CN218748828U - 侧面多个方向抽芯模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面多个方向抽芯模具机构，包括有下模板、第一滑块、第二滑块、上模板、斜导柱、顶板以及铲基；该下模板内具有一模腔。通过第一滑块开设有对称设置的两第一活动槽以及两第一导向槽；每一第二滑块均设置在对应的活动槽中并沿活动槽来回活动，并配合斜导柱的下端向下伸入第二导向槽中并与第二导向槽配合；每一铲基的下端向下伸入对应的第一导向槽和第三导向槽中并分别与对应的第一导向槽和第三导向槽配合；使得在抽芯时，同时还可以通过上模板中的斜导柱带动第一滑块沿第一导向槽方向活动，结构更加简单，同时在进行开模或合模时，只需要向上或向下的力，使得抽芯系统更加方便，抽芯系统的稳定性也更好。

Description

侧面多个方向抽芯模具机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种侧面多个方向抽芯模具机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的结构也越来越复杂，尤其是部分特殊结构需要侧面抽芯才能得以脱模，为了实现多个方向的抽芯过程，一般需要采用多个方向的滑块来实现抽芯，同时抽芯时也需要多个不同方向的力来完成抽芯，不仅模具结构更加复杂，而且开模以及合模时不仅需要开模或合模的力，还需要其他方向的抽芯力才能完成脱模，使得开模或合模过程也更加复杂，抽芯系统也更加复杂，导致抽芯系统不稳定。因此，有必要对现有的模具结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧面多个方向抽芯模具机构，其能有效解决现有之多方向抽芯模具结构复杂、抽芯系统复杂以及抽芯系统不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种侧面多个方向抽芯模具机构，包括有下模板、第一滑块、第二滑块、上模板、斜导柱、顶板以及铲基；该下模板内具有一模腔；该第一滑块通过一第一滑块座可来回活动地设置在下模板上并位于模腔侧旁，第一滑块和第一滑块座通过杯头螺丝锁紧固定，第一滑块上凸设有与产品配合的第一成型部，且第一滑块开设有对称设置的两第一活动槽以及两第一导向槽，每一第一活动槽均连通模腔，且每一第一导向槽贯穿对应的第一活动槽的上壁面并连通对应的活动槽，第一滑块座上还设置有第二导向槽；该第二滑块为对称排布的两个，每一第二滑块均设置在对应的活动槽中并沿活动槽来回活动于模腔侧旁，第二滑块上开设有与第一导向槽配合的第三导向槽，第二滑块设置有与产品配合的第二成型部；该上模板可上下来回活动地设置在下模板上；该斜导柱设置在上模板上并随着上模板上下来回活动，且斜导柱的下端向下伸入第二导向槽中并与第二导向槽配合；该顶板为固定板；该铲基固定在顶板上并随着顶板上下来回活动，铲基也为对称排布的两个，每一铲基的下端向下伸入对应的第一导向槽和第三导向槽中并分别与对应的第一导向槽和第三导向槽配合。

作为一种优选方案，所述下模板上还设置有第二活动槽，前述第一滑块和第一滑块座设置在第二活动槽中并沿着第二活动槽来回活动，且第二活动槽中设置有限位部。

作为一种优选方案，所述第一滑块座左端连接有与限位部配合的限位块。

作为一种优选方案，所述第一滑块座底部间隔开设有限位槽，第二活动槽的底部设置有限位头，该限位头通过一弹簧与第二活动槽内壁连接并在弹簧的作用下向上活动，且限位头与限位槽配合。

作为一种优选方案，所述第二滑块的底部间隔开设有定位槽，第一活动槽的底部设置有与定位槽配合的定位波珠。

作为一种优选方案，所述下模板侧壁面与上模板侧壁面设置有用于固定下模板与上模板的锁模扣以及合模扣。

作为一种优选方案，所述第二滑块为沿第一成型部前后对称排布的两个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过该第一滑块通过一第一滑块座可来回活动地设置在下模板上并位于模腔侧旁，第一滑块和第一滑块座通过杯头螺丝锁紧固定，且第一滑块开设有对称设置的两第一活动槽以及两第一导向槽；第二滑块为对称排布的两个，每一第二滑块均设置在对应的活动槽中并沿活动槽来回活动于模腔侧旁，并配合斜导柱设置在上模板上并随着上模板上下来回活动，且斜导柱的下端向下伸入第二导向槽中并与第二导向槽配合；每一铲基的下端向下伸入对应的第一导向槽和第三导向槽中并分别与对应的第一导向槽和第三导向槽配合；使得在抽芯时，只需要向上的开模力，即可通过铲基带动第二滑块沿对应的第一活动槽方向来回活动，同时还可以通过上模板中的斜导柱带动第一滑块座和第一滑块沿第二活动槽方向活动，结构更加简单，同时在进行开模或合模时，只需要向上或向下的力，不需要施加额外方向的抽芯力，使得抽芯系统更加方便，抽芯系统的稳定性也更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中第一滑块的立体结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一截面示意图；

图6是本实用新型之第一滑块和第一滑块座用杯头螺丝固定的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、下模板 101、模腔

102、第二活动槽 11、限位头

12、弹簧 13、限位部

20、第一滑块 201、第一活动槽

202、第一导向槽 203、第二导向槽

204、限位槽 21、第一成型部

22、限位块 30、第二滑块

301、第三导向槽 302、定位槽

31、第二成型部 32、定位波珠

40、上模板 41、锁模扣

42、合模扣 50、斜导柱

60、顶板 70、铲基

80、产品 23、第一滑块座

24、杯头螺丝。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有下模板10、第一滑块20、第二滑块30、上模板40、斜导柱50、顶板60以及铲基70。

该下模板10内具有一模腔101；在本实施例中，所述下模板10上还设置有第二活动槽102，第二活动槽102的底部设置有限位头11，该限位头11通过一弹簧12与第二活动槽102内壁连接并在弹簧12的作用下向上活动。

该第一滑块20通过一第一滑块座23可来回活动地设置在下模板10上并位于模腔101侧旁，第一滑块20和第一滑块座23通过杯头螺丝24锁紧固定，第一滑块20上凸设有与产品80配合的第一成型部21，且第一滑块20开设有对称设置的两第一活动槽201以及两第一导向槽202，每一第一活动槽201均连通模腔101，且每一第一导向槽202贯穿对应的第一活动槽201的上壁面并连通对应的活动槽201，第一滑块座23上还设置有第二导向槽203；在本实施例中，所述第一滑块20和第一滑块座23设置在第二活动槽102中并沿着第二活动槽102来回活动，且第二活动槽102中设置有限位部13；所述第一滑块座23左端有与限位部13配合的限位块22，所述第一滑块座23底部间隔开设有限位槽204，前述限位头11与限位槽204配合，限位头11与限位槽204用于进一步对第一滑块20和第一滑块座23的活动位置进行限位。

该第二滑块30为对称排布的两个，每一第二滑块30均设置在对应的活动槽201中并沿活动槽201来回活动于模腔101侧旁，第二滑块30上开设有与第一导向槽202配合的第三导向槽301，第二滑块30设置有与产品80配合的第二成型部31；在本实施例中，所述第二滑块30的底部间隔开设有定位槽302，前述第一活动槽201的底部设置有与定位槽302配合的定位波珠32，使之可以通过定位波珠32与定位槽302的配合对第二滑块30的活动距离进行定位；所述第二滑块30为沿第一成型部21前后对称排布的两个。

该上模板40可上下来回活动地设置在下模板10上；在本实施例中，所述下模板10侧壁面与上模板40侧壁面设置有用于固定下模板10与上模板40的锁模扣41以及合模扣42，锁模扣41以及合模扣42用于锁合上模板40与下模板10。

该斜导柱50设置在上模板40上并随着上模板40上下来回活动，且斜导柱50的下端向下伸入第二导向槽203中并与第二导向槽203配合；

该顶板60为固定板；

该铲基70固定在顶板60上，铲基70也为对称排布的两个，每一铲基70的下端向下伸入对应的第一导向槽202和第三导向槽301中并分别与对应的第一导向槽202和第三导向槽301配合。

详述本实施例的工作原理如下：

开模时，先通过锁模扣41将上模板40和下模板10锁合在一起，然后通过带动上模板40和下模板10向下活动，从而使顶板60带动两个铲基70向上活动，此时铲基70会通过与对应的第一导向槽202和第三导向槽301配合，从而带动对应的第二滑块30朝对应方向活动，从而完成部分抽芯，当第二滑块30抽芯完成时会通过定位槽302与定位波珠32的配合进行限位，同时铲基70会脱离对应的第二滑块30；接着打开锁模扣41，并使得上模板40向上活动，从而带动斜导柱50向上活动，同时斜导柱50通过与第二导向槽203的配合从而带动第一滑块20和第一滑块座23沿着第二活动槽102延伸方向活动，从而完成开模过程；合模时，只需先通过合模扣42将上模板40与下模板10锁合在一起，此时上模板40在活动时，会通过斜导柱50带动第一滑块20和第一滑块座23复位，接着上模板40和下模板10向上活动，并通过铲基70带动对应的第二滑块30复位即可，合模过程完成。

本实用新型的设计重点在于：通过该第一滑块通过一第一滑块座可来回活动地设置在下模板上并位于模腔侧旁，第一滑块和第一滑块座通过杯头螺丝锁紧固定，且第一滑块开设有对称设置的两第一活动槽以及两第一导向槽；第二滑块为对称排布的两个，每一第二滑块均设置在对应的活动槽中并沿活动槽来回活动于模腔侧旁，并配合斜导柱设置在上模板上并随着上模板上下来回活动，且斜导柱的下端向下伸入第二导向槽中并与第二导向槽配合；每一铲基的下端向下伸入对应的第一导向槽和第三导向槽中并分别与对应的第一导向槽和第三导向槽配合；使得在抽芯时，只需要向上的开模力，即可通过铲基带动第二滑块沿对应的第一活动槽方向来回活动，同时还可以通过上模板中的斜导柱带动第一滑块和第一滑块座沿第二活动槽方向活动，结构更加简单，同时在进行开模或合模时，只需要向上或向下的力，不需要施加额外方向的抽芯力，使得抽芯系统更加方便，抽芯系统的稳定性也更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：包括有下模板、第一滑块、第二滑块、上模板、斜导柱、顶板以及铲基；该下模板内具有一模腔；该第一滑块通过一第一滑块座可来回活动地设置在下模板上并位于模腔侧旁，第一滑块和第一滑块座通过杯头螺丝锁紧固定，第一滑块上凸设有与产品配合的第一成型部，且第一滑块开设有对称设置的两第一活动槽以及两第一导向槽，每一第一活动槽均连通模腔，且每一第一导向槽贯穿对应的第一活动槽的上壁面并连通对应的活动槽，第一滑块座上还设置有第二导向槽；该第二滑块为对称排布的两个，每一第二滑块均设置在对应的活动槽中并沿活动槽来回活动于模腔侧旁，第二滑块上开设有与第一导向槽配合的第三导向槽，第二滑块设置有与产品配合的第二成型部；该上模板可上下来回活动地设置在下模板上；该斜导柱设置在上模板上并随着上模板上下来回活动，且斜导柱的下端向下伸入第二导向槽中并与第二导向槽配合；该顶板为固定板；该铲基设置在顶板上固定，铲基也为对称排布的两个，每一铲基的下端向下伸入对应的第一导向槽和第三导向槽中并分别与对应的第一导向槽和第三导向槽配合。

2.根据权利要求1所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述下模板上还设置有第二活动槽，前述第一滑块和第一滑块座设置在第二活动槽中并沿着第二活动槽来回活动，且第二活动槽中设置有与第一滑块配合的限位部。

3.根据权利要求2所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述第一滑块座左端有与限位部配合的限位块。

4.根据权利要求2所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述第一滑块座底部间隔开设有限位槽，第二活动槽的底部设置有限位头，该限位头通过一弹簧与第二活动槽内壁连接并在弹簧的作用下向上活动，且限位头与限位槽配合。

5.根据权利要求1所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述第二滑块的底部间隔开设有定位槽，第一活动槽的底部设置有与定位槽配合的定位波珠。

6.根据权利要求1所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述下模板侧壁面与上模板侧壁面设置有用于固定下模板与上模板的锁模扣以及合模扣。

7.根据权利要求1所述的侧面多个方向抽芯模具机构，其特征在于：所述第二滑块为沿第一成型部前后对称排布的两个。

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