CN220636117U - 一种具有顶出结构的铜套生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座，下模座的顶部固定有下模具，下模具的顶端设置有上模具，上模具的顶部固定有上模座，下模具的内部设置有成型组件，成型组件包括下成型腔，下成型腔开设于下模具的内部，上模具的内部开设有上成型腔，上成型腔与下成型腔的位置正对，下模具内部的两侧均设置有顶出组件,本实用新型通过设置顶出组件，利用驱动柱外部的弹簧向上带动驱动柱移动，来带动通过连接横杆与驱动柱连接的顶出柱缓慢移入下成型腔中，便可对下成型腔中成型后的铜套进行顶出操作，通过对弹簧的压缩和释放作用，可以使顶出过程更加平缓和缓慢，减少对模具和铜套的冲击和损伤。

Description

一种具有顶出结构的铜套生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有顶出结构的铜套生产模具。

背景技术

铜套生产模具是用于生产铜套的工具或设备，铜套是一种圆筒形的零件，用于提供轴承或密封等功能，生产铜套需要通过制造模具来进行；

专利文件CN214053396U公开了一种铜套生产用定型模具，包括底板，所述底板上表面两侧位置均垂直设置有第一螺柱，所述第一螺柱的外表面螺旋套接有套筒，所述第一螺柱通过套筒螺纹连接有第二螺柱，所述第二螺柱的上端固定连接有横杆，所述底板的上表面以及横杆的下表面中间位置均垂直设置有竖杆，所述上模块的下表面两侧位置垂直均固定连接有导柱，所述下模块上表面两侧位置均开设有导孔，本实用新型中，导柱和导孔的配合，使得下模块和上模块合模定位准确不会发生偏移，大大提高了铜套定型的精度，推板和推杆的配合，使得模具在定型结束之后，快速将其推出，从而进行下一个铜套加工，提高了铜套定型的效率。

然而，上述公开文献的铜套生产模具主要考虑如何解决利用推杆顶料的问题，并没有考虑到上述的铜套生产模具在使用上存在一些问题：

推杆虽能够直接施加力量，在较短的时间内迅速将铜套从模具中顶出，但是推杆会产生较大的压力和冲击力，较大的压力与冲击力易使铜套出现损坏或变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的铜套生产模具，采用本装置进行工作，从而解决了现有铜套生产模具使用推杆顶料易损坏或使铜套变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座，下模座的顶部固定有下模具，下模具的顶端设置有上模具，上模具的顶部固定有上模座，下模具的内部设置有成型组件，成型组件包括下成型腔，下成型腔开设于下模具的内部，上模具的内部开设有上成型腔，上成型腔与下成型腔的位置正对，下模具内部的两侧均设置有顶出组件，顶出组件包括驱动腔，驱动腔均开设于下模具内部的两侧，驱动腔的内部设置有驱动柱，驱动柱的顶部贯穿延伸至下模具的顶部，驱动柱的外部套设有弹簧，弹簧的顶部与驱动腔的顶部固定连接，下模具内部的底端开设有活动腔，活动腔位于下成型腔的下方，且活动腔的两侧与驱动腔的内部相连通，活动腔的内部设置有连接横杆，连接横杆的两侧分别与驱动柱固定连接，连接横杆的顶部固定有顶出柱，顶出柱位于下成型腔的正下方，顶出柱的顶部延伸至下成型腔内。

优选的，上模座顶部的中间位置处设置有注料组件，注料组件包括注料口，注料口开设于上模座顶部的中间位置处，上模具顶端的中间位置处开设有导料孔，导料孔与注料口相连通，上模具的内部开设有内置料腔，内置料腔位于上成型腔的上方，内置料腔的底部开设有导料腔，导料腔与上成型腔的内部相连通。

优选的，上成型腔与下成型腔均设置有三个，三个位置正对的上成型腔与下成型腔组成三个铜套成型腔。

优选的，导料腔设置有三组，每组导料腔设置有两个，三组导料腔分别在三个上成型腔顶部中线的两侧对称。

优选的，驱动腔设置有两个，两个驱动腔在下模具内部中线的两侧对称。

优选的，下模具与上模具合模下压驱动柱，驱动柱在驱动腔内下移，驱动柱外部的弹簧伸长。

优选的，顶出柱设置有三组，每组顶出柱设置有两个，三组顶出柱在三个下成型腔底部中线的两侧对称。

优选的，驱动柱上移带动连接横杆上移，顶出柱跟随连接横杆上移并移入下成型腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种具有顶出结构的铜套生产模具，通过设置顶出组件，利用驱动柱外部的弹簧向上带动驱动柱移动，来带动通过连接横杆与驱动柱连接的顶出柱缓慢移入下成型腔中，便可对下成型腔中成型后的铜套进行顶出操作，通过对弹簧的压缩和释放作用，可以使顶出过程更加平缓和缓慢，减少对模具和铜套的冲击和损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构剖视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的下模具结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模座；2、下模具；3、上模具；4、上模座；5、注料组件；51、注料口；52、导料孔；53、内置料腔；54、导料腔；6、成型组件；61、上成型腔；62、下成型腔；7、顶出组件；71、驱动腔；72、驱动柱；73、弹簧；74、活动腔；75、连接横杆；76、顶出柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定有下模具2，下模具2的顶端设置有上模具3，上模具3的顶部固定有上模座4，下模具2的内部设置有成型组件6，成型组件6包括下成型腔62，下成型腔62开设于下模具2的内部，上模具3的内部开设有上成型腔61，上成型腔61与下成型腔62的位置正对，下模具2内部的两侧均设置有顶出组件7。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-图6，一种具有顶出结构的铜套生产模具，顶出组件7包括驱动腔71，驱动腔71均开设于下模具2内部的两侧，驱动腔71的内部设置有驱动柱72，驱动柱72的顶部贯穿延伸至下模具2的顶部，驱动柱72的外部套设有弹簧73，弹簧73的顶部与驱动腔71的顶部固定连接，下模具2内部的底端开设有活动腔74，活动腔74位于下成型腔62的下方，且活动腔74的两侧与驱动腔71的内部相连通，活动腔74的内部设置有连接横杆75，连接横杆75的两侧分别与驱动柱72固定连接，连接横杆75的顶部固定有顶出柱76，顶出柱76位于下成型腔62的正下方，顶出柱76的顶部延伸至下成型腔62内。

上模座4顶部的中间位置处设置有注料组件5，注料组件5包括注料口51，注料口51开设于上模座4顶部的中间位置处，上模具3顶端的中间位置处开设有导料孔52，导料孔52与注料口51相连通，上模具3的内部开设有内置料腔53，内置料腔53位于上成型腔61的上方，内置料腔53的底部开设有导料腔54，导料腔54与上成型腔61的内部相连通。

上成型腔61与下成型腔62均设置有三个，三个位置正对的上成型腔61与下成型腔62组成三个铜套成型腔。

导料腔54设置有三组，每组导料腔54设置有两个，三组导料腔54分别在三个上成型腔61顶部中线的两侧对称。

驱动腔71设置有两个，两个驱动腔71在下模具2内部中线的两侧对称。

下模具2与上模具3合模下压驱动柱72，驱动柱72在驱动腔71内下移，驱动柱72外部的弹簧73伸长。

顶出柱76设置有三组，每组顶出柱76设置有两个，三组顶出柱76在三个下成型腔62底部中线的两侧对称。

驱动柱72上移带动连接横杆75上移，顶出柱76跟随连接横杆75上移并移入下成型腔62中。

使用时，将下模具2与上模具3合模，上模具3挤压驱动柱72使其完全缩入驱动腔71中，此时，驱动柱72外部的弹簧73呈伸长状态，并且，通过连接横杆75与驱动柱72固定连接的顶出柱76从下成型腔62中移出，顶出柱76的顶部与下成型腔62的底部保持在同一水平面上，此时，将原料由注料口51注入，原料通过导料孔52进入内置料腔53中，再由导料腔54将原料导入至三个上成型腔61与下成型腔62组成的铜套成型腔内，注入足量原料后，使原料在上成型腔61与下成型腔62组成的铜套成型腔冷却成型，然后开模，当上模具3逐步从下模具2的顶部向上移动进行开模时，驱动柱72逐步失去上模具3的压力作用，受其外部弹簧73的弹力作用上移，上移驱动柱72的顶部始终与上模具3抵触，由于驱动柱72通过连接横杆75与顶出柱76固定连接，顶出柱76与上移的驱动柱72同步移动，顶出柱76逐步进入下成型腔62中，并缓慢的向上推动下成型腔62内成型后的铜套使其脱模，受弹簧73弹力的作用，驱动柱72的顶部持续的与移动的上模具3抵触，直至连接横杆75的顶部与活动腔74的顶部抵触，便会停止移动，此时便可完成对铜套的脱模处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有顶出结构的铜套生产模具，包括下模座(1)，下模座(1)的顶部固定有下模具(2)，下模具(2)的顶端设置有上模具(3)，上模具(3)的顶部固定有上模座(4)，其特征在于：下模具(2)的内部设置有成型组件(6)，成型组件(6)包括下成型腔(62)，下成型腔(62)开设于下模具(2)的内部，上模具(3)的内部开设有上成型腔(61)，上成型腔(61)与下成型腔(62)的位置正对，下模具(2)内部的两侧均设置有顶出组件(7)，顶出组件(7)包括驱动腔(71)，驱动腔(71)均开设于下模具(2)内部的两侧，驱动腔(71)的内部设置有驱动柱(72)，驱动柱(72)的顶部贯穿延伸至下模具(2)的顶部，驱动柱(72)的外部套设有弹簧(73)，弹簧(73)的顶部与驱动腔(71)的顶部固定连接，下模具(2)内部的底端开设有活动腔(74)，活动腔(74)位于下成型腔(62)的下方，且活动腔(74)的两侧与驱动腔(71)的内部相连通，活动腔(74)的内部设置有连接横杆(75)，连接横杆(75)的两侧分别与驱动柱(72)固定连接，连接横杆(75)的顶部固定有顶出柱(76)，顶出柱(76)位于下成型腔(62)的正下方，顶出柱(76)的顶部延伸至下成型腔(62)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：上模座(4)顶部的中间位置处设置有注料组件(5)，注料组件(5)包括注料口(51)，注料口(51)开设于上模座(4)顶部的中间位置处，上模具(3)顶端的中间位置处开设有导料孔(52)，导料孔(52)与注料口(51)相连通，上模具(3)的内部开设有内置料腔(53)，内置料腔(53)位于上成型腔(61)的上方，内置料腔(53)的底部开设有导料腔(54)，导料腔(54)与上成型腔(61)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：上成型腔(61)与下成型腔(62)均设置有三个，三个位置正对的上成型腔(61)与下成型腔(62)组成三个铜套成型腔。

4.根据权利要求2所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：导料腔(54)设置有三组，每组导料腔(54)设置有两个，三组导料腔(54)分别在三个上成型腔(61)顶部中线的两侧对称。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：驱动腔(71)设置有两个，两个驱动腔(71)在下模具(2)内部中线的两侧对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：下模具(2)与上模具(3)合模下压驱动柱(72)，驱动柱(72)在驱动腔(71)内下移，驱动柱(72)外部的弹簧(73)伸长。

7.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：顶出柱(76)设置有三组，每组顶出柱(76)设置有两个，三组顶出柱(76)在三个下成型腔(62)底部中线的两侧对称。

8.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的铜套生产模具，其特征在于：驱动柱(72)上移带动连接横杆(75)上移，顶出柱(76)跟随连接横杆(75)上移并移入下成型腔(62)中。