CN206796457U - 模具分步顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，目的是提供一种模具分步顶出装置。一种模具分步顶出装置，包括：从上至下依次排列的下模板、垫板和设有顶杆组的顶板，若干个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽且下端与顶板一侧端连接的顶出柱，设于内导向竖槽中且下端与垫板一侧端连接的限位杆，内侧设有套在顶出柱外的外导向竖槽且与垫板一侧端连接的导向块，设于下模板一侧端且设有限位横块的伸缩限位组件；顶出柱的内侧设有与侧端和内导向竖槽贯通的外横槽，限位杆的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块宽度的限位横槽；限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中。该模具分步顶出装置使成型件不会产生变形和受到损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种模具分步顶出装置。
背景技术
中国专利申请号：CN201620009964.7的实用新型公开了一种模具顶出机构，包括：一个模仁，该模仁开设有两个关于型腔对称分布的导向孔；两个活动顶块，分别设置于相应的所述导向孔内，并可沿模具的开合方向往复移动；一个固定板，与所述模仁相平行；若干根规格相同的顶杆组，用以连接所述固定板和所述活动顶块；以及一个抵板，与所述固定板上背对所述模仁的板面连接，用以轴向定位所述顶杆组。该顶出机构扩大了与成型零件的接触面积，减少了成型零件表面的合模线，并使得成型零件在顶出时受力均匀，从而在保证成型零件外观和质量的前提下顺利顶出成型零件。当注塑件和压铸件的形状较为复杂时，用传统的模具顶出机构将形状较为复杂的成型件一次顶出实现脱模，存在脱模时成型件易产生变形和受到损伤的不足；因此，设计一种形状较为复杂的成型件脱模时不会产生变形和受到损伤的模具分步顶出装置，成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服目前的模具顶出机构将形状较为复杂的成型件一次顶出实现脱模，存在脱模时成型件易产生变形和受到损伤的不足，提供一种形状较为复杂的成型件脱模时不会产生变形和受到损伤的模具分步顶出装置。
本实用新型的具体技术方案是：
一种模具分步顶出装置，包括：从上至下依次排列的下模板、垫板和设有顶杆组的顶板；所述的模具分步顶出装置还包括：若干个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽且下端与顶板一侧端连接的顶出柱，设于内导向竖槽中且下端与垫板一侧端连接的限位杆，内侧设有套在顶出柱外的外导向竖槽且与垫板一侧端连接的导向块，设于下模板一侧端且设有限位横块的伸缩限位组件；顶出柱的内侧设有与侧端和内导向竖槽贯通的外横槽，限位杆的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块宽度的限位横槽；限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中。该模具分步顶出装置，伸缩限位组件的限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中，且在脱模时进行伸缩限位，实现将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤。
作为优选，所述的伸缩限位组件包括：设于下模板一侧端的沉孔，压簧；限位横块的内端位于沉孔中；压簧的两端分别限位横块的内端和压住沉孔的底面；限位横块外端的上侧设有下导向斜面。伸缩限位组件利用压簧实现外端伸入外横槽和限位横槽中的限位横块的伸缩，结构简单可靠；下导向斜面利于限位横块外端缩进沉孔中。
作为优选，所述的限位横槽的上侧端设有上导向斜面。上导向斜面与下导向斜面配合使限位横块外端缩进沉孔中更顺畅。
一种模具分步顶出装置的顶出方法，所述的模具分步顶出装置包括：从上至下依次排列的下模板、垫板和设有顶杆组的顶板，若干个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽且下端与顶板一侧端连接的顶出柱，设于内导向竖槽中且下端与垫板一侧端连接的限位杆，内侧设有套在顶出柱外的外导向竖槽且与垫板一侧端连接的导向块，设于下模板一侧端且设有限位横块的伸缩限位组件；顶出柱的内侧设有与侧端和内导向竖槽贯通的外横槽，限位杆的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块宽度的限位横槽；限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中；伸缩限位组件包括：设于下模板一侧端的沉孔，压簧；限位横块的内端位于沉孔中；压簧的两端分别限位横块的内端和压住沉孔的底面；限位横块外端的上侧设有下导向斜面；限位横槽的上侧端设有上导向斜面；步骤一，脱模时，顶板经顶出柱、外端伸入外横槽中的限位横块，带动下模板向上运动进行一步顶出；步骤二，当下模板向上运动到设定的位置时，在下导向斜面和上导向斜面配合作用下，限位横块克服压簧阻力缩进沉孔中，下模板停止向上运动，顶板带动顶杆组继续向上运动进行二步顶出；步骤三，复位时，顶板带动顶出柱向下运动，在压簧复位力作用下，限位横块外端伸出进入外横槽中，顶板带动顶出柱继续向下运动，顶出柱经限位横块带动下模板复位。模具分步顶出装置的顶出方法能满足将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤的需要。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具分步顶出装置，伸缩限位组件的限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中，且在脱模时进行伸缩限位，实现将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤。伸缩限位组件利用压簧实现外端伸入外横槽和限位横槽中的限位横块的伸缩，结构简单可靠；下导向斜面利于限位横块外端缩进沉孔中。上导向斜面与下导向斜面配合使限位横块外端缩进沉孔中更顺畅。模具分步顶出装置的顶出方法能满足将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤的需要。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的左视图。
图中：下模板1、垫板2、顶杆组3、顶板4、内导向竖槽5、顶出柱6、限位杆7、外导向竖槽8、导向块9、限位横块10、外横槽11、限位横槽12、沉孔13、压簧14、下导向斜面15、上导向斜面16。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种模具分步顶出装置，包括：从上至下依次排列的下模板1、垫板2和设有顶杆组3的顶板4，一个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽5且下端与顶板4一侧端螺钉连接的顶出柱6，设于内导向竖槽5中且下端与垫板2一侧端螺钉连接的限位杆7，内侧设有套在顶出柱6外的外导向竖槽8且与垫板2一侧端螺钉连接的导向块9，设于下模板1一侧端且设有限位横块10的伸缩限位组件；顶出柱6的内侧设有与侧端和内导向竖槽5贯通的外横槽11，限位杆7的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块10宽度的限位横槽12；限位横块10的外端伸入外横槽11和限位横槽12中；外横槽11的宽度小于限位横槽12的宽度，且外横槽11的宽度大于限位横块10的宽度；限位杆7的横截面形状为矩形，内导向竖槽5与限位杆7间隙配合；顶出柱6的横截面形状为矩形，外导向竖槽8与顶出柱6间隙配合。
本实施例中，所述的伸缩限位组件包括：设于下模板1一侧端的沉孔13，压簧14；限位横块10的内端位于沉孔13中；压簧14的两端分别限位横块10的内端和压住沉孔13的底面；限位横块10外端的上侧设有下导向斜面15；限位横块10的横截面形状为矩形，沉孔13与限位横块10间隙配合。
所述的限位横槽12的上侧端设有上导向斜面16。上导向斜面16的斜度与下导向斜面15的斜度相同。
使用时，垫板2与注塑机机架或压铸机机架螺钉连接。
一种模具分步顶出装置的顶出方法，所述的模具分步顶出装置包括：从上至下依次排列的下模板1、垫板2和设有顶杆组3的顶板4，一个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽5且下端与顶板4一侧端螺钉连接的顶出柱6，设于内导向竖槽5中且下端与垫板2一侧端螺钉连接的限位杆7，内侧设有套在顶出柱6外的外导向竖槽8且与垫板2一侧端螺钉连接的导向块9，设于下模板1一侧端且设有限位横块10的伸缩限位组件；顶出柱6的内侧设有与侧端和内导向竖槽5贯通的外横槽11，限位杆7的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块10宽度的限位横槽12；限位横块10的外端伸入外横槽11和限位横槽12中；外横槽11的宽度小于限位横槽12的宽度，且外横槽11的宽度大于限位横块10的宽度；限位杆7的横截面形状为矩形，内导向竖槽5与限位杆7间隙配合；顶出柱6的横截面形状为矩形，外导向竖槽8与顶出柱6间隙配合；本实施例中，所述的伸缩限位组件包括：设于下模板1一侧端的沉孔13，压簧14；限位横块10的内端位于沉孔13中；压簧14的两端分别限位横块10的内端和压住沉孔13的底面；限位横块10外端的上侧设有下导向斜面15；限位横块10的横截面形状为矩形，沉孔13与限位横块10间隙配合；限位横槽12的上侧端设有上导向斜面16。上导向斜面16的斜度与下导向斜面15的斜度相同；使用时，垫板2与注塑机机架或压铸机机架螺钉连接；步骤一，脱模时，顶板4经顶出柱6、外端伸入外横槽11中的限位横块10，带动下模板1向上运动进行一步顶出；步骤二，当下模板1向上运动到设定的位置时，在下导向斜面15和上导向斜面16配合作用下，限位横块10克服压簧14阻力缩进沉孔13中，下模板1停止向上运动，顶板4带动顶杆组3继续向上运动进行二步顶出；步骤三，复位时，顶板4带动顶出柱6向下运动，在压簧14复位力作用下，限位横块10外端伸出进入外横槽11中，顶板4带动顶出柱6继续向下运动，顶出柱6经限位横块10带动下模板1复位。
本实用新型的有益效果是：该模具分步顶出装置，伸缩限位组件的限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中，且在脱模时进行伸缩限位，实现将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤。伸缩限位组件利用压簧实现外端伸入外横槽和限位横槽中的限位横块的伸缩，结构简单可靠；下导向斜面利于限位横块外端缩进沉孔中。上导向斜面与下导向斜面配合使限位横块外端缩进沉孔中更顺畅。模具分步顶出装置的顶出方法能满足将形状较为复杂的成型件分步顶出，成型件不会产生变形和受到损伤的需要。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (3)
1.一种模具分步顶出装置，包括：从上至下依次排列的下模板、垫板和设有顶杆组的顶板；其特征是，所述的模具分步顶出装置还包括：若干个分步顶出机构；分步顶出机构包括：设有与上端贯通的内导向竖槽且下端与顶板一侧端连接的顶出柱，设于内导向竖槽中且下端与垫板一侧端连接的限位杆，内侧设有套在顶出柱外的外导向竖槽且与垫板一侧端连接的导向块，设于下模板一侧端且设有限位横块的伸缩限位组件；顶出柱的内侧设有与侧端和内导向竖槽贯通的外横槽，限位杆的内侧设有与两侧端贯通且宽度大于限位横块宽度的限位横槽；限位横块的外端伸入外横槽和限位横槽中。
2.根据权利要求1所述的模具分步顶出装置，其特征是：所述的伸缩限位组件包括：设于下模板一侧端的沉孔，压簧；限位横块的内端位于沉孔中；压簧的两端分别限位横块的内端和压住沉孔的底面；限位横块外端的上侧设有下导向斜面。
3.根据权利要求1或2所述的模具分步顶出装置，其特征是：所述的限位横槽的上侧端设有上导向斜面。
Priority Applications (1)
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| CN201720397974.7U CN206796457U (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 模具分步顶出装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020728A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-08-08 | 宁波神通模塑有限公司 | 模具分步顶出装置及顶出方法 |
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2017
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