CN216465902U - 一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，包括顶出推板、一组顶出推杆、顶出推环、动模板、定模板和一组顶出气孔，动模镶块和定模镶块之间为杯体的成型腔体，一组顶出推杆的两端分别与顶出推板和顶出推环连接，顶出推环位于动模镶块和定模镶块的接触面位置处，一组顶出气孔设置在动模镶块上，一组顶出气孔和顶出推环构成模具的二次顶出结构。本实用新型的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，轻薄的聚丙烯杯体注塑成型后通过顶出气孔和顶出推环顺利顶出，克服了顶出产品变形尺寸太大，产品容易报废的问题，控制了注塑后杯体顶出时的变形，有效地提高了杯体的注塑成型良品率，将产品的变形得到有效控制，提高产品的良品率50％以上。

Description

一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构

技术领域

本实用新型属于高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体地，涉及一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构。

背景技术

聚丙烯作为一种通用塑料，以其比重小、易加工、耐腐蚀等特点用于注塑成型的管件、装饰板，吹塑成型的食品、药品包装容器，各种电器壳体、汽车 零部件等领域。在实际应用中，聚丙烯树脂的使用一般会根据各种制品所需性质往往需要对聚丙烯树脂进行改性，例如在聚丙烯树脂体系添加无机填料来提高聚丙烯树脂的刚性、冲击强度、耐热性等。

采用聚丙烯制作薄壁型的杯体时，一般是通过注塑模具进行的。但是对于细长筒状，并且为薄壁结构杯体，目前的注塑模具，通长具有下面的技术难点，由于产品为薄壁的结构无法用于顶出产品的顶针，同时，产品和模仁之间会形成一个很大的包紧力，会造成产品在模具里面成型后无法脱出型腔，或者产品脱模过程中经常造成产品的拉伤，产品生产困难。

因此，造成目前结构的注塑模具生产薄壁型的杯体结构时，产品成品率低，产品质量低下。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，解决了现有技术中的薄壁型的杯体结构进行脱模时，目前的模具结构导致脱模的产品质量不合格经常出现断裂的情况的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，包括顶出推板、一组顶出推杆、顶出推环、动模板、定模板和一组顶出气孔，所述动模板上连接有动模镶块，所述定模板上连接有定模镶块，所述动模镶块和定模镶块之间为杯体的成型腔体，所述顶出推板设置在动模板上，所述一组顶出推杆的一端和顶出推板连接，并且一组顶出推杆的另一端与顶出推环连接，所述顶出推环位于动模镶块和定模镶块的接触面位置处，所述一组顶出气孔设置在动模镶块上，所述一组顶出气孔和顶出推环构成模具的二次顶出结构。本实用新型的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，轻薄的聚丙烯杯体注塑成型后通过顶出气孔和顶出推环的配合顺利顶出产品，克服了顶出产品变形形变的大，产品容易报废的问题，控制了注塑后杯体顶出时的变形，有效地提高了杯体的注塑成型良品率，将产品的变形得到有效控制，提高产品的良品率50％以上。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述动模镶块靠近定模镶块的端部上连接有杯底成型镶块。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述一组顶出气孔贯穿动模镶块，所述动模镶块靠近杯底成型镶块的端面上设有一组排气间隙，所述一组顶出气孔和一组排气间隙一一对应设置，所述顶出气孔靠近定模镶块的端部和排气间隙连通，并且排气间隙延伸至动模镶块的外圆周位置处，所述一组顶出气孔和杯体的成型腔体连通。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述一组顶出气孔以动模镶块的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述定模镶块靠近动模镶块的端面上设有杯口成型凸环，所述顶出推环靠近定模镶块的内壁上设有凹槽一，所述杯口成型凸环位于凹槽一内，并且杯口成型凸环和凹槽一之间构成杯口成型腔体，所述杯口成型腔体和杯体的成型腔体为一体结构。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述动模镶块上设有一组定位凹槽，所述定模镶块上设有一组定位凸台，所述一组定位凹槽和一组定位凸台一一对应设置，并且定位凸台设置在定位凹槽内。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述动模板的角部位置出设有模具导向套筒，所述定模板的角部位置处设有模具定位柱，所述模具定位柱和模具导向套筒滑动连接。

进一步的，上述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，所述动模板上设有推板移动凹槽，所述顶出推板和推板移动凹槽之间具有推板移动行程。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，首先通过一组顶出气孔和一组排气间隙向成型杯体和动模镶块充入气体，从而使得成型的杯体脱离动模镶块，使得杯体和动模镶块之间的包紧力消失，然后通过推杆带动与成型的杯体接触的推环移动，从而带动薄壁型的杯体开始部分脱离动模镶块，推环再次继续移动，带动成型的杯体顶出，完成杯体的脱模，有效的解决薄壁型杯体结构顶出力不够的问题，避免产品粘模，提高注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型所述轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构的剖面图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型所述动模镶块的结构示意图一；

图4为本实用新型所述动模镶块的结构示意图二；

图5为本实用新型所述动模板的结构示意图；

图6为本实用新型所述定模板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、3和4所示的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，包括顶出推板1、一组顶出推杆2、顶出推环3、动模板4、定模板5和一组顶出气孔6，所述动模板4上连接有动模镶块41，所述定模板5上连接有定模镶块51，所述动模镶块41和定模镶块51之间为杯体的成型腔体，所述顶出推板1设置在动模板4上，所述一组顶出推杆2的一端和顶出推板1连接，并且一组顶出推杆2的另一端与顶出推环3连接，所述顶出推环3位于动模镶块41和定模镶块51的接触面位置处，所述一组顶出气孔6设置在动模镶块41上，所述一组顶出气孔6和顶出推环3构成模具的二次顶出结构；其中，所述动模板4上设有推板移动凹槽46，所述顶出推板1和推板移动凹槽46之间具有推板移动行程47。所述一组顶出气孔6以动模镶块41的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。所述一组顶出气孔6贯穿动模镶块41，所述动模镶块41靠近杯底成型镶块42的端面上设有一组排气间隙43，所述一组顶出气孔6和一组排气间隙43一一对应设置，所述顶出气孔6靠近定模镶块51的端部和排气间隙43连通，并且排气间隙43延伸至动模镶块41的外圆周位置处，所述一组顶出气孔6和杯体的成型腔体连通。

此外，所述动模镶块41靠近定模镶块51的端部上连接有杯底成型镶块42。

如图2所示的定模镶块51靠近动模镶块41的端面上设有杯口成型凸环52，所述顶出推环3靠近定模镶块51的内壁上设有凹槽一31，所述杯口成型凸环52位于凹槽一31内，并且杯口成型凸环52和凹槽一31之间构成杯口成型腔体，所述杯口成型腔体和杯体的成型腔体为一体结构。

如图5、6所示的动模镶块41上设有一组定位凹槽44，所述定模镶块51上设有一组定位凸台53，所述一组定位凹槽44和一组定位凸台53一一对应设置，并且定位凸台53设置在定位凹槽44内。所述动模板4的角部位置出设有模具导向套筒45，所述定模板5的角部位置处设有模具定位柱54，所述模具定位柱54和模具导向套筒45滑动连接。

本实用新型轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构的顶出原理为：

动模镶块41为外凸的结构，定模镶块51上有内凹的成型腔体，模具合模后，动模镶块41插入定模镶块51内，此时动模镶块41的外壁和定模镶块51的内壁之间形成薄薄的杯体成型腔体，通过注射系统向薄薄的杯体成型腔体内充入胶料后，杯体成型后，进行开模后，在模具完成注塑开模到达设定位置，伺服电磁阀连接控制压缩管，通过一组顶出气孔6导入压缩空气，压缩空气通过顶出气孔6到达排气间隙43，将套设在动模镶块41上的杯体通过气体的推动力推离至动模镶块41，当压缩空气完成破真空动作。注塑机屈臂带动顶出推板1的驱动装置驱动顶出推板1向定模板5方向移动一定距离，顶出推板1带动一组顶出推杆2移动，进而带动顶出推环3移动，从而使得顶出推环3首先推动动模镶块41上的杯体的杯口位置，然后通过一组顶出气孔6和顶出推环3的结合，能够顺利完成薄壁型杯体的顺利顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：包括顶出推板（1）、一组顶出推杆（2）、顶出推环（3）、动模板（4）、定模板（5）和一组顶出气孔（6），所述动模板（4）上连接有动模镶块（41），所述定模板（5）上连接有定模镶块（51），所述动模镶块（41）和定模镶块（51）之间为杯体的成型腔体，所述顶出推板（1）设置在动模板（4）上，所述一组顶出推杆（2）的一端和顶出推板（1）连接，并且一组顶出推杆（2）的另一端与顶出推环（3）连接，所述顶出推环（3）位于动模镶块（41）和定模镶块（51）的接触面位置处，所述一组顶出气孔（6）设置在动模镶块（41）上，所述一组顶出气孔（6）和顶出推环（3）构成模具的二次顶出结构。

2.根据权利要求1所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述动模镶块（41）靠近定模镶块（51）的端部上连接有杯底成型镶块（42）。

3.根据权利要求1或2所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述一组顶出气孔（6）贯穿动模镶块（41），所述动模镶块（41）靠近杯底成型镶块（42）的端面上设有一组排气间隙（43），所述一组顶出气孔（6）和一组排气间隙（43）一一对应设置，所述顶出气孔（6）靠近定模镶块（51）的端部和排气间隙（43）连通，并且排气间隙（43）延伸至动模镶块（41）的外圆周位置处，所述一组顶出气孔（6）和杯体的成型腔体连通。

4.根据权利要求3所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述一组顶出气孔（6）以动模镶块（41）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。

5.根据权利要求1所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述定模镶块（51）靠近动模镶块（41）的端面上设有杯口成型凸环（52），所述顶出推环（3）靠近定模镶块（51）的内壁上设有凹槽一（31），所述杯口成型凸环（52）位于凹槽一（31）内，并且杯口成型凸环（52）和凹槽一（31）之间构成杯口成型腔体，所述杯口成型腔体和杯体的成型腔体为一体结构。

6.根据权利要求1所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述动模镶块（41）上设有一组定位凹槽（44），所述定模镶块（51）上设有一组定位凸台（53），所述一组定位凹槽（44）和一组定位凸台（53）一一对应设置，并且定位凸台（53）设置在定位凹槽（44）内。

7.根据权利要求4所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述动模板（4）的角部位置处设有模具导向套筒（45），所述定模板（5）的角部位置处设有模具定位柱（54），所述模具定位柱（54）和模具导向套筒（45）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的轻薄聚丙烯杯体注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述动模板（4）上设有推板移动凹槽（46），所述顶出推板（1）和推板移动凹槽（46）之间具有推板移动行程（47）。

Images