CN210880685U - 一种注塑模具抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具抽芯机构及注塑模具，涉及模具技术领域，包括第一斜顶和第二斜顶，所述第一斜顶和所述第二斜顶均安装在导滑块上，所述第一斜顶的外侧设置有斜向的第一滑轨，所述第二斜顶的外侧设置有斜向的第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别安装在两组互相远离的滑道上。本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，第一斜顶和第二斜顶通过在滑道上滑动，进行靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

Description

一种注塑模具抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。目前在生产一种非通轴的转轴时，因为转轴的两侧均设置有限位面，因此会导致在脱模时无法进行单向抽芯，只能采用两组斜顶结构进行配合抽芯，但这种抽芯结构配合零件较多，安装槽孔也多，在生产装配上花费的时间和材料成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是注塑模具的抽芯机构结构配合零件较多，安装复杂，生成装配的时间和材料成本较高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具抽芯机构，包括第一斜顶和第二斜顶，所述第一斜顶和所述第二斜顶均安装在导滑块上，所述第一斜顶的外侧设置有斜向的第一滑轨，所述第二斜顶的外侧设置有斜向的第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别安装在两组互相远离的滑道上。

本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，第一斜顶和第二斜顶通过在滑道上滑动，进行靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

优选地，所述第一斜顶和所述第二斜顶上均设置有成型槽，所述第一斜顶上的成型槽和所述第二斜顶上的成型槽对应配合。在第一斜顶和第二斜顶上设置相配合的成型槽，在开模时只要打开第一斜顶和第二斜顶产品即可快速取出，快捷效率。

优选地，所述第一斜顶和所述第二斜顶上均设置有斜顶镶件，成型槽设置在所述斜顶镶件上。在第一斜顶和第二斜顶上设置有斜顶镶件，在需要生产不同的产品时进行更换不同的斜顶镶件，使得模具的使用范围大大的提升。

优选地，所述斜顶镶件为可拆卸结构。可以更换斜顶镶件，使得模具的使用范围大大提升。

优选地，所述第一滑轨和所述第二滑轨均相对第一竖直面以预设角度倾斜设置，所述预设角度的范围是8°-12°，其中，所述第一竖直面垂直于水平面且与所述第一斜顶朝向所述第二斜顶的侧面所在面平行。在此范围内，第一斜顶与第二斜顶之间的开合程度较为适合。

优选地，所述导滑块上设置有第三滑轨，所述第一斜顶和所述第二斜顶底部均设置有与所述第三滑轨相匹配的滑槽。防止第一斜顶和第二斜顶从导滑块上脱落。

优选地，所述导滑块底部设置有直顶杆，所述直顶杆与外部的动力结构连接，进行竖直上下的运动。通过直顶杆带动导滑块进行运动，结构简单，效率高。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述所述的注塑模具抽芯机构。

本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，通过第一导向块和第二导向块的竖直上下移动，带动第一斜顶和第二斜顶靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

优选地，还包括动模仁和顶针面板，所述注塑模具抽芯机构的直顶杆安装在所述顶针面板上，所述动模仁上设置有滑道，所述注塑模具抽芯机构的第一斜顶和第二斜顶设置在所述滑道内。将注塑模具抽芯机构按照在模具的动模板和顶针面板上，可以使得模具正常的使用注塑模具抽芯机构。

优选地，所述直顶杆底部设置有止转面，所述顶针面板上设置有与所述止转面配合的限位块。防止直顶杆旋转。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具抽芯机构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具抽芯机构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的斜顶镶件的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的活页结构图；

图5为本实用新型实施例提供的注塑模具抽芯机构与活页的配合结构图；

图6为本实用新型实施例提供的注塑模具的结构图；

图7为本实用新型实施例提供的注塑模具的正面剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的动模仁结构图；

图9为本实用新型实施例提供的注塑模具的开模状态结构图。

附图标记说明：

1-第一斜顶，11-第一滑轨，2-第二斜顶，21-第二滑轨，3-导滑块，31-第三滑轨，4-斜顶镶件，41-成型槽，5-直顶杆，51-止转面，6-导滑块，7-活页，71-转轴，8-注塑模具，81-动模板，82-顶针面板，83-顶针底板，84-动模仁，841-斜顶容纳腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表左方，Z轴的反向代表右方。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型实施例提供一种注塑模具抽芯机构，在本实施例中，结合图1所示，包括第一斜顶1和第二斜顶2，第一斜顶1和第二斜顶2均安装在导滑块3上，第一斜顶1的外侧设置有斜向的第一滑轨11，第二斜顶2的外侧设置有斜向的第二滑轨21，第一滑轨11和第二滑轨21分别安装在两组互相远离的滑道上。

其中，第一斜顶1和第二斜顶2均为梯形柱体结构，进一步地，为直角梯形柱体结构，梯形的斜边设置在外侧，即在第一斜顶1和第二斜顶2处于合模并拢的状态时，在第一竖直面上，第一斜顶1和第二斜顶2的下方较窄，第一斜顶1和第二斜顶2的上方较宽。其中，Y轴和Z轴构成的平面为第一竖直面，X轴和Y轴构成的平面为第二竖直面，X轴和Z轴构成的平面为水平面，第一斜顶1朝向第二斜顶2的侧面所在的平面与第一竖直面平行。在第一斜顶1的外侧设置有第一滑轨11，其中第一斜顶1的外侧指的是第一斜顶1远离第二斜顶2的一侧斜面，在斜面的正向和反向两侧延伸出凸起的轨道，即为第一滑轨11。在第二斜顶2的外侧设置有第二滑轨21，其中第二滑轨21的外侧指的是第二斜顶2远离第一斜顶1的一侧斜面，在斜面的正向和方向两侧延伸出凸起的轨道，即为第二滑轨21。

在本实施例中，注塑模具抽芯机构包括第一斜顶1和第二斜顶2，第一斜顶1和第二斜顶2通过在滑道上滑动，进行靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

在本实施例中，第一斜滑轨11和第二滑轨21的倾斜角度均相对第二竖直面以预设角度倾斜设置，所述预设角度的范围是8°-12°，其中倾斜角度指的是与垂直方向上的夹角，若倾斜角度小于8°，则要使第一斜顶1和第二斜顶2之间打开相同的距离，第一斜顶1和第二斜顶2的滑动行程将会过大，效率降低。若倾斜角度大于12°，则第一斜顶1和第二斜顶2滑动行程较小，就能使第一斜顶1和第二斜顶2之间打开较大的距离，使得结构控制不便，容易脱落。

结合图2和图3所示，在第一斜顶1和第二斜顶2上均装有成型槽41，成型槽41用于生产出需要形状的产品，第一斜顶1上的成型槽41和第二斜顶2上的成型槽41对应配合，即第一斜顶1和第二斜顶2合模时，第一斜顶1上的成型槽41和第二斜顶2上的成型槽41对应合拢，在内部注入熔融金属或塑料，即可获得产品需要的形状结构。进一步地，成型槽41设置在第一斜顶1和第二斜顶2的相对侧面上。

第一斜顶1和第二斜顶2上设置有斜顶镶件4，成型槽41设置在斜顶镶件4上，在本实施例中，成型槽41的形状结构为对应需要获得的产品的形状结构，在第一斜顶1或第二斜顶2上还设置有一些较为公用的形状结构或注塑口，使得注入的熔融材料能进入成型槽41中进行定型。具体地，在第一斜顶1或第二斜顶2上设置有斜顶镶件安装槽，将斜顶镶件4与第一斜顶1或第二斜顶2之间通过螺栓进行固定，斜顶镶件4可拆卸地安装在斜顶镶件安装槽内，具体地，斜顶镶件4为块状小零件，在斜顶镶件4的一面设置有成型槽41，在斜顶镶件4的其他侧面设置有螺栓孔，在第一斜顶1或第二斜顶2的对应位置处也设置有螺栓孔，斜顶镶件4通过螺栓与第一斜顶1或第二斜顶2进行连接，可以在需要注塑不同结构的产品时更换斜顶镶件4，从而获得不同的产品，大大地提升了模具的使用范围。

第一斜顶1和第二斜顶2均安装在导滑块3上，导滑块3上设置有第三滑轨31，第一斜顶1和第二斜2顶底部均设置有与第三滑轨31相匹配的滑槽，具体地，导滑块3为矩形块状结构，在导滑块3的上方前后两侧向外延伸出一条凸起，即为第三滑轨31，导滑块3在第二竖直面上呈现“T”字形结构，使得第一斜顶1和第二斜顶2可以在导滑块3上滑动，同时又防止第一斜顶1和第二斜顶2从导滑块3上脱落。在本实施例中，导滑块3收到一外力推动，向上滑动，带动第一斜顶1和第二斜顶2向上运动，第一斜顶1和第二斜顶2被滑道所限制，沿着滑道运动，两者之间靠近或远离，从而实现合模和开模运动。

进一步地，在导滑块3的底部设置有一直顶杆5，直顶杆5为一长条圆杆，直顶杆5的上端与导滑块3的底部连接，其下端与外部的动力结构连接，在外部动力结构的带动下，从而进行竖直上下的运动，带动导滑块3的运动，实现模具的开模和合模。

较佳地，在直顶杆5上还套装有导滑块6，导滑块6为块状结构，中心设置有与直顶杆5相匹配的孔道，直顶杆5安装在该孔道内，用于固定直顶杆5，防止直顶杆5在力的作用下中部产生形变或者发生偏离。

其中，图4和图5所示，活页7上的转轴71就是通过注塑模具抽芯机构注塑成型的，通过外力带动直顶杆5向下运动使第一斜顶1和第二斜顶2合模，然后向成型槽41内注入熔融塑料，待成型槽41内的熔融塑料冷却后形成活页7上的转轴71，然后直顶杆5向上运动，从而带动第一斜顶1和第二斜顶2开模，顺利取出转轴71。

本实用新型另一实施例提供一种注塑模具，在本实施例中，结合图6-9所示，所述注塑模具8包括如上所述的注塑模具抽芯机构。

注塑模具8还包括动模板81和顶针面板82，直顶杆5安装在顶针面板82上，导滑块6通过螺栓安装在动模板81上，具体地，在顶针面板82上设置有安装孔，直顶杆5安装在安装孔内，在顶针面板82下方设置有顶针底板83，通过顶针底板83将顶针面板82顶起，在动模板81上设置有动模仁84，在动模仁84内注如熔融材料进行成形，在动模仁84上设置有斜顶容纳腔841，第一斜顶1和第二斜顶2上部安装在斜顶容纳腔841中，底部安置在动模板81上，与穿过动模板81的直顶杆5的顶部进行连接。

较佳地，结合图2所示，在直顶杆5底部设置有凹陷的止转面51，止转面为长条形的凹槽，在顶针面板82上设置有与止转面51相配合的凸起限位块，在直顶杆5通过螺栓安装在顶针面板82上时，限位块插入止转面51内，并与止转面51形成配合，从而限制直顶杆5的转动。

如图8所示，在动模仁84上的斜顶容纳腔841两侧设置有斜向的滑道，两侧滑道底部靠近，顶部远离，滑道用于安装第一斜顶1和第二斜顶2上的第一滑轨11和第二滑轨21，使第一斜顶1和第二斜顶2在向上运动时互相分离。

在实际使用时，合模状态下，如图6所示，第一斜顶1与第二斜顶2互相贴合，顶针面板82与顶针底板83靠近模具下方的动模底板，在动模仁84内进行注塑。

在开模时，如图9所示，顶针面板82和顶针底板83向上运动，顶针面板82与顶针底板83推动直顶杆5向上运动，并靠近动模板81，导滑块6在直顶杆5的推动下带动第一斜顶1和第二斜顶2向上运动，第一斜顶1和第二斜顶2在滑道的限制下进行斜向上进行运动，第一斜顶1和第二斜顶2将会分离开来，从而使得活页7上的转轴71与成型槽41进行分离。

本实用新型包括第一斜顶1和第二斜顶2，第一斜顶1和第二斜顶2通过在滑道上滑动，进行靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具抽芯机构，其特征在于，包括第一斜顶(1)和第二斜顶(2)，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)均安装在导滑块(3)上，所述第一斜顶(1)的外侧设置有斜向的第一滑轨(11)，所述第二斜顶(2)的外侧设置有斜向的第二滑轨(21)，所述第一滑轨(11)和所述第二滑轨(21)分别安装在两组互相远离的滑道上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)上均装有成型槽(41)，所述第一斜顶(1)上的成型槽(41)和所述第二斜顶(2)上的成型槽(41)对应配合。

3.根据权利要求2所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)的顶部均设置有斜顶镶件(4)，所述成型槽(41)设置在所述斜顶镶件(4)上。

4.根据权利要求3所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述斜顶镶件(4)为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述第一滑轨(11)和所述第二滑轨(21)均相对第一竖直面以预设角度倾斜设置，所述预设角度的范围是8°-12°，其中，所述第一竖直面垂直于水平面且与所述第一斜顶(1)朝向所述第二斜顶(2)的侧面所在面平行。

6.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述导滑块(3)上设置有第三滑轨(31)，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)底部均设置有与所述第三滑轨(31)相匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于，所述导滑块(3)底部设置有直顶杆(5)，所述直顶杆(5)与外部的动力结构连接，进行竖直上下的运动。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的注塑模具抽芯机构。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，还包括动模仁(84)和顶针面板(82)，所述注塑模具抽芯机构的直顶杆(5)安装在所述顶针面板(82)上，所述动模仁(84)上设置有滑道，所述注塑模具抽芯机构的第一斜顶(1)和第二斜顶(2)设置在所述滑道内。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述直顶杆(5)底部设置有止转面(51)，所述顶针面板(82)上设置有与所述止转面(51)配合的限位块。

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