CN210525729U - 一种模具侧向抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具侧向抽芯机构及注塑模具，涉及模具技术领域，抽芯机构包括第一斜顶、第二斜顶、第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块内均设置有斜向的孔道，所述第一斜顶安装在所述第一导向块的孔道内，所述第二斜顶安装在所述第二导向块的孔道内，所述第一导向块和所述第二导向块之间的相对位置固定，且用于进行竖直上下的移动，本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述所述的模具侧向抽芯机构。本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，通过第一导向块和第二导向块的竖直上下移动，带动第一斜顶和第二斜顶靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

Description

一种模具侧向抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具侧向抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。目前在生成一种非通轴的转轴时，因为转轴的两侧均设置有限位面，因此会导致在脱模时无法进行单向抽芯，只能在转轴径向上进行双向抽芯，同时模具的结构较为复杂，其开模合模的运动状态并不够平稳。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是注塑模具只能进行双向抽芯且结构复杂。

为解决上述问题，本实用新型提供一种模具侧向抽芯机构，包括第一斜顶、第二斜顶、第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块内均设置有斜向的孔道，所述第一斜顶安装在所述第一导向块的孔道内，所述第二斜顶安装在所述第二导向块的孔道内，所述第一导向块和所述第二导向块之间的相对位置固定，且用于进行竖直上下的移动。

本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，通过第一导向块和第二导向块的竖直上下移动，带动第一斜顶和第二斜顶靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

优选地，所述第一斜顶和所述第二斜顶上均设置有成型槽，所述第一斜顶上的成型槽和所述第二斜顶上的成型槽对应配合。在第一斜顶和第二斜顶上设置相配合的成型槽，在开模时只要打开第一斜顶和第二斜顶，产品即可快速取出，快捷效率。

优选地，所述第一斜顶包括第一斜顶头，所述第二斜顶包括第二斜顶头，所述第一斜顶头和所述第二斜顶头上均设置有斜顶镶件，成型槽设置在所述斜顶镶件上。在第一斜顶和第二斜顶上设置有斜顶镶件，在需要生产不同的产品时进行更换不同的斜顶镶件，使得模具的使用范围大大的提升。

优选地，所述第一斜顶和所述第二斜顶均相对第一竖直面以预设角度倾斜设置，所述预设角度的范围是8°-12°。在此范围内，第一导向块与第二导向块的运动行程和第一斜顶与第二斜顶之间的开合程度较为适合。

优选地，所述第一斜顶和所述第二斜顶在第二竖直面内呈交叉设置，其中，所述第一竖直面和所述第二竖直面均与水平面垂直，且所述第一竖直面与所述第二竖直面相互垂直。避免第一斜顶和第二斜顶在运动时发生碰撞干涉。

优选地，还包括两个滑块，所述第一斜顶和所述第二斜顶分别与一个滑块进行铰接。提升结构的灵活性，防止在运动时第一斜顶和第二斜顶运动时卡住。

优选地，所述滑块包括至少一个滑板，所述第一斜顶和所述第二斜顶底部均设置有一固定座，所述固定座与所述滑板铰接。将一个大零件拆分成多个小零件，便于生产制造。

优选地，两个所述滑块的安装位置在第一竖直面上的投影不重叠。防止滑块在运动时，互相之间造成干扰。

一种注塑模具，包括上述所述的模具侧向抽芯机构。

本实用新型包括第一斜顶和第二斜顶，通过第一导向块和第二导向块的竖直上下移动，带动第一斜顶和第二斜顶靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

优选地，还包括动模板和顶针面板，所述滑块安装在所述顶针面板上，所述第一导向块和所述第二导向块安装在所述动模板上。将模具侧向抽芯机构安装在模具的动模板和顶针面板上，可以使得模具正常的使用模具侧向抽芯机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模具侧向抽芯机构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的模具侧向抽芯机构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的第二斜顶的结构图；

图4为图3中I部区域的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的活页的结构图；

图6为图5中II部区域的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的模具侧向抽芯机构与活页的配合结构图；

图8为本实用新型实施例提供的注塑模具的机构图；

图9为本实用新型实施例提供的注塑模具的部分结构剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的注塑模具滑块位置结构放大图；

图11为本实用新型实施例提供的注塑模具开模时的部分结构剖视图；

图12为图11中III部区域的放大图。

附图标记说明：

1-第一斜顶，11-第一斜顶头，12-第一斜顶杆，2-第二斜顶，21-第二斜顶头，22-第二斜顶杆，3-第一导向块，4-第二导向块，5-固定座，51-安装槽，52-轴体，6-滑块，61-滑板，7-斜顶镶件，71-成型槽，8-活页，81-转轴，9-注塑模具，91-动模板，92-顶针面板，93-顶针底板，94-导滑槽，95-动模仁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型提供一种模具侧向抽芯机构，在本实施例中，结合图1所示，包括第一斜顶1、第二斜顶2、第一导向块3和第二导向块4，所述第一导向块3和所述第二导向块4内均设置有斜向的孔道，所述第一斜顶1安装在所述第一导向块3的孔道内，所述第二斜顶2安装在所述第二导向块4的孔道内，所述第一导向块3和所述第二导向块4之间的相对位置固定，且用于进行竖直上下的移动。

其中第一导向块3和第二导向块4为块状结构，在第一导向块3和第二导向块4内设置有斜向的孔道，其孔道的形状与第一斜顶1和第二斜顶2的安装位置相契合，第一导向块3和第二导向块4的上下移动可以带动第一斜顶1和第二斜顶2前后的平移，从而使得第一斜顶1和第二斜顶2进行开模和合模。

本实用新型包括第一斜顶1和第二斜顶2，通过第一导向块3和第二导向块4的竖直上下移动，带动第一斜顶1和第二斜顶2靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

结合图2所示，第一斜顶1包括第一斜顶头11、第一斜顶杆12，其中第一斜顶头11为上端略厚下端略薄的块状结构，在第一斜顶头11的下端一侧向斜下延伸出一第一斜顶杆12。第二斜顶2包括第二斜顶头21、第二斜顶杆22，其中第二斜顶头21为上端略厚下端略薄的块状结构，并且第二斜顶头21的长度较第一斜顶头11略短，在第二斜顶头21的下端向斜下延伸出第二斜顶杆22，在第一斜顶1和第二斜顶2装配完成后，第一斜顶1和第二斜顶2在第二竖直面内呈交叉设置，即在第二竖直面内第一斜顶杆12和第二斜顶杆22重叠构成近似“X”形状，其中，YZ构成的面为第一竖直面，XY构成的面为第二竖直面，XZ构成的面为水平面，因此，第一竖直面和第二竖直面均与水平面垂直，且第一竖直面与第二竖直面相互垂直。

在本实施例中，第一斜顶杆12和第二斜顶杆22的倾斜角度分别与第一导向块3和第二导向块4上的孔道内的倾斜角度相同，即第一斜顶杆12的结构和第一导向块3上的孔道相匹配，第一导向块3可以在第一斜顶杆12上进行滑动。第二斜顶杆22的结构和第二导向块4上的孔道相匹配，第二导向块4可以在第二斜顶杆22上进行滑动。较佳地，第一斜顶1和第二斜顶2均相对第一竖直面一预设角度倾斜设置，其中预设角度的范围是8°-12°，具体地，第一斜顶杆12、第二斜顶杆22、第一导向块3和第二导向块4上的孔道的倾斜角度均介于8°-12°之间，其中倾斜角度指的是与垂直方向上的夹角，若倾斜角度小于8°，则要使第一斜顶1和第二斜顶2之间打开相同的距离，第一导向块3和第二导向块4的行程将会过大，效率降低。若倾斜角度大于12°，则第一导向块3和第二导向块4行程较小，就能使第一斜顶1和第二斜顶2之间打开较大的距离，使得结构控制不便。

结合图3和图4所示，在第一斜顶1和第二斜顶2上均装有成型槽71，成型槽71用于生产出需要形状的产品，第一斜顶1上的成型槽71和第二斜顶2上的成型槽71对应配合，即第一斜顶1和第二斜顶2合模时，第一斜顶1上的成型槽71和第二斜顶2上的成型槽71对应合拢，在内部注入熔融金属或塑料，即可获得产品需要的形状结构。进一步的，成型槽71设置在第一斜顶头11和第二斜顶头21上。

第一斜顶1和第二斜顶2上设置有斜顶镶件7，成型槽71设置在斜顶镶件7上，在本实施例中，成型槽71的形状结构为对应需要获得的产品的形状结构，在第一斜顶1或第二斜顶2上还设置有一些较为公用的形状结构或注塑口，使得注入的熔融材料能进入成型槽71中进行定型。具体地，在第一斜顶头11或第二斜顶21上设置有斜顶镶件安装槽，斜顶镶件7与第一斜顶头11或第二斜顶头21之间通过螺栓进行固定，斜顶镶件7可拆卸的安装在斜顶镶件安装槽内，可以在需要注塑不同结构的产品时更换斜顶镶件7，从而获得不同的产品，大大的提升了模具的使用范围。

其中，图5-7所示，活页8上的转轴81就是通过模具侧向抽芯机构注塑成型的，通过第一导向块3和第二导向块4下滑带动第一斜顶1和第二斜顶2合模，然后向成型槽71内注入熔融塑料，待成型槽71内的熔融塑料冷却后形成活页8上的转轴81，然后第一导向块3和第二导向块4上滑，从而带动第一斜顶1和第二斜顶2开模，顺利取出转轴81。

模具侧向抽芯机构还包括两个滑块6，第一斜顶1和第二斜顶2底部分别与一个滑块6进行铰接，在本实施例中，在第一斜顶1和第二斜顶2的底部安装有固定座5，固定座5为上端设置有与第一斜顶杆12或第二斜顶杆22顶部相契合的安装槽51，并且通过螺栓将第一斜顶杆12或第二斜顶杆22固定在固定座5上，固定座5的两侧设置有凸起的圆柱状轴体52，在滑块6上设置有与轴体52相配合的孔体，从而使得固定座5与滑块6进行铰接，令第一斜顶1或第二斜顶2可以相对滑块6进行摆动。其中，滑块6包括至少一个滑板61，在本实施例中，滑块6包括两个滑板61，分别固定在固定座5两侧，节省材料，在其他实施例中，滑块6可以仅为一个滑板61，滑板61呈“凹”结构，固定座5安装在滑板61的中间凹槽内。

较佳地，两个滑块6的安装位置在第一竖直面上的投影不重叠，即两个滑块6在X轴方向上运动在运动时，其运动轨迹平行且不重叠，有效的防止滑块6之间滑动干涉，或者第一斜顶1和第二斜顶2之间的位移干涉。

本实用新型还提供一种注塑模具，在本实施例中，结合图8-11所示，所述注塑模具9包括上述所述的模具侧向抽芯机构。

注塑模具9还包括动模板91和顶针面板92，滑块6安装在顶针面板92上，第一导向块3和第二导向块4通过螺栓安装在动模板91上，具体地，在顶针面板92上设置有导滑槽94，滑块6安装在导滑槽94内，并可以在导滑槽94内进行滑动，在顶针面板92下方设置有顶针底板93，通过顶针底板93将第一斜顶1和第二斜顶2顶起，在动模板91上设置有斜顶容纳腔，第一斜顶1和第二斜顶2安装在斜顶容纳腔中，其中第二斜顶头11和第二斜顶头21穿过动模板91，并进入动模板91上方的动模仁95内，动模仁95内用于注入熔融材料并使材料成型。

在实际使用时，合模状态下，如图8和图9所示，第一斜顶1与第二斜顶2上的第一斜顶头11和第二斜顶头21贴合，顶针面板92与顶针底板93靠近模具下方的动模底板，进行注塑。

在开模时，如图11和图12所示，顶针面板92和顶针底板93向上运动，顶针面板92与顶针底板93带动第一斜顶1和第二斜顶2一同向上运动，并靠近动模板91，第一斜顶1和第二斜顶2分别在第一导向块3和第二导向块4的导向作用下斜向上运动，同时，固定座5和滑块6在导滑槽94内滑动，由于第一斜顶1和第二斜顶2是斜向运动，滑块6会进行滑动来确保第一斜顶1和第二斜顶2的顶出运动，同时，第一斜顶1和第二斜顶2将会分离开来，从而使得活页8上的转轴81与成型槽71进行分离。

本实用新型包括第一斜顶1和第二斜顶2，通过第一导向块3和第二导向块4的竖直上下移动，带动第一斜顶1和第二斜顶2靠近和远离，从而进行模具的开模和合模，并且结构简单运动平稳。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种模具侧向抽芯机构，其特征在于，包括第一斜顶(1)、第二斜顶(2)、第一导向块(3)和第二导向块(4)，所述第一导向块(3)和所述第二导向块(4)内均设置有斜向的孔道，所述第一斜顶(1)安装在所述第一导向块(3)的孔道内，所述第二斜顶(2)安装在所述第二导向块(4)的孔道内，所述第一导向块(3)和所述第二导向块(4)之间的相对位置固定，且用于进行竖直上下的移动。

2.根据权利要求1所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)上均装有成型槽(71)，所述第一斜顶(1)上的成型槽(71)和所述第二斜顶(2)上的成型槽(71)对应配合。

3.根据权利要求2所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)的顶部均设置有斜顶镶件(7)，所述成型槽(71)设置在所述斜顶镶件(7)上。

4.根据权利要求1所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)均相对第一竖直面以预设角度倾斜设置，所述预设角度的范围是8°-12°。

5.根据权利要求4所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)在第二竖直面内呈交叉设置，其中，所述第一竖直面和所述第二竖直面均与水平面垂直，且所述第一竖直面与所述第二竖直面相互垂直。

6.根据权利要求1所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，还包括两个滑块(6)，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)底部分别与一个所述滑块(6)进行铰接。

7.根据权利要求6所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑块(6)包括至少一个滑板(61)，所述第一斜顶(1)和所述第二斜顶(2)底部均设置有一固定座(5)，所述固定座(5)与所述滑板(61)铰接。

8.根据权利要求6所述的模具侧向抽芯机构，其特征在于，两个所述滑块(6)的安装位置在第一竖直面上的投影不重叠。

9.一种注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的模具侧向抽芯机构。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，还包括动模板(91)和顶针面板(92)，滑块(6)安装在所述顶针面板(92)上，所述第一导向块(3)和所述第二导向块(4)安装在所述动模板(91)上。

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