CN221392021U - 一种全周强脱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种全周强脱模具，包括推板、下模板、下顶杆、下模仁、上模仁、顶针、上模板、上顶杆和上模座，下模板连接于推板上，下顶杆一端连接于推板上，下模仁设置于下模板上，顶针一端连接于上模座，另一端穿过上模板与上模仁连接。本申请提供的全周强脱模具，通过推板推动下顶杆上移，下顶杆推动上顶杆和上模板上移，并将上模板顶出于下模板，上模板与下模板分离实现一次开模，推板继续推动下顶杆上移，下顶杆推动上顶杆上移，上顶杆带动上模板、顶针和上模仁上移，并将上模仁顶出于下模仁，上模仁与下模仁分离实现二次开模，通过两次开模有利于模具快速脱模，减少了脱模时间，提高了生产效率。

Description

一种全周强脱模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种全周强脱模具。

背景技术

现代的生产制造中，合理的加工工艺、高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料之间的使用要求和造型设计起着重要因素，高效的全自动设备也只有装上自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的，由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求，因此促进模具的不断向前发展。

目前的模具均采用单一或是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是，由于成品的新装特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍在模具中，或者模具无法自动脱落，就需要人工脱模，这就增加了模具的脱模时间，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全周强脱模具，旨在解决现有技术中的成品无法做到全周脱模，或者模具无法自动脱落，需要人工脱模，导致加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的全周强脱模具，包括推板、下模板、下顶杆、下模仁、上模仁、顶针、上模板、上顶杆和上模座，所述推板连接于所述下模板底侧，所述下模板连接于所述推板上，所述下顶杆一端连接于所述推板上，另一端穿过所述下模板，并在所述推板的作用下与所述上顶杆抵接，所述下模仁设置于所述下模板上，所述上模仁安装于所述下模仁顶侧，并设置于所述上模板上，所述顶针一端连接于所述上模座，另一端穿过上模板与所述上模仁连接，所述上模板设置于所述上模仁与所述上模座之间，并与所述上模座连接，所述上顶杆连接于所述上模座上，并穿设于所述上模板，所述上模座连接于所述上模板顶侧。

作为本实用新型可选的方案，所述下顶杆设置有四个，分别固定连接于所述推板上，每个所述下顶杆上均穿设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧设置于所述下模板内。

作为本实用新型可选的方案，所述顶针设置有多个，并均匀地固定连接于所述上模座，多个所述顶针均穿过所述上模板与所述上模仁固定连接。

作为本实用新型可选的方案，所述上顶杆与所述下顶杆重合设置，所述下顶杆在所述推板的作用下与所述上顶杆抵接，所述上顶杆的数量与所述下顶杆对应为四个，并与所述下顶杆的位置对应。

作为本实用新型可选的方案，还包括下模座，所述推板设置于所述下模座，所述下模座顶侧固定连接有导柱，所述上模座上固定连接有导套，所述导套穿设于所述上模板，所述导柱穿设于所述下模板和上模板，并在所述导套内活动连接，所述导柱设置有四个，所述导套对应设置有四个。

作为本实用新型可选的方案，所述上模仁和所述下模仁均固定连接有多个热流道，多个热流道分别均匀地连接于所述上模仁和所述下模仁。

作为本实用新型可选的方案，还包括顶板，所述顶板固定连接于所述上模座顶侧，所述顶板上设有浇口套，所述浇口套固定连接于所述顶板上，并且一端伸出于所述顶板。

作为本实用新型可选的方案，所述浇口套底侧设有送料盒，所述送料盒底侧设有注塑嘴，所述送料盒设置于所述浇口套与所述注塑嘴之间，并分别与所述浇口套、注塑嘴固定连接，所述送料盒固定连接于所述上模座内，所述注塑嘴固定连接于所述上模板内，并且一端伸入于所述上模仁内。

本实用新型实施例提供的全周强脱模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本申请提供的全周强脱模具，包括推板、下模板、下顶杆、下模仁、上模仁、顶针、上模板、上顶杆和上模座，通过推板推动下顶杆上移，下顶杆推动上顶杆和上模板上移，并将上模板顶出于下模板，上模板与下模板分离实现一次开模，推板继续推动下顶杆上移，下顶杆推动上顶杆上移，上顶杆带动上模板、顶针和上模仁上移，并将上模仁顶出于下模仁，上模仁与下模仁分离实现二次开模，通过两次开模有利于模具快速脱模，减少了脱模时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全周强脱模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的全周强脱模具的侧视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的全周强脱模具的另一个方向的侧视图。

图5为图4中沿B-B的剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的全周强脱模具的省略下模板、上模板和上模座后的侧视图。

图7为本实用新型实施例提供的全周强脱模具的省略下模板、上模板和上模座后的立体图。

其中，图中各附图标记：

1、推板；2、下模板；3、下顶杆；4、下模仁；5、上模仁；6、顶针；7、上模板；8、上顶杆；9、上模座；10、顶杆弹簧；11、下模座；12、导柱；13、导套；14、热流道；15、浇口套；16、送料盒；17、注塑嘴；18、顶板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供全周强脱模具，包括推板1、下模板2、下顶杆3、下模仁4、上模仁5、顶针6、上模板7、上顶杆8和上模座9。如图1～3所示，推板1固定连接于下模板2底侧，下模板2固定连接于推板1上，下顶杆3一端固定连接于推板1上，另一端穿过下模板2，并在推板1的作用下与上顶杆8抵接。下模仁4安装于下模板2上，上模仁5安装于下模仁4顶侧，并安装于上模板7上。如图4～5所示，顶针6一端固定连接于上模座9，另一端穿过上模板7与上模仁5固定连接，上模板7设置于上模仁5与上模座9之间，并与上模座9固定连接，上顶杆8固定连接于上模座9上，并固定穿设于上模板7，上模座9固定连接于上模板7顶侧。本申请提供的全周强脱模具，通过推板1推动下顶杆3上移，下顶杆3推动上顶杆8和上模板7上移，并将上模板7顶出于下模板2，上模板7与下模板2分离实现一次开模，推板1继续推动下顶杆3上移，下顶杆3推动上顶杆8上移，上顶杆8带动上模板7、顶针6和上模仁5上移，并将上模仁5顶出于下模仁4，上模仁5与下模仁4分离实现二次开模，通过两次开模有利于模具快速脱模，减少了脱模时间，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，该全周强脱模具的下顶杆3设置有四个，分别固定连接于推板1上，每个下顶杆3上均穿设有顶杆弹簧10，顶杆弹簧10安装于下模板2内，顶杆移动时，顶杆弹簧10具有缓冲作用。进一步地，上顶杆8与下顶杆3重合设置，下顶杆3在推板1的作用下与上顶杆8抵接，并带动上模板7与下模板2分离实现一次脱模。上顶杆8的数量与下顶杆3对应为四个，并与下顶杆3的位置对应。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该全周强脱模具的顶针6设置有多个，并均匀地固定连接于上模座9，多个顶针6均穿过上模板7与上模仁5固定连接。推板1推动下顶杆3上移，下顶杆3推动上顶杆8上移，上顶杆8带动上模板7、顶针6和上模仁5上移，并将上模仁5顶出于下模仁4，上模仁5与下模仁4分离实现二次脱模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，该全周强脱模具还包括下模座11，推板1设置于下模座11，下模座11顶侧固定连接有导柱12，上模座9上固定连接有导套13，导套13穿设于上模板7，导柱12穿设于下模板2和上模板7，并在导套13内活动连接，导柱12设置有四个，导套13对应设置有四个，推板1推动上模板7移动时，导杆具有导向作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，该全周强脱模具的上模仁5和下模仁4均固定连接有多个热流道14，多个热流道14分别均匀地连接于上模仁5和下模仁4。热流道14可以加快上模仁5和下模仁4内的产品成型，提高了注塑成型效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，该全周强脱模具的还包括顶板18，顶板18固定连接于上模座9顶侧，顶板18上设有浇口套15，浇口套15固定连接于顶板18上，并且一端伸出于顶板18。进一步地，浇口套15底侧设有送料盒16，送料盒16底侧设有注塑嘴17，送料盒16设置于浇口套15与注塑嘴17之间，并分别与浇口套15、注塑嘴17固定连接，送料盒16固定连接于上模座9内，注塑嘴17固定连接于上模板7内，并且一端伸入于上模仁5内。热流体从浇口套15进入送料盒16，再由送料盒16送入至注塑嘴17，最后由注塑嘴17送入到上模仁5和下模仁4之间的成型腔体内，使得产品注塑成型。

本申请提供的全周强脱模具，通过推板1推动下顶杆3上移，下顶杆3推动上顶杆8和上模板7上移，并将上模板7顶出于下模板2，上模板7与下模板2分离实现一次开模，推板1继续推动下顶杆3上移，下顶杆3推动上顶杆8上移，上顶杆8带动上模板7、顶针6和上模仁5上移，并将上模仁5顶出于下模仁4，上模仁5与下模仁4分离实现二次开模，通过两次开模有利于模具快速脱模，减少了脱模时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全周强脱模具，其特征在于，包括推板、下模板、下顶杆、下模仁、上模仁、顶针、上模板、上顶杆和上模座，所述推板连接于所述下模板底侧，所述下模板连接于所述推板上，所述下顶杆一端连接于所述推板上，另一端穿过所述下模板，并在所述推板的作用下与所述上顶杆抵接，所述下模仁设置于所述下模板上，所述上模仁安装于所述下模仁顶侧，并设置于所述上模板上，所述顶针一端连接于所述上模座，另一端穿过上模板与所述上模仁连接，所述上模板设置于所述上模仁与所述上模座之间，并与所述上模座连接，所述上顶杆连接于所述上模座上，并穿设于所述上模板，所述上模座连接于所述上模板顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种全周强脱模具，其特征在于，所述下顶杆设置有四个，分别固定连接于所述推板上，每个所述下顶杆上均穿设有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧设置于所述下模板内。

3.根据权利要求1所述的一种全周强脱模具，其特征在于，所述顶针设置有多个，并均匀地固定连接于所述上模座，多个所述顶针均穿过所述上模板与所述上模仁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种全周强脱模具，其特征在于，所述上顶杆与所述下顶杆重合设置，所述下顶杆在所述推板的作用下与所述上顶杆抵接，所述上顶杆的数量与所述下顶杆对应为四个，并与所述下顶杆的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种全周强脱模具，其特征在于，还包括下模座，所述推板设置于所述下模座，所述下模座顶侧固定连接有导柱，所述上模座上固定连接有导套，所述导套穿设于所述上模板和上模板，所述导柱穿设于所述下模板，并在所述导套内活动连接，所述导柱设置有四个，所述导套对应设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种全周强脱模具，其特征在于，所述上模仁和所述下模仁均固定连接有多个热流道，多个热流道分别均匀地连接于所述上模仁和所述下模仁。

7.根据权利要求1所述的一种全周强脱模具，其特征在于，还包括顶板，所述顶板固定连接于所述上模座顶侧，所述顶板上设有浇口套，所述浇口套固定连接于所述顶板上，并且一端伸出于所述顶板。

8.根据权利要求7所述的一种全周强脱模具，其特征在于，所述浇口套底侧设有送料盒，所述送料盒底侧设有注塑嘴，所述送料盒设置于所述浇口套与所述注塑嘴之间，并分别与所述浇口套、注塑嘴固定连接，所述送料盒固定连接于所述上模座内，所述注塑嘴固定连接于所述上模板内，并且一端伸入于所述上模仁内。