CN218429430U - 斜向抽芯模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜向抽芯模具组件，包括有上模板、滑块座、镶针、镶件、顶板、铲鸡以及拉勾。通过模仁具有一斜向延伸的导向槽，滑块座可沿导向槽延伸方向来回活动地设置在导向槽中；该镶针设置在滑块座下端并伸入针孔中；并配合镶件上端面设置有第一导向部，拉勾上设置有与第一导向部配合的第二导向部；使得在进行脱模时，可通过第一导向部与第二导向部的配合，带动镶件以及滑块座沿着导向槽斜向上活动，从而实现斜向方位的抽芯过程，不需要多个铲鸡与多个滑块的共同配合，简化了模具的结构，降低了模具的使用成本，同时脱模过程也更加方便，以及简化的模具其整体结构强度也会更高，进一步地，其在工作过程中的稳定性也更好。

Description

斜向抽芯模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种斜向抽芯模具组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的结构也越来越复杂，尤其是部分特殊结构需要斜向多方位抽芯才能得以脱模，现有的模具结构在进行斜向多方位抽芯时，一般需要采用多个铲鸡配合多个滑块共同完成多个方位的抽芯，导致模具整体结构更加复杂，不仅增加了模具的成本，而且开模过程也更加麻烦，同时多个滑块以及多个铲鸡的设置，也会使模具整体强度更差，模具在使用过程中的稳定性也不好；因此，有必要对现有的模具结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种斜向抽芯模具组件，其能有效解决现有之完成斜向抽芯的模具结构复杂、模具成本高、强度差以及工作稳定性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种斜向抽芯模具组件，包括有上模板、滑块座、镶针、镶件、顶板、铲鸡以及拉勾；该上模板具有一模仁，模仁下端面向内凹设模腔，上模板具有一斜向延伸的导向槽；该镶针设置在滑块座下端并伸入针孔中；该镶件设置在滑块座上端并位于导向槽中，镶件上端面设置有第一导向部；该顶板可上下来回活动地设置在上模板上；该铲鸡设置在顶板上并向下伸入导向槽；该拉勾设置在铲鸡上并位于镶件侧旁，拉勾上设置有与第一导向部配合的第二导向部。

作为一种优选方案，所述模仁上设置有多个导向孔，该导向孔连通模腔以及导向槽，且导向孔与导向槽的延伸方向相同；滑块座上设置有多个与导向孔配合的导向柱。

作为一种优选方案，所述上模板上设置有一限位块，该限位块设置在导向槽上端开口处并位于滑块座上方。

作为一种优选方案，所述导向槽为左右对称排布的两个，对应的，滑块座、镶针、镶件、铲鸡以及拉勾均为左右对称排布的两个。

作为一种优选方案，所述滑块座上表面凹设有一安装槽，安装槽内开设有第一固定孔，镶件上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，第一固定螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔将镶件固定在安装槽中。

作为一种优选方案，所述第一导向部为两个，其由镶件的上端前后两侧一体向外凸设形成，对应的，拉勾也为前后对称排布的两个，两拉勾分别固定在铲鸡的前后两侧，每一拉勾下端朝向镶件的一侧均向外凸设有第二导向部。

作为一种优选方案，所述铲鸡下端面凹设有一供镶件活动的让位槽。

作为一种优选方案，所述铲鸡上开设有第三固定孔，拉勾上贯穿有与第三固定孔配合的第四固定孔，一第二固定螺栓依次穿过第四固定孔以及第三固定孔将拉勾固定在铲鸡上。

作为一种优选方案，所述铲鸡下端向下伸入导向槽中并与滑块座的上表面贴合，拉勾的下表面与铲鸡下表面平齐并与滑块座的上表面贴合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过上模板具有一斜向延伸的导向槽，滑块座可沿导向槽延伸方向来回活动地设置在导向槽中；该镶针设置在滑块座下端并伸入针孔中；并配合镶件上端面设置有第一导向部，拉勾设置在铲鸡上并位于镶件侧旁，拉勾上设置有与第一导向部配合的第二导向部；使得在进行脱模时，可通过铲鸡带动拉勾向上活动，并通过第一导向部与第二导向部的配合，带动镶件以及滑块座沿着导向槽斜向上活动，从而实现斜向方位的抽芯过程，不需要多个铲鸡与多个滑块的共同配合，简化了模具的结构，降低了模具的使用成本，同时脱模过程也更加方便，以及简化的模具其整体结构强度也会更高，进一步地，其在工作过程中的稳定性也更好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、上模板 101、模腔

102、导向槽 103、针孔

104、导向孔 11、限位块

12、模仁 20、滑块座

201、安装槽 202、第一固定孔

21、导向柱 30、镶针

40、镶件 401、第二固定孔

41、第一导向部 42、第一固定螺栓

50、顶板 60、铲鸡

601、让位槽 602、第三固定孔

70、拉勾 701、第四固定孔

71、第二导向部 72、第二固定螺栓。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有上模板10、滑块座20、镶针30、镶件40、顶板50、铲鸡60以及拉勾70。

该上模板10具有一模仁12，模仁12下端面向内凹设模腔101，上模板10具有一斜向延伸的导向槽102，该导向槽102与模腔101之间通过针孔103连接；在本实施例中，所述上模板10上设置有多个导向孔104，该导向孔104连通模腔101以及导向槽102，且导向孔104与导向槽102的延伸方向相同；所述上模板10上设置有一限位块11，该限位块11设置在导向槽102上端开口处；所述导向槽102为左右对称排布的两个，对应的，滑块座20、镶针30、镶件40、铲鸡60以及拉勾70均为左右对称排布的两个。

该滑块座20可沿导向槽102延伸方向来回活动地设置在导向槽102中；在本实施例中，所述滑块座20上设置有多个与导向孔104配合的导向柱21，滑块座20通过导向柱21与导向孔104的配合而实现导向作用；前述限位块11位于滑块座20上方，限位块11用于对滑块座20的活动范围进行限位；所述滑块座20上表面凹设有一安装槽201，安装槽201内开设有第一固定孔202。

该镶针30设置在滑块座20下端并伸入针孔103中。

该镶件40设置在滑块座20上端并位于导向槽102中，镶件40上端面设置有第一导向部41；在本实施例中，所述镶件40上开设有与第一固定孔202配合的第二固定孔401，第一固定螺栓42依次穿过第二固定孔401和第一固定孔202将镶件40固定在安装槽201中；所述第一导向部41为两个，其由镶件40的上端前后两侧一体向外凸设形成。

该顶板50可上下来回活动地设置在上模板10上。

该铲鸡60设置在顶板50上并向下伸入导向槽102；在本实施例中，所述铲鸡60下端面凹设有一供镶件40活动的让位槽601；铲鸡60上开设有第三固定孔602；所述铲鸡60下端向下伸入导向槽102中并与滑块座20的上表面贴合。

该拉勾70设置在铲鸡60上并位于镶件40侧旁，拉勾70上设置有与第一导向部41配合的第二导向部71；所述拉勾70也为前后对称排布的两个，两拉勾70分别固定在铲鸡60的前后两侧，每一拉勾70下端朝向镶件40的一侧均向外凸设有第二导向部71；所述拉勾70上贯穿有与第三固定孔602配合的第四固定孔701，一第二固定螺栓72依次穿过第四固定孔701以及第三固定孔602将拉勾70固定在铲鸡60上；所述拉勾70的下表面与铲鸡60下表面平齐并与滑块座20的上表面贴合。

本实用新型的设计重点在于：通过上模板具有一斜向延伸的导向槽，滑块座可沿导向槽延伸方向来回活动地设置在导向槽中；该镶针设置在滑块座下端并伸入针孔中；并配合镶件上端面设置有第一导向部，拉勾设置在铲鸡上并位于镶件侧旁，拉勾上设置有与第一导向部配合的第二导向部；使得在进行脱模时，可通过铲鸡带动拉勾向上活动，并通过第一导向部与第二导向部的配合，带动镶件以及滑块座沿着导向槽斜向上活动，从而实现斜向方位的抽芯过程，不需要多个铲鸡与多个滑块的共同配合，简化了模具的结构，降低了模具的使用成本，同时脱模过程也更加方便，以及简化的模具其整体结构强度也会更高，进一步地，其在工作过程中的稳定性也更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种斜向抽芯模具组件，其特征在于：包括有上模板、滑块座、镶针、镶件、顶板、铲鸡以及拉勾；该上模板具有一模仁，模仁下端面向内凹设模腔，上模板具有一斜向延伸的导向槽，该导向槽与模腔之间通过针孔连接；该滑块座可沿导向槽延伸方向来回活动地设置在导向槽中；该镶针设置在滑块座下端并伸入针孔中；该镶件设置在滑块座上端并位于导向槽中，镶件上端面设置有第一导向部；该顶板可上下来回活动地设置在上模板上；该铲鸡设置在顶板上并向下伸入导向槽；该拉勾设置在铲鸡上并位于镶件侧旁，拉勾上设置有与第一导向部配合的第二导向部。

2.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述模仁上设置有多个导向孔，该导向孔连通模腔以及导向槽，且导向孔与导向槽的延伸方向相同；滑块座上设置有多个与导向孔配合的导向柱。

3.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述上模板上设置有一限位块，该限位块设置在导向槽上端开口处并位于滑块座上方。

4.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述导向槽为左右对称排布的两个，对应的，滑块座、镶针、镶件、铲鸡以及拉勾均为左右对称排布的两个。

5.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述滑块座上表面凹设有一安装槽，安装槽内开设有第一固定孔，镶件上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，第一固定螺栓依次穿过第二固定孔和第一固定孔将镶件固定在安装槽中。

6.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述第一导向部为两个，其由镶件的上端前后两侧一体向外凸设形成，对应的，拉勾也为前后对称排布的两个，两拉勾分别固定在铲鸡的前后两侧，每一拉勾下端朝向镶件的一侧均向外凸设有第二导向部。

7.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述铲鸡下端面凹设有一供镶件活动的让位槽。

8.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述铲鸡上开设有第三固定孔，拉勾上贯穿有与第三固定孔配合的第四固定孔，一第二固定螺栓依次穿过第四固定孔以及第三固定孔将拉勾固定在铲鸡上。

9.根据权利要求1所述的斜向抽芯模具组件，其特征在于：所述铲鸡下端向下伸入导向槽中并与滑块座的上表面贴合，拉勾的下表面与铲鸡下表面平齐并与滑块座的上表面贴合。

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