CN216267214U - 一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，属于注塑机技术领域，包括注塑腔、料斗、控制面板、注塑形成仓以及底座，所述定模和动模均位于注塑形成仓的内侧，定模上具有注塑形成腔，所述定模的内侧安装有顶出机构，所述顶出机构由弹性件和气缸驱动，顶出机构包括柱体、顶出柱、抵触件、横杆，所述柱体向动模的一侧延伸直至定模的外侧，所述柱体相互平行的固定在横杆的两侧，所述横杆朝向注塑形成腔的一侧均安装有多个相互平行的顶出柱，所述顶出柱的端部安装有抵触件；本方案顶出时先采用由弹簧驱动的顶出机构，在注塑成型后，预先对瓶盖进行初步的顶出和分离，便于瓶盖与模具之间产生间隙，进而便于气缸的顶出。

Description

一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的瓶盖生产用注塑机，由于瓶盖生产中一次性需要注塑成型多个瓶盖，且由于瓶盖体积小重量轻，采用传统的顶出机构直接顶出，由于瓶盖与模具之间有附着力，顶出期间会蓄力，直至顶出瞬间会造成瓶盖弹出掉落，不便于夹持机构夹持工作，为此我们提出一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，包括注塑腔、料斗、控制面板、注塑形成仓以及底座，定模和动模均位于注塑形成仓的内侧，所述定模上具有注塑形成腔，所述定模的内侧安装有顶出机构，所述顶出机构由弹性件和气缸驱动，顶出机构包括柱体、顶出柱、抵触件、横杆，所述柱体向动模的一侧延伸直至定模的外侧，所述柱体相互平行的固定在横杆的两侧，所述横杆朝向注塑形成腔的一侧均安装有多个相互平行的顶出柱，所述顶出柱的端部安装有抵触件。

进一步地，所述横杆通过外套管和内套管与气缸的活动端连接，所述内套管固定在横杆的侧壁上，所述外套管固定在气缸的活动端，且外套管套装在内套管的外侧，内套管沿着外套管的轴线移动。

进一步地，所述柱体的端部与定模之间安装有弹性件。

进一步地，所述弹性件具体为弹簧。

进一步地，所述动模上开设有与柱体对应的导孔。

进一步地，所述柱体的数量为四个，四个所述柱体呈二乘二矩形排布。

进一步地，所述底座的顶部安装有注塑形成仓和注塑腔，所述注塑腔的顶部安装有料斗，所述注塑形成仓的侧壁上安装有控制面板。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案顶出时先采用由弹簧驱动的顶出机构，在注塑成型后，预先对瓶盖进行初步的顶出和分离，便于瓶盖与模具之间产生间隙，进而便于气缸的顶出，由于于瓶盖与模具之间产生间隙，即二者之间不存在附着力，即不会存在弹出掉落的问题，同时结构较为简单，使用和维护成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定模和动模的俯视剖视图；

图3为本实用新型顶出机构的结构示意图；

图中：1、注塑腔；2、料斗；3、控制面板；4、注塑形成仓；5、底座；6、定模；7、动模；8、柱体；9、顶出柱；10、抵触件；11、注塑形成腔；12、横杆；13、弹性件；14、气缸；15、外套管；16、内套管；17、导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，包括注塑腔1、料斗2、控制面板3、注塑形成仓4以及底座5，底座5的顶部安装有注塑形成仓4和注塑腔1，注塑腔1的顶部安装有料斗2，注塑形成仓4的侧壁上安装有控制面板3；

定模6和动模7均位于注塑形成仓4的内侧，定模6上具有注塑形成腔11，定模6的内侧安装有顶出机构，顶出机构由弹性件13和气缸14驱动，顶出机构包括柱体8、顶出柱9、抵触件10、横杆12，动模7上开设有与柱体8对应的导孔17，柱体8向动模7的一侧延伸直至定模6的外侧，柱体8的端部与定模6之间安装有弹性件13，柱体8相互平行的固定在横杆12的两侧，横杆12朝向注塑形成腔 11的一侧均安装有多个相互平行的顶出柱9，顶出柱9的端部安装有抵触件10；

在注塑成型后，预先对瓶盖进行初步的顶出和分离，便于瓶盖与模具之间产生间隙，进而便于气缸14的顶出，由于于瓶盖与模具之间产生间隙，即二者之间不存在附着力，即不会存在弹出掉落的问题，同时结构较为简单，使用和维护成本低。

本实施例中，横杆12通过外套管15和内套管16与气缸14的活动端连接，内套管16固定在横杆12的侧壁上，外套管15固定在气缸14的活动端，且外套管15套装在内套管16的外侧，内套管16沿着外套管15的轴线移动。

本实施例中，弹性件13具体为弹簧。

本实施例中，柱体8的数量为四个，四个柱体8呈二乘二矩形排布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过料斗2 向注塑腔1的内侧添加物料，并通过注塑腔1将物料输送至模具的注塑形成腔11内，同时动模7与定模6压合，同时挤压柱体8，使得顶出机构向定模6的内侧移动，直至完成注塑成形，动模7分离，由于此时动模7未对柱体8进行抵触，此时顶出柱9、抵触件10在弹性件13的作用下复位即对瓶盖进行初步的顶出，弹簧的劲度系数选用较小的弹簧，即便于瓶盖与注塑形成腔11之间产生间隙，同时横杆12移动时，内套管16跟随横杆12进行移动，在随后的气缸14顶出环节，直接通过气缸14的输出端带动外套管15移动，直至气缸 14的输出端与内套管16抵触，即可带动顶出机构移动，进而实现完整的顶出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，包括注塑腔(1)、料斗(2)、控制面板(3)、注塑形成仓(4)以及底座(5)，定模(6)和动模(7)均位于注塑形成仓(4)的内侧，所述定模(6)上具有注塑形成腔(11)，其特征在于，所述定模(6)的内侧安装有顶出机构，所述顶出机构由弹性件(13)和气缸(14)驱动，顶出机构包括柱体(8)、顶出柱(9)、抵触件(10)、横杆(12)，所述柱体(8)向动模(7)的一侧延伸直至定模(6)的外侧，所述柱体(8)相互平行的固定在横杆(12)的两侧，所述横杆(12)朝向注塑形成腔(11)的一侧均安装有多个相互平行的顶出柱(9)，所述顶出柱(9)的端部安装有抵触件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述横杆(12)通过外套管(15)和内套管(16)与气缸(14)的活动端连接，所述内套管(16)固定在横杆(12)的侧壁上，所述外套管(15)固定在气缸(14)的活动端，且外套管(15)套装在内套管(16)的外侧，内套管(16)沿着外套管(15)的轴线移动。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述柱体(8)的端部与定模(6)之间安装有弹性件(13)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述弹性件(13)具体为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述动模(7)上开设有与柱体(8)对应的导孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述柱体(8)的数量为四个，四个所述柱体(8)呈二乘二矩形排布。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的瓶盖生产用注塑机，其特征在于：所述底座(5)的顶部安装有注塑形成仓(4)和注塑腔(1)，所述注塑腔(1)的顶部安装有料斗(2)，所述注塑形成仓(4)的侧壁上安装有控制面板(3)。

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