CN211440987U - 一种组合抽芯机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合抽芯机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该组合抽芯机构包括斜导柱、第一滑块、斜顶和导向座。斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块开设有导滑槽，斜顶滑动设置于导滑槽内，且与导向座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向滑动，以使斜顶在导滑槽的槽壁抵持作用下相对于导向座沿第二方向滑动，第一方向和第二方向相交。与现有技术相比，本实用新型提供的组合抽芯机构能够同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。

Description

一种组合抽芯机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种组合抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

目前，在注塑模具的设计制造中，如果产品需要在两个不同方向抽芯，则通常采用两套不同的抽芯机构分别进行抽芯。这样一来，两套抽芯机构均安装于模具内，结构复杂，占用空间大，导致模架尺寸增大，模具制造成本增加，并且抽芯过程复杂，零部件之间的配合有误差，产品成型质量低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种组合抽芯机构，包括斜导柱、第一滑块、斜顶和导向座，斜导柱用于固定安装于定模板上，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块开设有导滑槽，斜顶滑动设置于导滑槽内，且与导向座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向滑动，以使斜顶在导滑槽的槽壁抵持作用下相对于导向座沿第二方向滑动，第一方向和第二方向相交。与现有技术相比，本实用新型提供的组合抽芯机构由于采用了与斜导柱滑动配合的第一滑块以及滑动设置于导滑槽内且与导向座滑动配合的斜顶，所以能够同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。

进一步地，第一方向和第二方向相互垂直。以对产品上抽芯方向相互垂直的两个结构进行抽芯成型。

进一步地，导滑槽相对设置有第一侧壁和第二侧壁，斜顶设置于第一侧壁和第二侧壁之间，且能够相对于第一侧壁和第二侧壁滑动，第一侧壁和第二侧壁均沿第三方向延伸，第三方向与第一方向呈预设夹角设置。以便于导滑槽与斜顶配合，使得斜顶能沿导滑槽的延伸方向滑动。

进一步地，预设夹角的范围为15度至60度。以降低导滑槽和斜顶之间滑动摩擦力，提高斜顶的滑动效率。

进一步地，斜顶包括斜顶本体和抵持块，斜顶本体与抵持块固定连接，抵持块的横截面积大于斜顶本体的横截面积，斜顶本体滑动设置于导滑槽内，抵持块能够与第一滑块抵持，以防止斜顶本体脱离导滑槽。保证斜顶的运动稳定可靠。

进一步地，斜顶本体远离抵持块的一端沿第二方向开设有凹槽，导向座设置有扣台，扣台的横截面呈L形，扣台滑动设置于凹槽内。扣台能够对凹槽的槽壁进行限位，使得斜顶本体只能够沿第二方向滑动。

进一步地，组合抽芯机构还包括第二滑块和驱动件，驱动件与第二滑块连接，第一滑块滑动设置于第二滑块上，导向座固定连接于第二滑块上。驱动件能够带动第二滑块相对于动模板滑动，以实现产品其它结构的抽芯成型。

进一步地，组合抽芯机构还包括两个压条，两个压条间隔设置，且均固定连接于第二滑块上，第一滑块滑动设置于两个压条之间。两个压条共同对第一滑块进行限位，以使第一滑块只能够沿第一方向滑动。

进一步地，组合抽芯机构还包括限位件，限位件固定连接于第二滑块上，限位件能够对第一滑块进行限位。防止第一滑块脱离第二滑块。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的组合抽芯机构，该组合抽芯机构包括斜导柱、第一滑块、斜顶和导向座，斜导柱用于固定安装于定模板上，斜导柱伸入第一滑块，且与第一滑块滑动配合，第一滑块开设有导滑槽，斜顶滑动设置于导滑槽内，且与导向座滑动配合，第一滑块能够在开模时在斜导柱的作用下沿第一方向滑动，以使斜顶在导滑槽的槽壁抵持作用下相对于导向座沿第二方向滑动，第一方向和第二方向相交。注塑模具能够同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中定模板通过铲基和斜导柱与第一滑块配合的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中斜顶分别与第一滑块和导向座滑动配合的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中斜顶分别与第一滑块和导向座滑动配合的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中斜顶分别与第一滑块和导向座滑动配合的第三视角的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中第一滑块与斜顶滑动配合的一个视角的结构示意图；

图7是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中第一滑块与斜顶滑动配合的另一个视角的结构示意图；

图8是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中第二滑块分别与导向座和压条固定连接的结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例所述的组合抽芯机构中第二滑块的结构示意图；

图10是本实用新型第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

10-注塑模具；100-组合抽芯机构；110-定模板；120-动模板；130-铲基；140-斜导柱；150-第一滑块；151-导滑槽；152-第一侧壁；153-第二侧壁；160-斜顶；161-斜顶本体；162-抵持块；163-凹槽；170-导向座；171-扣台；180-第二滑块；181-安装槽；182-耐磨块；183-第一固定槽；184-第二固定槽；185-第三固定槽；190-驱动件；200-压条；210-限位件；300-动模座板；400-定模座板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种组合抽芯机构100，用于对产品进行抽芯成型。其能够同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。本实施例中，组合抽芯机构100用于对同时含有卡扣和筋条的产品进行抽芯，其中，卡扣的抽芯方向和筋条的抽芯方向相互垂直，组合抽芯机构100能够同时对这两个方向进行抽芯成型。

组合抽芯机构100包括定模板110、动模板120、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、斜顶160、导向座170、第二滑块180、驱动件190、压条200和限位件210。动模板120能够靠近或者远离动模板120，以实现动模板120和定模板110的相对运动，从而完成合模或者开模动作。铲基130和斜导柱140间隔设置，且均固定安装于定模板110上，第一滑块150贴合设置于铲基130的斜面上，斜导柱140伸入第一滑块150，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150滑动设置于第二滑块180上。开模时，铲基130和斜导柱140在定模板110的带动下相对远离动模板120，在此过程中，铲基130和斜导柱140能够同时对第一滑块150进行限位，以带动第一滑块150相对于第二滑块180滑动，并且沿第一方向远离产品，以实现第一方向的抽芯成型。具体地，斜导柱140的倾斜角度与铲基130斜面的倾斜角度相同，斜导柱140和铲基130的斜面共同作用，以带动第一滑块150在第二滑块180上滑动，从而提高传动的稳定性。

值得注意的是，压条200固定连接于第二滑块180上，压条200用于对第一滑块150进行限位和导向，使得第一滑块150只能够相对于第二滑块180沿第一方向运动。限位件210固定连接于第二滑块180上，限位件210能够与第一滑块150抵持，以限定第一滑块150的极限位置，防止第一滑块150脱离第二滑块180。第一滑块150开设有导滑槽151，斜顶160滑动设置于导滑槽151内，且与导向座170滑动配合，导向座170固定连接于第二滑块180上，导滑槽151的槽壁能够向斜顶160施加推力，推动斜顶160沿导向座170的延伸方向运动，即朝第二方向运动。开模时，第一滑块150在斜导柱140的作用下沿第一方向滑动，以在第一方向实现对产品的抽芯成型，在此过程中，斜顶160在导滑槽151的槽壁抵持作用下相对于导向座170滑动，并且沿第二方向远离产品，以实现第二方向的抽芯成型，从而同时完成了两个方向的抽芯成型，抽芯过程简单可靠。

需要说明的是，第一方向和第二方向相交，以在两个不同方向上实现对产品的抽芯成型，并且两个抽芯过程同步完成，能够缩短抽芯时长，降低产品生产周期。本实施例中，第一方向和第二方向相互垂直，以同时实现产品上卡扣和筋条的抽芯动作。

请结合参照图5、图6和图7，值得注意的是，导滑槽151相对设置有第一侧壁152和第二侧壁153。斜顶160设置于第一侧壁152和第二侧壁153之间，且能够相对于第一侧壁152和第二侧壁153滑动。开模时，第一侧壁152能够对斜顶160施加推力，以推动斜顶160相对于导向座170沿第二方向运动；合模时，第二侧壁153能够对斜顶160施加推力，以推动斜顶160相对于导向座170沿第二方向的反向运动。

需要说明的是，第一侧壁152和第二侧壁153均沿第三方向延伸，第三方向与第一方向呈预设夹角设置，第一滑块150在沿第一方向运动的过程中，会通过第一侧壁152向斜顶160施加推力，该推力的方向垂直于第三方向，对斜顶160作受力分析，将推力分解为平行于第一方向的第一分力以及平行于第二方向的第二分力，由于斜顶160与导向座170滑动配合，导向座170会在第一方向上对斜顶160进行限位抵持，导向座170对斜顶160施加的抵持力与第一分力平衡，以使斜顶160不会在第一方向发生运动，所以斜顶160只会在第二分力的作用下相对于导向座170沿第二方向滑动，从而在第二方向上实现对产品的抽芯成型。为了便于理解，将第一侧壁152对斜顶160施加的推力表示为F3，将第一分力表示为F1，将第二分力表示为F2。

具体地，预设夹角的范围为15度至60度。以便于第一滑块150与导向座170配合，降低第一滑块150和导向座170之间滑动摩擦力。本实施例中，预设夹角为30度，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设夹角可以为15度，也可以为60度，对预设夹角的大小不作具体限定。

斜顶160包括斜顶本体161和抵持块162。斜顶本体161与抵持块162固定连接，本实施例中，斜顶本体161与抵持块162一体成型，以提高连接强度。斜顶本体161滑动设置于导滑槽151内，第一侧壁152或者第二侧壁153能够对斜顶本体161施加推力。抵持块162的横截面积大于斜顶本体161的横截面积，抵持块162设置于导滑槽151外，抵持块162能够与第一滑块150抵持，以防止斜顶本体161脱离导滑槽151，保证斜顶160的运动稳定可靠。

本实施例中，斜顶本体161远离抵持块162的一端沿第二方向开设有凹槽163，导向座170设置有扣台171，扣台171的横截面呈L形，扣台171滑动设置于凹槽163内，扣台171能够对凹槽163的槽壁进行限位，使得斜顶本体161只能够沿第二方向滑动。但并不仅限于此，在其它实施例中，斜顶本体161远离抵持块162的一端设置有扣台171，导向座170沿第二方向开设有凹槽163，扣台171滑动设置于凹槽163内，同样能够实现导向座170对斜顶本体161的限位导向功能。

请结合参照图8和图9，本实施例中，压条200的数量为两个，两个压条200间隔设置，且均固定连接于第二滑块180上，第一滑块150滑动设置于两个压条200之间，两个压条200共同对第一滑块150进行限位，以使第一滑块150只能够沿第一方向滑动。

本实施例中，限位件210为限位螺钉，但并不仅限于此，在其它实施例中，限位件210可以是限定柱，也可以为限位卡扣，对限位件210的形状构造不作具体限定。

需要说明的是，第二滑块180上开设有安装槽181，安装槽181的底壁固定安装有耐磨块182，第一滑块150滑动设置于耐磨块182上，耐磨块182材质坚韧耐磨，能够对第一滑块150进行保护，防止第一滑块150直接与第二滑块180产生摩擦，避免第一滑块150受到磨损。另外，第二滑块180还开设有第一固定槽183、第二固定槽184和两个第三固定槽185，第一固定槽183、第二固定槽184和第三固定槽185均设置于安装槽181的周围，导向座170固定安装于第一固定槽183内，第一固定槽183能够对导向座170进行固定限位，限位件210固定安装于第二固定槽184内，第二固定槽184能够对限位件210进行固定限位，两个压条200一一对应地固定安装于第三固定槽185内，第三固定槽185能够对压条200进行固定限位。

值得注意的是，第二滑块180上安装槽181的数量为多个，耐磨块182、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、斜顶160、导向座170和限位件210的数量均为多个，压条200的数量为第一滑块150的数量的两倍，多个第一滑块150平行间隔设置，以同时对产品上多个卡扣和筋条进行抽芯，提高产品生产效率。本实施例中，安装槽181、耐磨块182、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、斜顶160、导向座170和限位件210的数量均为三个，但并不仅限于此，在其它实施例中，安装槽181、耐磨块182、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、斜顶160、导向座170和限位件210的数量可以均为两个，也可以均为四个，对安装槽181、耐磨块182、铲基130、斜导柱140、第一滑块150、斜顶160、导向座170和限位件210的数量不作具体限定。

本实施例中，驱动件190安装于动模板120的侧面，且与第二滑块180连接，驱动件190能够带动第二滑块180相对于动模板120滑动，以实现产品其它结构的抽芯成型作。具体地，驱动件190为液压油缸，驱动件190能够利用液压油进行传动，以带动第二滑块180运动。

在开模过程中，动模板120朝远离定模板110的方向运动，使得铲基130和斜导柱140朝远离第一滑块150的方向运动，铲基130和斜导柱140均与第一滑块150滑动配合，使得第一滑块150相对于第二滑块180沿第一方向运动，此时两个压条200同时对第一滑块150进行限位，第一滑块150在第一方向上实现对产品的抽芯成型，在此过程中，第一滑块150的导滑槽151对斜顶160施加推力，使得斜顶160相对于导向座170沿第二方向运动，斜顶160在第二方向上实现对产品的抽芯成型。当第一滑块150运动到极限位置时，第一滑块150与限位件210抵持，限位件210能够防止第一滑块150继续滑动，此时铲基130和斜导柱140均与第一滑块150脱离，且在动模板120的带动下继续远离动模板120，直至开模完成。开模完成后，驱动件190带动第二滑块180相对于动模板120滑动，以实现产品其它结构的抽芯成型。

本实用新型实施例所述的组合抽芯机构100，斜导柱140用于固定安装于定模板110上，斜导柱140伸入第一滑块150，且与第一滑块150滑动配合，第一滑块150开设有导滑槽151，斜顶160滑动设置于导滑槽151内，且与导向座170滑动配合，第一滑块150能够在开模时在斜导柱140的作用下沿第一方向滑动，以使斜顶160在导滑槽151的槽壁抵持作用下相对于导向座170沿第二方向滑动，第一方向和第二方向相交。与现有技术相比，本实用新型提供的组合抽芯机构100由于采用了与斜导柱140滑动配合的第一滑块150以及滑动设置于导滑槽151内且与导向座170滑动配合的斜顶160，所以能够同时完成两个不同方向的抽芯动作，简化抽芯结构，减小占用空间，降低模具制造成本，并且使得抽芯过程稳定可靠，保证产品成型质量。

第二实施例

请参照图10，本实用新型提供了一种注塑模具10，用于生产塑料制品。该注塑模具10包括组合抽芯机构100、定模座板400和动模座板300。其中，组合抽芯机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，动模座板300与动模板120连接，定模座板400与定模板110连接，动模座板300和定模座板400相对安装于注塑机(图未示)的两侧，注塑机能够通过动模座板300带动动模板120靠近或者远离定模板110，从而实现组合抽芯机构100的开模或者合模动作。

本实用新型实施例所述的注塑模具10的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种组合抽芯机构，其特征在于，包括斜导柱(140)、第一滑块(150)、斜顶(160)和导向座(170)，所述斜导柱(140)用于固定安装于定模板(110)上，所述斜导柱(140)伸入所述第一滑块(150)，且与所述第一滑块(150)滑动配合，所述第一滑块(150)开设有导滑槽(151)，所述斜顶(160)滑动设置于所述导滑槽(151)内，且与所述导向座(170)滑动配合，所述第一滑块(150)能够在开模时在所述斜导柱(140)的作用下沿第一方向滑动，以使所述斜顶(160)在所述导滑槽(151)的槽壁抵持作用下相对于所述导向座(170)沿第二方向滑动，所述第一方向和所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述导滑槽(151)相对设置有第一侧壁(152)和第二侧壁(153)，所述斜顶(160)设置于所述第一侧壁(152)和所述第二侧壁(153)之间，且能够相对于所述第一侧壁(152)和所述第二侧壁(153)滑动，所述第一侧壁(152)和所述第二侧壁(153)均沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向呈预设夹角设置。

4.根据权利要求3所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述预设夹角的范围为15度至60度。

5.根据权利要求1所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述斜顶(160)包括斜顶本体(161)和抵持块(162)，所述斜顶本体(161)与所述抵持块(162)固定连接，所述抵持块(162)的横截面积大于所述斜顶本体(161)的横截面积，所述斜顶本体(161)滑动设置于所述导滑槽(151)内，所述抵持块(162)能够与所述第一滑块(150)抵持，以防止所述斜顶本体(161)脱离所述导滑槽(151)。

6.根据权利要求5所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述斜顶本体(161)远离所述抵持块(162)的一端沿所述第二方向开设有凹槽(163)，所述导向座(170)设置有扣台(171)，所述扣台(171)的横截面呈L形，所述扣台(171)滑动设置于所述凹槽(163)内。

7.根据权利要求1所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述组合抽芯机构还包括第二滑块(180)和驱动件(190)，所述驱动件(190)与所述第二滑块(180)连接，所述第一滑块(150)滑动设置于所述第二滑块(180)上，所述导向座(170)固定连接于所述第二滑块(180)上。

8.根据权利要求7所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述组合抽芯机构还包括两个压条(200)，两个压条(200)间隔设置，且均固定连接于所述第二滑块(180)上，所述第一滑块(150)滑动设置于两个所述压条(200)之间。

9.根据权利要求7所述的组合抽芯机构，其特征在于，所述组合抽芯机构还包括限位件(210)，所述限位件(210)固定连接于所述第二滑块(180)上，所述限位件(210)能够对所述第一滑块(150)进行限位。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的组合抽芯机构。

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