CN215396613U - 一种无顶针产品脱模模具 - Google Patents

Abstract

一种无顶针产品脱模模具，包括前模和后模，前模包括上部的面板和下部的定模板，型腔设置于定模板，后模包括下部的底板、上部的动模板以及包括中部的方铁、上顶针板和下顶针板，型芯设置于动模板，定模板下端设置有铲机，铲机设置有第一斜导滑动部，动模板设置有外行位，外行位设置有与第一斜导滑动部相配合的第二斜导滑动部；铲机通过第一斜导滑动部向上拉动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向上运动的同时向产品外侧运动。通过实现铲机通过第一斜导滑动部向上拉动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向上运动的同时向产品外侧运动，达到侧向分型效果并实现产品的外扣脱模，解决了传统模具因采用顶针设备来完成产品的倒扣脱模所产生的问题。

Description

一种无顶针产品脱模模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种电子烟油杯内外行位无顶针产品脱模模具。

背景技术

当前在进行注塑加工生产作业过程中，为了提高产品脱模工作效率，传统模具往往均配备专用的产品脱模用的顶针设备及与顶针设备配套的辅助机构来完成产品的倒扣脱模，通过顶针设备虽然可有效的改善产品脱模作业的工作效率和脱模质量，但同时也导致了模具结构复杂，使用及操作的灵活性不足和顶针结构不稳定等问题。因此针对这一现状，业内迫切需要一种可以不使用顶针设备的模具设备，以满足实际生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无顶针产品脱模模具，其通过如下技术方案实现的：

一种无顶针产品脱模模具，包括前模和后模，前模包括上部的面板和下部的定模板，型腔设置于定模板，后模包括下部的底板、上部的动模板以及包括中部的方铁、上顶针板和下顶针板，型芯设置于动模板，定模板下端设置有铲基，铲基设置有第一斜导滑动部，动模板设置有外行位，外行位设置有与第一斜导滑动部相配合的第二斜导滑动部；铲基通过第一斜导滑动部向上拉动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向上运动的同时向产品外侧运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述铲基呈T字形结构，所述第一斜导滑动部呈滑块结构且位于所述T字形一端，所述第二斜导滑动部呈导轨结构且位于所述外行位一端，所述第一斜导滑动部和所述第二斜导滑动部呈导轨滑块结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模板还设置有内行位，所述内行位设置有第四斜导滑动部，所述外行位还设置有与第四斜导滑动部相匹配的第三斜导滑动部，所述外行位做脱模运动并通过第三斜导滑动部拉动第四斜导滑动部带动内行位运动分离产品内部扣位。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三斜导滑动部呈导轨结构位于所述外行位另一端，所述第四斜导滑动部呈滑块结构位于所述内行位一端，所述第三斜导滑动部和所述第四斜导滑动部呈导轨滑块结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模还包括设置于所述面板和定模板之间的水口板。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模还包括设置于所述动模板上端的推板以及设置于所述动模板和底板之间的上顶针板与下顶针板，上顶针板设置有顶柱，顶柱穿过所述动模板并相抵于推板，上顶针板向上运动带动顶柱推动推板向上顶出实现产品脱模。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶柱外周设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别相抵于所述上顶针板上表面和所述动模板下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述铲基、外行位和内行位分别设置有多个并同时分别设置有相匹配的斜导滑动部。

本发明的有益效果：

1.开模时，通过设置第一斜导滑动部和第二斜导滑动部，并使铲基通过第一斜导滑动部向上拉动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向上运动的同时向产品外侧运动，达到侧向分型效果并实现产品的外扣脱模。相对于现有技术而言，结构简单稳定、使用操作灵活，解决了传统模具因采用顶针设备来完成产品的倒扣脱模所产生的问题。

2.合模时，铲基通过第一斜导滑动部向下推动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向下运动的同时向型芯方向运动，实现外行位的复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记包括：

1—铲基 2—外行位 3—内行位 4—产品

11—第一斜导滑动部 21—第二斜导滑动部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明实施例中：一种无顶针产品4脱模模具，包括前模和后模，前模包括上部的面板和下部的定模板，型腔设置于定模板，后模包括下部的底板、上部的动模板以及包括中部的方铁、上顶针板和下顶针板，型芯设置于动模板，定模板下端设置有铲基1，铲基1设置有第一斜导滑动部11，动模板设置有外行位2，外行位2 设置有与第一斜导滑动部11相配合的第二斜导滑动部21；铲基1通过第一斜导滑动部11向上拉动第二斜导滑动部21滑动从而带动外行位2向上运动的同时向产品4外侧运动。

开模时，通过设置第一斜导滑动部11和第二斜导滑动部21，并使铲基1通过第一斜导滑动部11向上拉动第二斜导滑动部21滑动从而带动外行位2向上运动的同时向产品4外侧运动，达到侧向分型效果并实现产品4的外扣脱模。相对于现有技术而言，结构简单稳定、使用操作灵活，解决了传统模具因采用顶针设备来完成产品4的倒扣脱模所产生的问题。合模时，铲基1通过第一斜导滑动部11向下推动第二斜导滑动部21滑动从而带动外行位2向下运动的同时向型芯方向运动，实现外行位2的复位。

进一步方案，所述铲基呈T字形结构，所述第一斜导滑动部11 呈滑块结构且位于所述T字形一端，所述第二斜导滑动部21呈导轨结构且位于所述外行位2一端，所述第一斜导滑动部11和所述第二斜导滑动部21呈导轨滑块结构。进一步达到侧向分型效果并实现产品4的外扣脱模，解决传统模具因采用顶针设备来完成产品4的倒扣脱模所产生的问题。

进一步方案，所述动模板还设置有内行位3，所述内行位3设置有第四斜导滑动部，所述外行位2还设置有与第四斜导滑动部相匹配的第三斜导滑动部，所述外行位2做脱模运动并通过第三斜导滑动部拉动第四斜导滑动部带动内行位3运动分离产品4内部扣位。开模时，所述外行位2做脱模运动并通过第三斜导滑动部拉动第四斜导滑动部带动内行位3运动分离产品4内部扣位，达到侧向分型效果并实现产品4的内扣脱模，相对于现有技术而言，结构简单稳定、使用操作灵活，解决了传统模具因采用顶针设备来完成产品4的倒扣脱模所产生的问题；合模时，所述外行位2通过做合模运动推动第四斜导滑动部从而带动内行位3复位。

进一步方案，所述第三斜导滑动部呈导轨结构位于所述外行位2 另一端，所述第四斜导滑动部呈滑块结构位于所述内行位3一端，所述第三斜导滑动部和所述第四斜导滑动部呈导轨滑块结构。进一步达到侧向分型效果并实现产品4的内扣脱模，解决传统模具因采用顶针设备来完成产品4的倒扣脱模所产生的问题。

进一步方案，所述前模还包括设置于所述面板和定模板之间的水口板。增加水口板形成三板模结构，增加适用性，使本发明所述的一种无顶针产品4脱模模具适用于三板模结构的功能。

需要说明的是，水口板在三板模结构中属于现有技术，本领域技术人员能轻易再现，本发明不再赘述；同时，所述定模板业内又俗称 A板，所述动模板业内又俗称B板。

进一步方案，所述后模还包括设置于所述动模板上端的推板以及设置于所述动模板和底板之间的上顶针板与下顶针板，上顶针板设置有顶柱，顶柱穿过所述动模板并相抵于推板，上顶针板向上运动带动顶柱推动推板向上顶出实现产品4脱模。具体地，上顶针板向所述动模板方向运动，上顶针板通过顶柱推动推板顶出，所述外行位2在所述铲基1的导向下，向上运动的同时向产品4外侧运动，实现产品4脱模。

在现有技术中，往往采用顶针设备来完成产品4顶出脱模，不仅产品4顶出困难，而且通常会产生顶出不均匀而导致产品4变形。通过增加推板来代替传统的顶针设备实现产品4的顶出脱模，顶出过程简单，且有效保证了产品4的形状或外观。

进一步方案，所述顶柱外周设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别相抵于所述上顶针板上表面和所述动模板下表面。开模时，所述动模板固定，所述上顶针板向所述动模板方向运动，复位弹簧收缩产生弹力，所述上顶针板通过所述顶柱推动所述推板顶出，所述外行位2在所述铲基1的导向下，向上运动的同时向产品4外侧运动，实现产品 4脱模；合模时，所述推板向所述动模板方向运动，所述推板通过所述顶柱推动所述上顶针板向所述下顶针板方向运动，同时复位弹簧伸张并释放弹力，辅助推动所述上顶针板向所述下顶针板方向运动，实现所述推板和上顶针板的复位。

进一步方案，所述铲基1、外行位2和内行位3分别设置有多个并同时分别设置有相匹配的斜导滑动部。进一步达到侧向分型效果并实现产品4的内扣脱模，解决传统模具因采用顶针设备来完成产品4 的倒扣脱模所产生的问题。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品4。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种无顶针产品脱模模具，包括前模和后模，前模包括上部的面板和下部的定模板，型腔设置于定模板，后模包括下部的底板、上部的动模板以及包括中部的方铁、上顶针板和下顶针板，型芯设置于动模板，其特征在于：

定模板下端设置有铲基，铲基设置有第一斜导滑动部，动模板设置有外行位，外行位设置有与第一斜导滑动部相配合的第二斜导滑动部；铲基通过第一斜导滑动部向上拉动第二斜导滑动部滑动从而带动外行位向上运动的同时向产品外侧运动。

2.根据权利要求1所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述铲基呈T字形结构，所述第一斜导滑动部呈滑块结构且位于所述T字形一端，所述第二斜导滑动部呈导轨结构且位于所述外行位一端，所述第一斜导滑动部和所述第二斜导滑动部呈导轨滑块结构。

3.根据权利要求2所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述动模板还设置有内行位，所述内行位设置有第四斜导滑动部，所述外行位还设置有与第四斜导滑动部相匹配的第三斜导滑动部，所述外行位做脱模运动并通过第三斜导滑动部拉动第四斜导滑动部带动内行位运动分离产品内部扣位。

4.根据权利要求3所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述第三斜导滑动部呈导轨结构位于所述外行位另一端，所述第四斜导滑动部呈滑块结构位于所述内行位一端，所述第三斜导滑动部和所述第四斜导滑动部呈导轨滑块结构。

5.根据权利要求4所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述铲基、外行位和内行位分别设置有多个并同时分别设置有相匹配的斜导滑动部。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述前模还包括设置于所述面板和定模板之间的水口板。

7.根据权利要求6所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述后模还包括设置于所述动模板上端的推板以及设置于所述动模板和底板之间的上顶针板与下顶针板，上顶针板设置有顶柱，顶柱穿过所述动模板并相抵于推板，上顶针板向上运动带动顶柱推动推板向上顶出实现产品脱模。

8.根据权利要求7所述的一种无顶针产品脱模模具，其特征在于：所述顶柱外周设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别相抵于所述上顶针板上表面和所述动模板下表面。

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