇口自动切除过程。不用后续加工过程，降低人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种浇口自动切除结构，包括B板（2），所述的B板（2）下端设有模具底板（1），所述的B板（2）上端设有与B板（2）相插嵌式套接的注塑脱模产品（3），其特征在于：所述的注塑脱模产品（3）与B板（2）间设有与B板（2）相卡嵌式套接的模仁（4），所述的B板（2）与模具底板（1）间设有一对支撑方铁块（8），两支撑方铁块（8）间设有面针板（6），所述的面针板（6）与模具底板（1）间设有与面针板（6）相螺钉连接固定的底针板（7），所述的注塑脱模产品（3）与模具底板（1）间设有若干与底针板（7）相卡嵌式套接的司管针（10），所述的注塑脱模产品（3）与底针板（7）间设有面针板（6）相卡嵌式套接且位于司管针（10）两外侧边的脱模顶针（9），所述的脱模顶针（9）与司管针（10）间设有与底针板（7）相卡嵌式套接且与注塑脱模产品（3）相活动式触接的延时顶针（12）。

2.根据权利要求1所述的一种浇口自动切除结构，其特征在于：所述的延时顶针（12）与面针板（6）间设有与面针板（6）相限位套接的弹簧（14），所述的延时顶针（12）下端设有与模具底板（1）相活动式套接的延时KO柱（13）。

3.根据权利要求1所述的一种浇口自动切除结构，其特征在于：所述的B板（2）下端设有与脱模顶针（9）、司管针（10）相导向套接且与B板（2）相嵌套式螺丝紧固的司管针固定板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种浇口自动切除结构，其特征在于：所述的面针板（6）上端设有若干与司管针固定板（5）相活动式触接的限位柱（11）。

5.根据权利要求4所述的一种浇口自动切除结构，其特征在于：所述的限位柱（11）与面针板（6）相沉孔螺栓连接固定。

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