CN210308865U - 一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，包括机架，所述机架内部设有连接板、动模板和定模板，所述连接板的背部设有拉杆，且连接板的前端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在连接板上，且安装板的前端设有第一导杆，所述第一导杆的另一端依次穿过动模板、定模板并与机架固定连接，所述动模板滑动连接在第一导杆上，且动模板与连接板之间设有固定板和第二导杆，所述第二导杆的一端与连接板固定连接，且第二导杆的另一端与动模板固定连接，所述固定板插接在第二导杆上。与传统的塑料垃圾桶盖注塑机专用模具相比，本实用新型通过对顶料机构进行优化，使得其更换更加简单、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具。
背景技术
注塑工艺指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在使用注塑工艺进行塑料制品的生产时，必不可少的要用到注塑模具。传统的注塑模具如附图2所示，主要由动模板、定模板、开模机构和顶料机构组成，其中顶料机构主要包括固定板，固定板的前端设有顶料杆，并通过顶料杆与动模板插接，在顶料杆的外侧套接有弹簧，固定板的背部设有顶杆，当动模板被开模结构拉动并向一侧运动时，固定板背部的顶杆会将其顶起，这样固定板就会带动顶料杆向前运动，并将动模板上的物料顶下。这种顶料机构适用与小型的注塑件，而对于体积较大的垃圾桶盖而言，一方面需要多根顶料杆才能完成下料，另一方面当需要更换工艺和模板时，顶料机构也需要更换，传统的顶料机构更换起来也较为不便。
为此，我们推出一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，包括机架，所述机架内部设有连接板、动模板和定模板，所述连接板的背部设有拉杆，且连接板的前端设有安装板，所述安装板通过螺丝固定在连接板上，且安装板的前端设有第一导杆，所述第一导杆的另一端依次穿过动模板、定模板并与机架固定连接，所述动模板滑动连接在第一导杆上，且动模板与连接板之间设有固定板和第二导杆，所述第二导杆的一端与连接板固定连接，且第二导杆的另一端与动模板固定连接，所述固定板插接在第二导杆上，且固定板与连接板之间还通过弹簧弹性连接，所述弹簧套接在第二导杆上，所述固定板的背部设有顶杆，且顶杆的一端依次贯穿安装板和连接板，所述固定板的前端设有顶板固定框和顶板，所述顶板固定框插接在第二导杆上，且顶板固定框通过螺丝与固定板固定连接，所述顶板固定框的前端设有与顶板相匹配的凹槽，所述顶板上设有若干个顶料杆。
此项设置通过在连接板和动模板之间设置一个顶板固定框和顶板，顶板与顶板固定框可拆卸式的安装在一起，而顶板上又设有可拆卸式的顶料杆，当需要更换顶料机构时，无需将其完全拆下，只需要取下顶板或者对顶料杆的位置和数量进行调整即可。
优选的，所述连接板和动模板之间对称设有两组第二导杆，每组所述第二导杆的数量为两个。
优选的，所述顶板固定框上设有四个与第二导杆相匹配的插孔。
优选的，所述顶板上设有若干位置不同顶料杆固定孔，且顶料杆固定孔内设有螺纹。
此项设置顶料固定杆可以通过螺丝固定在任意一个顶料杆固定孔内。
优选的，所述动模板上设有与顶料杆相对应的开口。
优选的，所述机架靠近连接板的一端设有与顶杆配合使用的凸起。
此项设置凸起的存在可以减小顶杆在运动时对机架造成的磨损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在连接板和动模板之间设置一个顶板固定框和顶板，顶板与顶板固定框可拆卸式的安装在一起，而顶板上又设有可拆卸式的顶料杆，当需要更换顶料机构时，无需将其完全拆下，只需要取下顶板或者对顶料杆的位置和数量进行调整即可。与传统的塑料垃圾桶盖注塑机专用模具相比，本实用新型通过对顶料机构进行优化，使得其更换更加简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传统的注塑模具结构示意图；
图3为本实用新型的顶板固定框结构示意图；
图4为本实用新型的顶板结构示意图。
图中：1、机架；2、连接板；3、动模板；4、定模板；5、拉杆；6、安装板；7、第一导杆；8、固定板；9、第二导杆；10、顶杆；11、顶板固定框；12、顶板；13、凹槽；14、顶料杆；15、插孔；16、顶料杆固定孔；17、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，包括机架1，所述机架1内部设有连接板2、动模板3和定模板4，所述连接板2的背部设有拉杆5，且连接板2的前端设有安装板6，所述安装板6通过螺丝固定在连接板2上，且安装板6的前端设有第一导杆7，所述第一导杆7的另一端依次穿过动模板3、定模板4并与机架1固定连接，所述动模板3滑动连接在第一导杆7上，且动模板3与连接板2之间设有固定板8和第二导杆9，所述第二导杆9的一端与连接板2固定连接，且第二导杆9的另一端与动模板3固定连接，所述固定板8插接在第二导杆9上，且固定板8与连接板2之间还通过弹簧弹性连接，所述弹簧套接在第二导杆9上，所述固定板8的背部设有顶杆10，且顶杆10的一端依次贯穿安装板6和连接板2，所述固定板8的前端设有顶板固定框11和顶板12，所述顶板固定框11插接在第二导杆9上，且顶板固定框11通过螺丝与固定板8固定连接，所述顶板固定框11的前端设有与顶板12相匹配的凹槽13，所述顶板12上设有若干个顶料杆14。
具体的，所述连接板2和动模板3之间对称设有两组第二导杆9，每组所述第二导杆9的数量为两个。
具体的，所述顶板固定框11上设有四个与第二导杆9相匹配的插孔15。
具体的，所述顶板12上设有若干位置不同顶料杆固定孔16，且顶料杆固定孔16内设有螺纹。
具体的，所述动模板3上设有与顶料杆14相对应的开口。
具体的，所述机架1靠近连接板2的一端设有与顶杆10配合使用的凸起17。
使用时，拉杆5的一端与机架1上的液压缸连接，通过液压缸和拉杆5可以推拉第一导杆7，动模板3是固定在第一导杆7上的，顶板固定框11和顶板12之间通过螺丝固定，顶板固定框11和固定板8则可以在第二导杆9上滑动，当动模板3向后运动时，随着运动距离的变长，固定板8背部的顶杆10会将固定板8向前顶动，而固定板8则会带动顶板固定框11、顶板12一起向前运动，这样在顶板12上的顶料杆14的作用下就可将动模板3上的物料顶下，当下料完成后，动模板3在拉杆5的带动下向定模板4方向运动，并最终与定模板4合在一起，从而完成合模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部设有连接板（2）、动模板（3）和定模板（4），所述连接板（2）的背部设有拉杆（5），且连接板（2）的前端设有安装板（6），所述安装板（6）通过螺丝固定在连接板（2）上，且安装板（6）的前端设有第一导杆（7），所述第一导杆（7）的另一端依次穿过动模板（3）、定模板（4）并与机架（1）固定连接，所述动模板（3）滑动连接在第一导杆（7）上，且动模板（3）与连接板（2）之间设有固定板（8）和第二导杆（9），所述第二导杆（9）的一端与连接板（2）固定连接，且第二导杆（9）的另一端与动模板（3）固定连接，所述固定板（8）插接在第二导杆（9）上，且固定板（8）与连接板（2）之间还通过弹簧弹性连接，所述弹簧套接在第二导杆（9）上，所述固定板（8）的背部设有顶杆（10），且顶杆（10）的一端依次贯穿安装板（6）和连接板（2），所述固定板（8）的前端设有顶板固定框（11）和顶板（12），所述顶板固定框（11）插接在第二导杆（9）上，且顶板固定框（11）通过螺丝与固定板（8）固定连接，所述顶板固定框（11）的前端设有与顶板（12）相匹配的凹槽（13），所述顶板（12）上设有若干个顶料杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，其特征在于：所述连接板（2）和动模板（3）之间对称设有两组第二导杆（9），每组所述第二导杆（9）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，其特征在于：所述顶板固定框（11）上设有四个与第二导杆（9）相匹配的插孔（15）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，其特征在于：所述顶板（12）上设有若干位置不同顶料杆固定孔（16），且顶料杆固定孔（16）内设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，其特征在于：所述动模板（3）上设有与顶料杆（14）相对应的开口。
6.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具，其特征在于：所述机架（1）靠近连接板（2）的一端设有与顶杆（10）配合使用的凸起（17）。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114558993A (zh) * | 2022-02-26 | 2022-05-31 | 龙志文 | 一种钢条成型模具 |
| CN116749442A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 摩创科技(苏州)有限公司 | 一种汽车内饰件的注塑成型装置 |
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