CN217912782U - 一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，包括上模、上模芯和下模，下模上端面安装有上模，下模的下端面安装有模脚，下模和上模之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，下模芯的左部内安装有左右移动的下部斜抽芯，下模芯的右部内设置有左侧与下部斜抽芯相顶的内抽芯，下模的右部内安装有主轴倾斜朝向内抽芯的内抽芯推动油缸，内抽芯推动油缸的主轴上设置有联动块，联动块能够推动内抽芯进行上下移动，内抽芯推动油缸右侧设置有上端朝左倾斜的顶出油缸，顶出油缸的主轴上安装有斜顶针。本实用新型具有方便开模，确保产品完整、避免出现抽芯干涉的问题，减少脱模时间、提高生产效率等特点。

Description

一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具。

背景技术

当通过压铸模具对变速箱固定架进行生产的时候，由于固定架的伸出支架结构复杂，需要设计多个抽芯结构来完成产品成型，而普通的抽芯在运动时会发生相互干涉，使得抽芯抽出时，造成产品损坏，为了解决上述问题，需要设计一种新的模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，具有方便开模，确保产品完整、避免出现抽芯干涉的问题，减少脱模时间、提高生产效率等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，包括上模、上模芯和下模，所述的下模上端面安装有上模，所述的下模的下端面安装有模脚，所述的下模和上模之间安装有呈叠放的上模芯和下模芯，所述的下模芯的左部内安装有左右移动的下部斜抽芯，所述的下模芯的右部内设置有左侧与下部斜抽芯相顶的内抽芯，所述的下模的右部内安装有主轴倾斜朝向内抽芯的内抽芯推动油缸，所述的内抽芯推动油缸的主轴上设置有联动块，所述的联动块能够推动内抽芯进行上下移动，所述的内抽芯推动油缸右侧设置有上端朝左倾斜的顶出油缸，所述的顶出油缸的主轴上安装有斜顶针。

本技术方案中通过设置下部斜抽芯，用来保证产品左下部成型，同时通过设置内抽芯，用来确保产品右下部侧结构，同时为了避免出现抽芯干涉的现象，设计了用来推动内抽芯下移的内抽芯推动油缸和联动块，同时为了将产品从内抽芯上顶出，设计了顶出油缸和斜顶针。

本技术方案抽芯联动的时候，首先通过合模机将上模和上模芯与产品上部发生脱模，之后启动下部斜抽芯，下部斜抽芯朝做水平移动，使得产品左下部与下部斜抽芯发生脱模，完成后，下模上会预留出联动块运动空间，此时启动内抽芯推动油缸，内抽芯推动油缸控制联动块移动，使得联动块带动内抽芯，内抽芯发生下移，同时启动顶出油缸，顶出油缸通过斜顶针，使得内抽芯和产品发生脱模，顺利取出产品。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的斜顶针穿过内抽芯并插入到模腔内。

本技术方案中通过设置斜顶针，用来增加产品的脱模力，确保产品顺利顶出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模左部内安装有主轴与下部斜抽芯对接的斜抽芯油缸。

本技术方案中通过设置斜抽芯油缸，来控制下部斜抽芯的伸出和缩回。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模上安装有流道面板，所述的流道面板中部安装有浇口结构，所述的上模的上端面中部设置有主流道槽，所述的主流道槽下端与模腔连通。

本技术方案中通过设置流道面板，用来方便取出模具内残留的料柄，方便模具快速进入第二次压铸生产。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流道面板上端安装有上模封板。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模和下模之间的右部设置有定位导柱。

本技术方案中通过设置定位导柱，方便上模和下模的合模，确保合模时定位准确。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流道面板和上模之间安装有定位拉杆，通过设置定位拉杆，用来限定流道面板和上模打开时的极限距离，避免流道面板和上模发生脱离，方便料柄取出的同时，也方便流道面板和上模再次合拢。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模封板和下模的左部处竖直安装有导向柱。

有益效果：本实用新型涉及一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，通过设置下部斜抽芯，用来保证产品左下部成型，同时通过设置内抽芯，用来确保产品右下部侧结构，同时为了避免出现抽芯干涉的现象，设计了用来推动内抽芯下移的内抽芯推动油缸和联动块，同时为了将产品从内抽芯上顶出，设计了顶出油缸和斜顶针，具有方便开模，确保产品完整、避免出现抽芯干涉的问题，减少脱模时间、提高生产效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型打开时的结构视图。

图示：1、上模封板，2、浇口结构，3、流道面板，4、上模，5、主流道槽，6、上模芯，7、下模，8、斜抽芯油缸，9、模脚，10、联动块，11、内抽芯，12、内抽芯推动油缸，13、顶出油缸，14、斜顶针，15、定位拉杆，16、定位导柱，17、导向柱，18、下模芯，19、下部斜抽芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，如图1—2所示，包括上模4、上模芯6和下模7，所述的下模7上端面安装有上模4，所述的下模7的下端面安装有模脚9，所述的下模7和上模4之间安装有呈叠放的上模芯6和下模芯18，所述的下模芯18的左部内安装有左右移动的下部斜抽芯19，所述的下模芯18的右部内设置有左侧与下部斜抽芯19相顶的内抽芯11，所述的下模7的右部内安装有主轴倾斜朝向内抽芯11的内抽芯推动油缸12，所述的内抽芯推动油缸12的主轴上设置有联动块10，所述的联动块10能够推动内抽芯11进行上下移动，所述的内抽芯推动油缸12右侧设置有上端朝左倾斜的顶出油缸13，所述的顶出油缸13的主轴上安装有斜顶针14。

本技术方案中通过设置下部斜抽芯19，用来保证产品左下部成型，同时通过设置内抽芯11，用来确保产品右下部侧结构，同时为了避免出现抽芯干涉的现象，设计了用来推动内抽芯11下移的内抽芯推动油缸12和联动块10，同时为了将产品从内抽芯11上顶出，设计了顶出油缸13和斜顶针14。

本技术方案抽芯联动的时候，首先通过合模机将上模4和上模芯6与产品上部发生脱模，之后启动下部斜抽芯19，下部斜抽芯19朝做水平移动，使得产品左下部与下部斜抽芯19发生脱模，完成后，下模7上会预留出联动块10运动空间，此时启动内抽芯推动油缸12，内抽芯推动油缸12控制联动块10移动，使得联动块10带动内抽芯11，内抽芯11发生下移，同时启动顶出油缸13，顶出油缸13通过斜顶针14，使得内抽芯11和产品发生脱模，顺利取出产品。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯6和下模芯18之间形成模腔，所述的斜顶针14穿过内抽芯11并插入到模腔内。

本技术方案中通过设置斜顶针14，用来增加产品的脱模力，确保产品顺利顶出。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模7左部内安装有主轴与下部斜抽芯19对接的斜抽芯油缸8。

本技术方案中通过设置斜抽芯油缸8，来控制下部斜抽芯19的伸出和缩回。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模4上安装有流道面板3，所述的流道面板3中部安装有浇口结构2，所述的上模4的上端面中部设置有主流道槽5，所述的主流道槽5下端与模腔连通。

本技术方案中通过设置流道面板3，用来方便取出模具内残留的料柄，方便模具快速进入第二次压铸生产。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流道面板3上端安装有上模封板1。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模4和下模7之间的右部设置有定位导柱16。

本技术方案中通过设置定位导柱16，方便上模4和下模7的合模，确保合模时定位准确。

作为对本技术方案的一种补充，所述的流道面板3和上模4之间安装有定位拉杆15，通过设置定位拉杆15，用来限定流道面板3和上模4打开时的极限距离，避免流道面板3和上模4发生脱离，方便料柄取出的同时，也方便流道面板3和上模4再次合拢。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模封板1和下模7的左部处竖直安装有导向柱17。

实施例

本技术方案进行开模的时候，首先通过合模机将上模4和下模7进行分离，此时上模芯6会随着上模4上升而发生缓慢脱离的现象，直到如图2所示，上模芯6与产品上部发生完全脱出后，启动斜抽芯油缸8，斜抽芯油缸8的主轴收缩，使得下部斜抽芯19能够朝左方水平移动，从而实现产品下部左侧脱模，之后启动内抽芯推动油缸12，内抽芯推动油缸12的主轴收缩，使得联动块10带动内抽芯11进行下移，下移过程中启动顶出油缸13，顶出油缸13的斜顶针14将产品从内抽芯11上顶出。

完成后取出产品，同时打开流道面板3和上模4，使得料柄能够直接取出，然后进行复位合模。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：包括上模(4)、上模芯(6)和下模(7)，所述的下模(7)上端面安装有上模(4)，所述的下模(7)的下端面安装有模脚(9)，所述的下模(7)和上模(4)之间安装有呈叠放的上模芯(6)和下模芯(18)，所述的下模芯(18)的左部内安装有左右移动的下部斜抽芯(19)，所述的下模芯(18)的右部内设置有左侧与下部斜抽芯(19)相顶的内抽芯(11)，所述的下模(7)的右部内安装有主轴倾斜朝向内抽芯(11)的内抽芯推动油缸(12)，所述的内抽芯推动油缸(12)的主轴上设置有联动块(10)，所述的联动块(10)能够推动内抽芯(11)进行上下移动，所述的内抽芯推动油缸(12)右侧设置有上端朝左倾斜的顶出油缸(13)，所述的顶出油缸(13)的主轴上安装有斜顶针(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(6)和下模芯(18)之间形成模腔，所述的斜顶针(14)穿过内抽芯(11)并插入到模腔内。

3.根据权利要求1所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的下模(7)左部内安装有主轴与下部斜抽芯(19)对接的斜抽芯油缸(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的上模(4)上安装有流道面板(3)，所述的流道面板(3)中部安装有浇口结构(2)，所述的上模(4)的上端面中部设置有主流道槽(5)，所述的主流道槽(5)下端与模腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的流道面板(3)上端安装有上模封板(1)。

6.根据权利要求1所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的上模(4)和下模(7)之间的右部设置有定位导柱(16)。

7.根据权利要求4所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的流道面板(3)和上模(4)之间安装有定位拉杆(15)。

8.根据权利要求5所述的一种带有双联动斜内抽芯的压铸模具，其特征在于：所述的上模封板(1)和下模(7)的左部处竖直安装有导向柱(17)。

Images