CN218342699U - 一种注塑机用注塑口清理装置 - Google Patents

一种注塑机用注塑口清理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN218342699U
CN218342699U CN202222374052.8U CN202222374052U CN218342699U CN 218342699 U CN218342699 U CN 218342699U CN 202222374052 U CN202222374052 U CN 202222374052U CN 218342699 U CN218342699 U CN 218342699U
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
movable block
conical cylinder
cylinder body
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222374052.8U
Other languages
English (en)
Inventor
曾毅
彭清杉
王�华
贺滴丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangxiang Longsheng Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Xiangxiang Ruichen Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangxiang Ruichen Electronic Technology Co ltd filed Critical Xiangxiang Ruichen Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202222374052.8U priority Critical patent/CN218342699U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218342699U publication Critical patent/CN218342699U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑机用注塑口清理装置。包括锥形筒体,锥形筒体内设置有可竖直运动的活动块,活动块与锥形筒体之间设置有多个有可水平运动的滑动块,滑动块和活动块通过活动导向机构配合;锥形筒体的底部固定设置有底盖,底盖的内表面与滑动块的底面贴合;锥形筒体的周圈水平方向均匀设置有多个通孔,通孔与设置在通孔内的伸缩机构配合,伸缩机构的另一端与滑动块的表面贴合。本技术方案的有益效果为:通过控制伸缩机构在锥形筒体上的伸出与回缩,实现控制锥形筒体上是否出现倒钩,巧妙的通过倒钩的拉力勾出注塑口内残余物料,便于清理,解决了注塑口堵塞难清理的问题。

Description

一种注塑机用注塑口清理装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑机用注塑口清理装置。
背景技术
注塑机又叫注射成型机和注射机,它是利用热塑性塑料或热固性塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施以高压使其射出充满模具型腔。
现有注塑机的注射成型口容易堵塞,影响注射工作,而且注射成型口内堵料和注塑口堵料很难清出。因此我们对此进行了改进,提出了一种注塑机用注塑口清理装置。
实用新型内容
本技术方案所要解决的技术问题为:现有注塑机的注射成型完成后,需要切换模具或停机检查注塑机或检查注塑模具时,注塑口为不工作状态,时间过程注塑口内的胶料就会冷却甚至是凝结,影响下次注射,注塑口内凝结的胶料沾附在注塑口内难以取出,给生产带来不便。
为实现以上目的,本实用新型创造采用的技术方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体,所述锥形筒体内设置有可竖直运动的活动块,所述活动块与锥形筒体之间设置有多个有可水平运动的滑动块,所述滑动块和活动块通过活动导向机构配合;所述锥形筒体的底部固定设置有底盖,所述底盖的内表面与滑动块的底面贴合;所述锥形筒体的周圈水平方向均匀设置有多个通孔,所述通孔与设置在通孔内的伸缩机构配合,所述伸缩机构的另一端与滑动块的表面贴合。
本技术方案的有益效果为:通过控制伸缩机构在锥形筒体上的伸出与回缩,实现控制锥形筒体上是否出现倒钩,巧妙的通过倒钩的拉力勾出注塑口内残余物料,便于清理,解决了注塑口堵塞难清理的问题。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:伸缩机构的工作原理是什么。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述伸缩机构包括与通孔配合的导向柱,所述导向柱的前后两端分别设置有直径大于导向柱的一号圆形凸台和二号圆形凸台;所述导向柱上设置有弹簧,所述弹簧的直径大于导向柱的直径,所述弹簧的直径小于一号圆形凸台和二号圆形凸台的直径;当活动块为图1所述状态时,一号圆形凸台的顶面与锥形筒体的外表面平齐,当活动块为向上顶出状态时,一号圆形凸台的顶面高于锥形筒体的外表面。
本技术方案改进后的有益效果为:伸缩机构的设计,使得锥形筒体可以在一号圆形凸台顶面与锥形筒体外表面平齐时,将锥形筒体顺利的伸入到注塑口内,当需要拉出时,通过手动控制将一号圆形凸台的平面推至高于锥形筒体的外表面嵌入到注塑口内的残余塑料内形成倒钩,再将整个装置连同残余塑料一起拉出,结构简单,拉料效果好。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:如何使得导向机构结构稳定,精度高。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述活动导向机构包括设置在滑动块上的T型槽和设置在活动块上的T型凸起,所述T型槽与T型凸起配合。
本技术方案改进后的有益效果为:设置T型凸起和T型槽配合进行导向,导向精度高,结构稳定,使得装置的使用寿命符合实际需求。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:锥形筒体的锥度为多少才符合实际生产需求。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述锥形筒体下部母线与轴线的夹角为3°-8°,所述锥形筒体上部母线与轴线的夹角为30°-60°。
本技术方案改进后的有益效果为:通过在筒体周圈设置一定的角度,既能够保证筒体足够长伸入到注塑口内,同时外壁斜度的设置使得筒体伸入到注塑口内更加的顺畅。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:活动块常常是由金属等高强度材料制成,体积过大的话,造成的制作成本也增大。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述底盖的中心设置有圆孔,所述活动块的底部设置有卡勾,所述卡勾与连接柱卡接,所述连接柱活动安装在圆孔内。
本技术方案改进后的有益效果为:通过连接柱与卡勾连接,可以减小活动块的体积,节约成本。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:通过什么样的结构使活动块移动方便。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述连接柱的末端设置有用于推拉活动块的握柄。
本技术方案改进后的有益效果为:通过在连接柱的末端设置握柄,手动推拉活动块,轻松省力,十分的方便实用。
本技术方案改进所要解决的技术问题为:现有的注塑口清理装置没有设置特有的收纳装置,清理装置体积较小容易遗失。
为实现以上目的,本实用新型创造改进后采用的技术方案:所述底盖的下方固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒与设置在下方的收纳盒配合。
本技术方案改进后的有益效果为:通过设置收纳装置,当清理完后能将清理装置放置到固定的地方便于下次清理,不易丢失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本图1局部A的放大结构示意图。
图3为本实用新型的活动导向机构4结构示意图。
图4为本实用新型的收纳装置21结构示意图。
图中所述文字标注标识为:1、伸缩机构;2、锥形筒体;3、滑动块;4、活动导向机构;5、活动区;6、活动块;7、通孔;8、活动部;9、二号圆形凸台;10、弹簧;11、导向柱;12、一号圆形凸台;13、T型槽;14、T型凸起;15、底盖;16、卡勾;17、圆孔;18、螺纹筒;19、连接柱;20、握柄;21、收纳盒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
结合图1-4,一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。活动块6向上移动时,带动滑动块3水平向外移动可以推动伸缩机构1向外移动,伸缩机构1的外表面高出锥形筒体2外表面形成倒钩。
实施例2:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述伸缩机构1包括与通孔7配合的导向柱11,所述导向柱11的前后两端分别设置有直径大于导向柱11的一号圆形凸台12和二号圆形凸台9;所述导向柱11上设置有弹簧10,所述弹簧10的直径大于导向柱11的直径,所述弹簧10的直径小于一号圆形凸台12和二号圆形凸台9的直径;当活动块6为图1所示状态时,一号圆形凸台12的顶面与锥形筒体2的外表面平齐,弹簧10的一端贴着锥形筒体2内壁,弹簧10的另一端贴着二号圆形凸台9一侧,弹簧为自由状态;当活动块6为向上顶出状态时,一号圆形凸台12的顶面高于锥形筒体2的外表面,弹簧为压缩状态。
实施例3:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述活动导向机构4包括设置在滑动块3上的T型槽13和设置在活动块6上的T型凸起14,所述T型槽13与T型凸起14配合。
实施例4:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述锥形筒体2下部母线与轴线的夹角为3°-8°,所述锥形筒体2上部母线与轴线的夹角为30°-60°。其中,锥形筒体2的上部为锥体,锥形筒体2的下部为空心筒体。
实施例5:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述底盖15的中心设置有圆孔17,所述活动块6的底部设置有卡勾16,所述卡勾16与连接柱19卡接,所述连接柱19活动安装在圆孔17内。
实施例6:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述底盖15的中心设置有圆孔17,所述活动块6的底部设置有卡勾16,所述卡勾16与连接柱19卡接,所述连接柱19活动安装在圆孔17内。所述连接柱19的末端设置有用于推拉活动块6的握柄20。
实施例7:
结合图1-4,作为上述实施例的进一步优化方案:一种注塑机用注塑口清理装置,包括锥形筒体2,所述锥形筒体2内设置有可竖直运动的活动块6,所述活动块6与锥形筒体2之间设置有多个有可水平运动的滑动块3,所述滑动块3和活动块6通过活动导向机构4配合;所述锥形筒体2的底部固定设置有底盖15,所述底盖15的内表面与滑动块3的底面贴合;所述锥形筒体2的周圈水平方向均匀设置有多个通孔7,所述通孔7与设置在通孔7内的伸缩机构1配合,所述伸缩机构1的另一端与滑动块3的表面贴合。所述底盖15的中心设置有圆孔17,所述活动块6的底部设置有卡勾16,所述卡勾16与连接柱19卡接,所述连接柱19活动安装在圆孔17内。所述底盖15的下方固定连接有螺纹筒18,所述螺纹筒18与设置在其下方的收纳盒21配合。
本装置的工作原理:安装时,首先,将收纳装置21安装在合适位置,再将锥形筒体2和伸缩机构1安装好,然后将活动块6和滑动块3通过活动导向机构4配合连接后整体放入到锥形筒体2内,将连接柱19与卡勾16卡接然后再合上底盖15即安装完成;工作时,取出除收纳装置21外的所有部件,将锥形筒体2的头部对准注塑口用力推进去到适宜位置后,手持握柄20推动活动块6往上移动进而通过活动导向机构4带动滑动块3往水平方向向外移动,由于滑动块3的外表面与设置在伸缩机构1上的二号圆形凸台9的底面贴合,进而可以推动二号圆形凸台9也水平向外移动,使得一号圆形凸台12表面高于锥形筒体2的表面伸入到注塑口内的胶料内形成倒钩,再将整体往外拉出即可实现将注塑口内的残余胶料拉出,拉出后,手持握柄20推动活动块6往下移动进而使得倒钩在弹簧10的作用下回弹,一号圆形凸台12表面低于锥形筒体2的表面再用手扯掉粘附在锥形筒体2上的物料即完成注塑口的物料清理。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:包括锥形筒体(2),所述锥形筒体(2)内设置有可竖直运动的活动块(6),所述活动块(6)与锥形筒体(2)之间设置有多个有可水平运动的滑动块(3),所述滑动块(3)和活动块(6)通过活动导向机构(4)配合;所述锥形筒体(2)的底部固定设置有底盖(15),所述底盖(15)的内表面与滑动块(3)的底面贴合;所述锥形筒体(2)的周圈水平方向均匀设置有多个通孔(7),所述通孔(7)与设置在通孔(7)内的伸缩机构(1)配合,所述伸缩机构(1)的另一端与滑动块(3)的表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述伸缩机构(1)包括与通孔(7)配合的导向柱(11),所述导向柱(11)的前后两端分别设置有直径大于导向柱(11)的一号圆形凸台(12)和二号圆形凸台(9);所述导向柱(11)上设置有弹簧(10),所述弹簧(10)的直径大于导向柱(11)的直径,所述弹簧(10)的直径小于一号圆形凸台(12)和二号圆形凸台(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述活动导向机构(4)包括设置在滑动块(3)上的T型槽(13)和设置在活动块(6)上的T型凸起(14),所述T型槽(13)与T型凸起(14)配合。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述锥形筒体(2)下部母线与轴线的夹角为3°-8°,所述锥形筒体(2)上部母线与轴线的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述底盖(15)的中心设置有圆孔(17),所述活动块(6)的底部设置有卡勾(16),所述卡勾(16)与连接柱(19)卡接,所述连接柱(19)活动安装在圆孔(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述连接柱(19)的末端设置有用于推拉活动块(6)的握柄(20)。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机用注塑口清理装置,其特征在于:所述底盖(15)的下方固定连接有螺纹筒(18),所述螺纹筒(18)与设置在其下方的收纳盒(21)配合。
CN202222374052.8U 2022-09-07 2022-09-07 一种注塑机用注塑口清理装置 Active CN218342699U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222374052.8U CN218342699U (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种注塑机用注塑口清理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222374052.8U CN218342699U (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种注塑机用注塑口清理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218342699U true CN218342699U (zh) 2023-01-20

Family

ID=84917410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222374052.8U Active CN218342699U (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种注塑机用注塑口清理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218342699U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210308865U (zh) 一种塑料垃圾桶盖注塑机专用模具
CN218342699U (zh) 一种注塑机用注塑口清理装置
CN214645550U (zh) 注塑模架中的定位导向装置
CN210705872U (zh) 一种内螺纹件注塑模具
CN210705682U (zh) 一种手动放嵌件夹具
CN211662578U (zh) 模具开模顺序控制组合
CN209699751U (zh) 带有斜销侧抽芯机构的茶杯盖注塑机构
CN211307208U (zh) 一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构
CN210190436U (zh) 一种阀体蜡模成型模具
CN208558202U (zh) 一种模具产品沟槽用杠杆式强脱装置
CN210851167U (zh) 一种薄壁圆管模具的二次开模机构
CN104228002B (zh) 滑块侧向顶出模具及方法
CN204019922U (zh) 滑块侧向顶出模具
CN208930646U (zh) 一种辅助顶出的滑块结构
CN206796457U (zh) 模具分步顶出装置
CN214820569U (zh) 一种带有自动顶模结构的塑胶模具
CN210759030U (zh) 一种用于塑料注塑取件的拉料针
CN221136751U (zh) 一种外壳保护套注塑模具
CN210705749U (zh) 一种内螺纹塑料件退料机构
CN209812995U (zh) 一种后抽模具结构
CN212860106U (zh) 一种便于出模的塑胶模具
CN216683184U (zh) 一种用于高强度精密注塑加工的注塑支撑件
CN216423152U (zh) 一种塑料瓶盖一体成型模具
CN216100227U (zh) 一种注塑模具产品顶出装置
CN216992927U (zh) 橡胶注塑模具自动脱模装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240511

Address after: 411400 building 04, honglun Industrial Park, Xinxiang Road office, Xiangxiang City, Xiangtan City, Hunan Province

Patentee after: XIANGXIANG LONGSHENG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 411400 No. 403, Jinshi Industrial Park, Jin'an Village, Jinshi Town, Xiangxiang City, Xiangtan City, Hunan Province

Patentee before: Xiangxiang Ruichen Electronic Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right