CN217912780U - 一种防止转换斜抽芯后退的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构，包括锁紧油缸模架、抽芯油缸模架和锁紧推块，所述的锁紧油缸模架内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸，所述的锁紧油缸的主轴上安装有锁紧推块，所述的锁紧油缸模架上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架，抽芯油缸模架上安装有抽芯油缸，所述的抽芯油缸的主轴上安装有脱模块，所述的锁紧推块上设置有抽芯块，所述的脱模块靠近抽芯块一端朝下倾斜并插入抽芯块，所述的锁紧推块和抽芯块之间设置有贴合斜面。本实用新型具有结构简单、改造方便、锁定准确、避免出现斜抽芯后退现象等特点。

Description

一种防止转换斜抽芯后退的结构

技术领域

本实用新型涉及抽芯结构技术领域，特别是涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构。

背景技术

现阶段，在压铸模具生产过程中，需要设置多个抽芯结构来保证产品的生产，当选择斜抽芯进行生产时，斜抽芯结构由于位置特殊，其锁模结构往往没有多余空间进行布置，没有锁模结构，斜抽芯在生产过程中会发生后退现象，这会造成抽芯孔内出现铝皮，造成抽芯卡死的问题，影响模具正产生产，为了解决上述问题，需要设计一种新的转换斜抽芯后退的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止转换斜抽芯后退的结构，具有结构简单、改造方便、锁定准确、避免出现斜抽芯后退现象等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止转换斜抽芯后退的结构，包括锁紧油缸模架、抽芯油缸模架和锁紧推块，所述的锁紧油缸模架内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸，所述的锁紧油缸的主轴上安装有锁紧推块，所述的锁紧油缸模架上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架，抽芯油缸模架上安装有抽芯油缸，所述的抽芯油缸的主轴上安装有脱模块，所述的锁紧推块上设置有抽芯块，所述的脱模块靠近抽芯块一端朝下倾斜并插入抽芯块，所述的锁紧推块和抽芯块之间设置有贴合斜面。

本技术方案中通过在倾斜布置的抽芯油缸模架下方设置有呈水平布置的锁紧油缸模架，通过锁紧油缸模架来方便安装锁紧油缸，通过锁紧油缸的主轴上的锁紧推块，对抽芯块的下端进行支撑固定，确保抽芯块不会出现后退现象，确保模具生产时，抽芯孔内不会出现铝皮，避免抽芯结构卡死。

当需要进行合模的时候，首先启动抽芯油缸，通过抽芯油缸的顶杆推动脱模块，脱模块的倾斜部推动抽芯块移动到位，之后启动锁紧油缸，锁紧油缸的顶杆伸出，推出锁紧推块，锁紧推块对抽芯块的下端形成贴合，锁紧油缸对抽芯块形成定位，避免抽芯块后退。

当需要进行开模的时候，首先启动锁紧油缸，锁紧油缸的顶杆收缩，使得锁紧推块和抽芯块风力，之后启动抽芯油缸，抽芯油缸的顶杆收缩，使得脱模块的倾斜部能够带着抽芯块进行脱模动作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块、脱模块、抽芯油缸模架和抽芯油缸处于同一斜线上。

本技术方案中抽芯块、脱模块、抽芯油缸模架和抽芯油缸处于同一斜线上，使得脱模块能够带动抽芯块进行顺利的脱模和插入定位两个动作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块前后侧设置有定位板，所述的定位板与抽芯块之间设置有导向结构。

本技术方案中，通过设置导向结构，使得抽芯块的运动轨迹得以确定，使得抽芯块能够运动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的导向结构包括位于抽芯块两侧的凸起以及与凸起匹配且位于定位板上的滑槽。

凸起和滑槽能够作为导向结构，确保抽芯块快速移动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块下方设置有垫块，所述的脱模块的倾斜部末端嵌入垫块。

本技术方案中通过设置垫块，避免脱模块与模具发生接触，确保脱模块的使用寿命。

当抽芯油缸的主轴缩回时，抽芯油缸的主轴带动脱模块移动，脱模块的倾斜部带动抽芯块进行抽芯动作。

有益效果：本实用新型涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构，通过在倾斜布置的抽芯油缸模架下方设置有呈水平布置的锁紧油缸模架，通过锁紧油缸模架来方便安装锁紧油缸，通过锁紧油缸的主轴上的锁紧推块，对抽芯块的下端进行支撑固定，确保抽芯块不会出现后退现象，确保模具生产时，抽芯孔内不会出现铝皮，避免抽芯结构卡死，本装置具有结构简单、改造方便、锁定准确、避免出现斜抽芯后退现象等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的结构视图。

图示：1、锁紧油缸模架，2、锁紧油缸，3、锁紧推块，4、抽芯油缸模架，5、抽芯油缸，6、脱模块，7、抽芯块，8、定位板，9、垫块，10、凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种防止转换斜抽芯后退的结构，如图1—3所示，包括锁紧油缸模架1、抽芯油缸模架4和锁紧推块3，所述的锁紧油缸模架1内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸2，所述的锁紧油缸2的主轴上安装有锁紧推块3，所述的锁紧油缸模架1上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架4，抽芯油缸模架4上安装有抽芯油缸5，所述的抽芯油缸5的主轴上安装有脱模块6，所述的锁紧推块3上设置有抽芯块7，所述的脱模块6靠近抽芯块7一端朝下倾斜并插入抽芯块7，所述的锁紧推块3和抽芯块7之间设置有贴合斜面。

本技术方案中通过在倾斜布置的抽芯油缸模架4下方设置有呈水平布置的锁紧油缸模架1，通过锁紧油缸模架1来方便安装锁紧油缸2，通过锁紧油缸2的主轴上的锁紧推块3，对抽芯块7的下端进行支撑固定，确保抽芯块7不会出现后退现象，确保模具生产时，抽芯孔内不会出现铝皮，避免抽芯结构卡死。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块7、脱模块6、抽芯油缸模架4和抽芯油缸5处于同一斜线上。

本技术方案中抽芯块7、脱模块6、抽芯油缸模架4和抽芯油缸5处于同一斜线上，使得脱模块6能够带动抽芯块7进行顺利的脱模和插入定位两个动作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块7前后侧设置有定位板8，所述的定位板8与抽芯块7之间设置有导向结构。

本技术方案中，通过设置导向结构，使得抽芯块7的运动轨迹得以确定，使得抽芯块7能够运动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的导向结构包括位于抽芯块7两侧的凸起10以及与凸起10匹配且位于定位板8上的滑槽。

凸起10和滑槽能够作为导向结构，确保抽芯块7快速移动到位。

作为对本技术方案的一种补充，所述的抽芯块7下方设置有垫块9，所述的脱模块6的倾斜部末端嵌入垫块9。

本技术方案中通过设置垫块9，避免脱模块6与模具发生接触，确保脱模块6的使用寿命。

当抽芯油缸5的主轴缩回时，抽芯油缸5的主轴带动脱模块6移动，脱模块6的倾斜部带动抽芯块7进行抽芯动作。

实施例

当需要进行合模的时候，首先启动抽芯油缸5，通过抽芯油缸5的顶杆推动脱模块6，脱模块6的倾斜部推动抽芯块7移动到位，之后启动锁紧油缸2，锁紧油缸2的顶杆伸出，推出锁紧推块3，锁紧推块3对抽芯块7的下端形成贴合，锁紧油缸2对抽芯块7形成定位，避免抽芯块7后退。

当需要进行开模的时候，首先启动锁紧油缸2，锁紧油缸2的顶杆收缩，使得锁紧推块3和抽芯块7风力，之后启动抽芯油缸5，抽芯油缸5的顶杆收缩，使得脱模块6的倾斜部能够带着抽芯块7进行脱模动作。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上对本申请所提供的一种防止转换斜抽芯后退的结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：包括锁紧油缸模架(1)、抽芯油缸模架(4)和锁紧推块(3)，所述的锁紧油缸模架(1)内设置有主轴水平朝右的锁紧油缸(2)，所述的锁紧油缸(2)的主轴上安装有锁紧推块(3)，所述的锁紧油缸模架(1)上方安装有右端朝前倾斜的抽芯油缸模架(4)，抽芯油缸模架(4)上安装有抽芯油缸(5)，所述的抽芯油缸(5)的主轴上安装有脱模块(6)，所述的锁紧推块(3)上设置有抽芯块(7)，所述的脱模块(6)靠近抽芯块(7)一端朝下倾斜并插入抽芯块(7)，所述的锁紧推块(3)和抽芯块(7)之间设置有贴合斜面。

2.根据权利要求1所述的一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：所述的抽芯块(7)、脱模块(6)、抽芯油缸模架(4)和抽芯油缸(5)处于同一斜线上。

3.根据权利要求1所述的一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：所述的抽芯块(7)前后侧设置有定位板(8)，所述的定位板(8)与抽芯块(7)之间设置有导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：所述的导向结构包括位于抽芯块(7)两侧的凸起(10)以及与凸起(10)匹配且位于定位板(8)上的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：所述的抽芯块(7)下方设置有垫块(9)，所述的脱模块(6)的倾斜部末端嵌入垫块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种防止转换斜抽芯后退的结构，其特征在于：当抽芯油缸(5)的主轴缩回时，抽芯油缸(5)的主轴带动脱模块(6)移动，脱模块(6)的倾斜部带动抽芯块(7)进行抽芯动作。

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