CN108859017A - 一种可快速开模、合模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速开模、合模的注塑模具，包括依次设置的上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板，所述上固定板和下固定板之间设有滑块(1)和带动滑块(1)移动的滑块产机(2)，所述滑块(1)的端部套接设有弹针(3)，其特征在于：所述弹针(3)的端部设有可挤压弹针(3)移动的弹针锁紧块(4)，弹针锁紧块(4)随着型腔移动，所述弹针(3)上设有带动弹针(3)复位的弹簧(5)，所述的滑块(1)上设有对弹针(3)起到限位作用的弹针限位块(6)。本发明优点在于：利用滑块和弹针锁紧块就可完成脱模，采弹簧弹针结构，弹针的位置方便控制，可加快开模、合模速度快，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是指一种可快速开模、合模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车的零部件中具有很多塑胶制品，特别是汽车内饰配件多数都是塑胶件，在加工时均需要使用注塑模具，现有技术中，用于加工汽车内饰配件的注塑模具主要包括上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板，上固定板和下固定板之间设有用于脱模的滑块和用于带动滑块的移动的滑块产机，注塑件位于滑块的端部并且滑块上设有对注塑件起到固定作用的定位针(或是有两个方向的倒扣的产品)，此种结构需要制作一个单独的抽芯机构将定位针抽出，定位针抽出后滑块产机带动滑块移动使滑块与注塑件分离实现开模，此种结构比较复杂，且开模和合模的速度较慢影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单、开模、合模速度快的一种注塑模具。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可快速开模、合模的注塑模具，包括依次设置的上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板，所述上固定板和下固定板之间设有滑块和带动滑块移动的滑块产机，所述滑块的端部套接设有弹针，所述弹针的端部设有可挤压弹针移动的弹针锁紧块，弹针锁紧块随着型腔移动，所述弹针上设有带动弹针复位的弹簧，所述的滑块上设有对弹针起到限位作用的弹针限位块。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的塑胶模具整体结构简单，利用滑块和弹针锁紧块就可完成脱模，采弹簧弹针结构，弹针的位置方便控制，可加快开模、合模速度快，提高生产效率。
作为改进，所述的弹针包括呈T型结构的主体部分和凸起部分，在自然状态下主体部分位于滑块内部，凸起部分位于滑块外部，弹针整体结构简单并且方便弹簧的安装。
作为改进，所述的凸起部分为弧形凸起，弧形凸起与弹针锁紧块配合较好，便于弹针锁紧块将弹针挤压到滑块内。
作为改进，所述滑块内设有相通直径依次增大的第一空腔、第二空腔和第三空腔，弹簧位于第二空腔内，所述的弹针上设有与第三空腔相配合的柱形凸起，柱形凸起在第三空腔内的移动距离为2.5mm，第三空腔和柱形凸起的设置可以控制弹针的移动距离，对弹针起到限位的作用，弹针紧固时第三空腔和柱形凸起对弹针进行限位，弹针在弹出来时弹针限位块对弹针起到限位作用，此种结构使弹针的运动比较明确，提高开模、合模的效率和精度。
作为改进，所述的弹针锁紧块上设有带动弹针锁紧块移动的连接柱，通过连接柱带动弹针锁紧块上下移动，从而起到对弹针的锁紧和开合作用。
作为改进，所述的滑块产机上设有贯穿滑块的斜导柱，所述的斜导柱包括与滑块呈倾斜设置的斜段柱和与滑块呈垂直设置的直段柱，所述直段柱的长度大于等于弹针锁紧块的长度，在开模的初始阶段，滑块产机不动弹针锁紧块移动，弹针锁紧块与滑块产机脱开后，滑动产机带动滑块移动，此连接关系紧凑，移动效果好，斜导柱上两段结构的设置可保证各阶段各部件间的移动。
作为改进，所述的弹针锁紧块与弹针抵合的面上设有内凹；弹针锁紧块与弹针抵合的面由直面和斜面组成，斜面位于近弹针锁紧块自由端的位置处一直延伸至弹针锁紧块自由端，且弹针与弹针锁紧块的抵合端端部为半球形结构；所述内凹为弹针锁紧块与弹针抵合面的直面上，且内凹沿着直面的宽度方向延伸，内凹的深度为1mm，内凹可与弹针抵合端端部贴合；则内凹设置后，使得在开模的过程中，弹针完全抽出之前有一个小幅度的抽动动作，这样就使得弹针在抽出之前对产品有一个小幅度的推拉动作，使得在弹针与产品的附着力降低，弹簧可以使用弹力相对较小的弹簧，进一步缩小弹簧的体积，并且还使得产品的另一个倒扣的附着力也降低，抽芯也就更容易，与此同时，顶杆也更容易将产品顶出，不易出现顶白的等顶出缺陷。
作为改进，所述的内凹与斜面之间的间距为2.5～3.5mm；则这样的距离设置后，使得弹针在小幅度推拉产品时，除了倒扣抽芯机构以外的其它机构基本均已动作，产品的受约束相对较小，防止弹针在小幅度推拉产品时出现产品变形的情况，从而保证产品的成品率。
作为优选，所述的内凹与斜面之间的间距为3mm。
附图说明
图1是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具合模时的主视图。
图2是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具合模时的剖视图。
图3是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具合模时的立体图。
图4是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具开模时的主视图。
图5是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具开模时的剖视图。
图6是本发明一种可快速开模、合模的注塑模具开模时的立体图。
如图所示：1、滑块，2、滑块产机，3、弹针，4、弹针锁紧块，5、弹簧，6、弹针限位块，7、连接柱，8、斜导柱，9、产品，10、内凹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
本申请的主要改进之处在于滑块端部内的弹针、弹针锁紧块和弹针限位块等，构成整个模具的上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板这些部件，均是现有技术，在本申请中不多加叙述。
结合附图1～6，一种可快速开模、合模的注塑模具，包括依次设置的上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板，所述上固定板和下固定板之间设有滑块1和带动滑块1移动的滑块产机2，所述滑块1的端部套接设有弹针3，所述弹针3的端部设有可挤压弹针3移动的弹针锁紧块4，弹针锁紧块4随着型腔移动，所述弹针3上设有带动弹针3复位的弹簧5，所述的滑块1上设有对弹针3起到限位作用的弹针限位块6。
所述的弹针3包括呈T型结构的主体部分3.1和凸起部分3.2，在自然状态下主体部分3.1位于滑块内部，凸起部分3.2位于滑块1外部。
所述的凸起部分3.2为弧形凸起。
所述滑块1内设有相通直径依次增大的第一空腔、第二空腔和第三空腔，弹簧5位于第二空腔内，所述的弹针3上设有与第三空腔相配合的柱形凸起，柱形凸起在第三空腔内的移动距离为2.5mm。
所述的弹针锁紧块4上设有带动弹针锁紧块4移动的连接柱7。
所述的滑块产机2上设有贯穿滑块1的斜导柱8，所述的斜导柱8包括与滑块1呈倾斜设置的斜段柱和与滑块1呈垂直设置的直段柱，所述直段柱的长度大于等于弹针锁紧块4的长度，斜段柱与直段柱相连；斜导柱8与弹针锁紧块4均固定在上固定板上。
所述的弹针锁紧块4与弹针3抵合的面上设有内凹10；弹针锁紧块4与弹针3抵合的面由直面和斜面组成，斜面位于近弹针锁紧块4自由端的位置处一直延伸至弹针锁紧块4自由端，且弹针3与弹针锁紧块4的抵合端端部为半球形结构；所述内凹10为弹针锁紧块4与弹针3抵合面的直面上，且内凹10沿着直面的宽度方向延伸，内凹10的深度为1mm，内凹10可与弹针3抵合端端部贴合。
所述的内凹10与斜面之间的间距为2.5～3.5mm(本例为3mm，也可为2.5mm、2.8mm、3.2mm或3.5mm等等，根据脱模行程设置，保证动作时，产品受限位相对较小)。
本发明在具体实施时，所注塑的产品汽车内饰配件，与滑块结合处有两处不同方向的倒扣，如图6所示，产品通过倒扣扣合在滑块的端部，弹针的端部与产品上的凹槽配合可起到固定作用，本申请中的弹针与背景技术中提到的定位针是一个部件的不同叫法，在开模时，弹针锁紧块先跟着型腔向上走，弹针中的弹簧把弹针往外顶出脱离倒扣后，滑块再往外抽实现产品与滑块分离。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可快速开模、合模的注塑模具，包括依次设置的上模板、上固定板、上模芯、下模芯、下固定板和下模板，所述上固定板和下固定板之间设有滑块(1)和带动滑块(1)移动的滑块产机(2)，所述滑块(1)的端部套接设有弹针(3)，其特征在于：所述弹针(3)的端部设有可挤压弹针(3)移动的弹针锁紧块(4)，弹针锁紧块(4)随着型腔移动，所述弹针(3)上设有带动弹针(3)复位的弹簧(5)，所述的滑块(1)上设有对弹针(3)起到限位作用的弹针限位块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的弹针(3)包括呈T型结构的主体部分(3.1)和凸起部分(3.2)，在自然状态下主体部分(3.1)位于滑块内部，凸起部分(3.2)位于滑块(3.2)外部。
3.根据权利要求2所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的凸起部分(3.2)为弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述滑块(1)内设有相通直径依次增大的第一空腔、第二空腔和第三空腔，弹簧(5)位于第二空腔内，所述的弹针(3)上设有与第三空腔相配合的柱形凸起，柱形凸起在第三空腔内的移动距离为2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的弹针锁紧块(4)上设有带动弹针锁紧块(4)移动的连接柱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的滑块产机(2)上设有贯穿滑块(1)的斜导柱(8)，所述的斜导柱(8)包括与滑块(1)呈倾斜设置的斜段柱和与滑块(1)呈垂直设置的直段柱，所述直段柱的长度大于等于弹针锁紧块(4)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的弹针锁紧块(4)与弹针(3)抵合的面上设有内凹(10)；弹针锁紧块(4)与弹针(3)抵合的面由直面和斜面组成，斜面位于近弹针锁紧块(4)自由端的位置处一直延伸至弹针锁紧块(4)自由端，且弹针(3)与弹针锁紧块(4)的抵合端端部为半球形结构；所述内凹(10)为弹针锁紧块(4)与弹针(3)抵合面的直面上，且内凹(10)沿着直面的宽度方向延伸，内凹(10)的深度为1mm，内凹(10)可与弹针(3)抵合端端部贴合。
8.根据权利要求7所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的内凹(10)与斜面之间的间距为2.5～3.5mm。
9.根据权利要求8所述的一种可快速开模、合模的注塑模具，其特征在于：所述的内凹(10)与斜面之间的间距为3mm。
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