CN219055001U - 高精密连接器插孔自动抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密连接器插孔自动抽芯模具，包括有公模板、模芯、母模板、滑块座、铲机、第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件。通过模芯内具有一模腔，且模芯两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽，斜向延伸的第二滑槽以及与第一滑槽左右对称排布的第三滑槽，并配合第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件分别设置在对应的滑块座上并沿对应的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽来回活动，使得模具脱模时，可通过滑块座带动对应的滑块镶件沿不同方向的滑槽滑动实现脱模，而且第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽还能对第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件的活动过程起到导向作用，从而使得脱模过程更加稳定。

Description

高精密连接器插孔自动抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种高精密连接器插孔自动抽芯模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的结构也越来越复杂，尤其是对于产品小结构多的塑胶产品，需要使用多方向脱模，现有的模具功能性较差，只能实现单一方向的脱模过程，因此无法满足更高的产品加工需求，而且模具脱模时稳定性不够，从而影响产品的质量。因此，有必要对现有的模具结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高精密连接器插孔自动抽芯模具，其能有效解决现有之模具功能性较差、无法满足加工需求以及影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高精密连接器插孔自动抽芯模具，包括有公模板、模芯、母模板、滑块座、铲机、第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件；该公模板上左右对称开设有两活动腔；该模芯设置在公模板上，模芯位于两活动腔之间，模芯内具有一模腔，且模芯两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽，斜向延伸的第二滑槽以及与第一滑槽左右对称排布的第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均与模腔连通；该母模板可上下来回活动地设置在公模板上；该滑块座为左右对称排布的两个，两滑块座分别设置在对应的活动腔中并沿对应的活动腔横向来回活动；该铲机为左右对称设置的两个，两铲机均设置在母模板上并随母模板上下来回活动，且每一铲机与对应的滑块座配合并带动滑块座横向来回活动；该第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件分别设置在对应的滑块座上并随着对应的滑块座沿对应的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽来回活动。

作为一种优选方案，所述模芯包括有第一主体部、第二主体部以及压板，该斜向延伸的第二滑槽由第一主体部的侧面一体向内凹设成型，该第二主体部设置在第一主体部上并盖住第二滑槽的上端开口；该横向延伸的第一滑槽由第二主体部上表面一体向下凹设成型，该压板设置在第二主体部上端并盖住第一滑槽的上端开口。

作为一种优选方案，所述滑动座朝向模芯的一侧开设有上下延伸的滑动槽，第二滑块镶件的后端设置有与滑动槽配合的滑动部，滑动座通过滑动部与滑动槽的配合，带动第二滑块镶件沿第二滑槽斜向来回活动。

作为一种优选方案，所述滑块座的前后两侧下端分别一体向外延伸出有限位凸条，活动腔前后两侧壁设置有两压块，两压块的内侧一体向内凸设有与限位凸条配合的限位压条。

作为一种优选方案，所述活动腔的底部设置有一限位块，限位块的上端具有一限位部，该限位部向上伸入活动腔中，滑块座的底部开设有前后延伸的限位槽，该限位槽与限位部配合，且限位槽为左右间隔排布的两个。

作为一种优选方案，所述滑块座上开设有斜向延伸的连接槽，铲机上设置有与连接槽配合的连接部，铲机通过连接部与连接槽的配合带动滑块座横向来回活动。

作为一种优选方案，所述模腔为前后间隔排布的多个，对应的，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件均为前后间隔排布的多个。

作为一种优选方案，所述第一滑块镶件包括有第一主体以及第二主体，第一主体内开设有固定槽，该第二主体安装在固定槽中并随着第一主体一起横向来回活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过模芯内具有一模腔，且模芯两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽，斜向延伸的第二滑槽以及与第一滑槽左右对称排布的第三滑槽，并配合第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件分别设置在对应的滑块座上并随着对应的滑块座沿对应的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽来回活动，使得模具脱模时，可通过滑块座带动对应的滑块镶件沿不同方向的滑槽滑动实现脱模，不仅可以实现多方向的脱模，使得模具功能性更强，从而满足更加的加工需求，而且第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽还能对第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件的活动过程起到导向作用，从而使得第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件的脱模过程更加稳定，保证了产品的加工质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、公模板 101、活动腔

11、压块 111、限位压条

12、限位块 121、限位部

20、模芯 201、模腔

202、第一滑槽 203、第二滑槽

204、第三滑槽 21、第一主体部

22、第二主体部 23、第三主体部

30、母模板 40、滑块座

401、滑动槽 402、限位槽

403、连接槽 44、限位凸条

50、铲机 51、连接部

60、第一滑块镶件 601、固定槽

61、第一主体 62、第二主体

70、第二滑块镶件 71、滑动部

80、第三滑块镶件。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有公模板10、模芯20、母模板30、滑块座40、铲机50、第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80。

该公模板10上左右对称开设有两活动腔101；在本实施例中，所述活动腔101前后两侧壁设置有两压块11；所述活动腔101的底部设置有一限位块12，限位块12的上端具有一限位部121，该限位部121向上伸入活动腔101中。

该模芯20设置在公模板10上，模芯20位于两活动腔101之间，模芯20内具有一模腔201，且模芯20两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽202，斜向延伸的第二滑槽203以及与第一滑槽202左右对称排布的第三滑槽204，第一滑槽202、第二滑槽203以及第三滑槽204均与模腔201连通；在本实施例中，所述模腔201为前后间隔排布的多个，对应的，第一滑槽202、第二滑槽203以及第三滑槽204为前后间隔排布的多个；所述模芯20包括有第一主体部21、第二主体部22以及压板23，该斜向延伸的第二滑槽203由第一主体部21的侧面一体向内凹设成型，该第二主体部22设置在第一主体部21上并盖住第二滑槽203的上端开口；该横向延伸的第一滑槽202由第二主体部22上表面一体向下凹设成型，该压板23设置在第二主体部42上端并盖住第一滑槽202的上端开口2。

该母模板30可上下来回活动地设置在公模板10上。

该滑块座40为左右对称排布的两个，两滑块座40分别设置在对应的活动腔101中并沿对应的活动腔101横向来回活动；在本实施例中，所述滑动座40朝向模芯20的一侧开设有上下延伸的滑动槽401；所述滑块座40的前后两侧下端分别一体向外延伸出有限位凸条44，前述两压块11的内侧一体向内凸设有与限位凸条44配合的限位压条111，压块11通过限位压条111对滑块座40的滑动过程起到限位作用，进一步保证了滑块座40滑动的稳定性以及整体脱模过程的稳定性。

所述滑块座40的底部开设有前后延伸的限位槽402，该限位槽402与限位部121配合，且限位槽402为左右间隔排布的两个，两限位槽402与限位部121的配合用以对滑块座40滑动的距离进行限位；所述滑块座40上开设有斜向延伸的连接槽403。

该铲机50为左右对称设置的两个，两铲机50均设置在母模板30上并随母模板30上下来回活动，且每一铲机50与对应的滑块座40配合并带动滑块座40横向来回活动；在本实施例中，所述铲机50上设置有与连接槽403配合的连接部51，铲机50通过连接部51与连接槽403的配合带动滑块座40横向来回活动。

该第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80分别设置在对应的滑块座40上并随着对应的滑块座40沿对应的第一滑槽202、第二滑槽203以及第三滑槽204来回活动，使得第一滑槽202、第二滑槽203以及第三滑槽204还可以对第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80起到导向作用，同时还能保证第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80活动过程中的稳定性，进一步保证了产品的加工质量；在本实施例中，所述第二滑块镶件70的后端设置有与前述滑动槽401配合的滑动部71，滑动座40通过滑动部71与滑动槽401的配合，带动第二滑块镶件70沿第二滑槽203斜向来回活动；所述第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80均为前后间隔排布的多个；所述第一滑块镶件60包括有第一主体61以及第二主体62，第一主体61内开设有固定槽601，该第二主体62安装在固定槽601中并随着第一主体61一起横向来回活动，使得第一滑块镶件60与产品接触的部分结构更加多样化。

详述本实施例的工作原理如下：

脱模时，先向上升起母模板30，同时母模板带动两铲机50向上活动，两铲机50同时带动对应的滑块座40沿活动腔101朝向远离模芯20的方向活动，从而由两滑块座40分别带动对应的第一滑块镶件60、第二滑块镶件70以及第三滑块镶件80沿对应的第一滑槽202、第二滑槽203以及第三滑槽204远离模腔201，从而实现不同方向的脱模过程，直至滑块座40中的另一限位槽402与限位部121配合即可。

本实用新型的设计重点在于：通过模芯内具有一模腔，且模芯两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽，斜向延伸的第二滑槽以及与第一滑槽左右对称排布的第三滑槽，并配合第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件分别设置在对应的滑块座上并随着对应的滑块座沿对应的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽来回活动，使得模具脱模时，可通过滑块座带动对应的滑块镶件沿不同方向的滑槽滑动实现脱模，不仅可以实现多方向的脱模，使得模具功能性更强，从而满足更加的加工需求，而且第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽还能对第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件的活动过程起到导向作用，从而使得第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件的脱模过程更加稳定，保证了产品的加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：包括有公模板、模芯、母模板、滑块座、铲机、第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件；该公模板上左右对称开设有两活动腔；该模芯设置在公模板上，模芯位于两活动腔之间，模芯内具有一模腔，且模芯两侧分别开设有横向延伸的第一滑槽，斜向延伸的第二滑槽以及与第一滑槽左右对称排布的第三滑槽，第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽均与模腔连通；该母模板可上下来回活动地设置在公模板上；该滑块座为左右对称排布的两个，两滑块座分别设置在对应的活动腔中并沿对应的活动腔横向来回活动；该铲机为左右对称设置的两个，两铲机均设置在母模板上并随母模板上下来回活动，且每一铲机与对应的滑块座配合并带动滑块座横向来回活动；该第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件分别设置在对应的滑块座上并随着对应的滑块座沿对应的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽来回活动。

2.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述模芯包括有第一主体部、第二主体部以及压板，该斜向延伸的第二滑槽由第一主体部的侧面一体向内凹设成型，该第二主体部设置在第一主体部上并盖住第二滑槽的上端开口；该横向延伸的第一滑槽由第二主体部上表面一体向下凹设成型，该压板设置在第二主体部上端并盖住第一滑槽的上端开口。

3.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述滑块座朝向模芯的一侧开设有上下延伸的滑动槽，第二滑块镶件的后端设置有与滑动槽配合的滑动部，滑动座通过滑动部与滑动槽的配合，带动第二滑块镶件沿第二滑槽斜向来回活动。

4.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述滑块座的前后两侧下端分别一体向外延伸出有限位凸条，活动腔前后两侧壁设置有两压块，两压块的内侧一体向内凸设有与限位凸条配合的限位压条。

5.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述活动腔的底部设置有一限位块，限位块的上端具有一限位部，该限位部向上伸入活动腔中，滑块座的底部开设有前后延伸的限位槽，该限位槽与限位部配合，且限位槽为左右间隔排布的两个。

6.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述滑块座上开设有斜向延伸的连接槽，铲机上设置有与连接槽配合的连接部，铲机通过连接部与连接槽的配合带动滑块座横向来回活动。

7.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述模腔为前后间隔排布的多个，对应的，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一滑块镶件、第二滑块镶件以及第三滑块镶件均为前后间隔排布的多个。

8.根据权利要求1所述的高精密连接器插孔自动抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块镶件包括有第一主体以及第二主体，第一主体内开设有固定槽，该第二主体安装在固定槽中并随着第一主体一起横向来回活动。

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