CN212472236U - 一种用于制作智能马桶盖圈的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作智能马桶盖圈的模具，属于模具技术领域。它解决了现有智能马桶盖圈出模不便的问题。本用于制作智能马桶盖圈的模具，包括由上往下依次设置的定模复板、定模固定块、定模镶块、动模镶块、动模固定块、顶针板、顶针复板和动模复板，定模固定块顶面与定模复板的底面相抵靠，且定模固定块与定模复板相固连，定模镶块嵌设在位于定模固定块底面的凹腔中，动模镶块嵌设在位于动模固定块顶面的凹腔中，动模固定块通过油缸驱动相对于左模脚和右模脚上下升降，顶针复板设置在动模复板上，顶针板通过油缸驱动相对于顶针复板上下升降，且顶针板上连接有若干个用于将成品顶出的顶杆和推杆。它出模方便。

Description

一种用于制作智能马桶盖圈的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制作智能马桶盖圈的模具。

背景技术

现有智能马桶盖的盖圈和基座之间大多通过卡扣结构相连，从而使得智能马桶盖的盖圈脱模不便，而且模具结构复杂，生产成本大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于制作智能马桶盖圈的模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，包括由上往下依次设置的定模复板、定模固定块、定模镶块、动模镶块、动模固定块、顶针板、顶针复板和动模复板，所述定模固定块顶面与定模复板的底面相抵靠，且定模固定块与定模复板相固连，所述定模镶块嵌设在位于定模固定块底面的凹腔中，所述动模镶块嵌设在位于动模固定块顶面的凹腔中，所述动模复板上设置有左模脚和右模脚，所述动模固定块通过油缸驱动进行上下升降，所述顶针复板设置在动模复板上，所述顶针板通过油缸驱动相对于顶针复板上下升降，且顶针板上连接有若干个用于将成品顶出的顶杆和推杆。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述顶针板的顶面嵌设有若干个工字块，所述工字块的顶面具有内凹的定位槽，所述顶杆的底端连接在定位槽内。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述定位槽的槽壁均具有向内延伸的挡沿，所述顶杆的底端侧面具有与上述挡沿相适配的滑槽。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述推杆为竖直设置的圆柱形杆。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述顶杆均倾斜设置且横截面呈矩形。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述顶杆和推杆均由下往上依次穿透动模固定块和动模镶块。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述定模固定块内设置有冷却流道一，所述定模镶块内设置有冷却流道二，所述冷却流道二与冷却流道一相连通，所述冷却流道一与冷却水源相连。

在上述的用于制作智能马桶盖圈的模具中，所述定模复板具有进料口一，所述定模固定块具有进料口二，所述定模镶块具有进料口三，所述进料口一、进料口二和进料口三依次相连，所述定模镶块和动模镶块之间形成的模具成型腔与进料口三相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本模具通过多个倾斜设置的顶杆，在成品出模时，可以由下往下将成品顶出，脱模更加方便，同时顶杆通过工字块进行限位，能够保证顶杆位置稳定不跑位；

2、本模具在定模固定块和定模镶块上设置冷却流道，在注塑成型过程中能够对模具进行冷却，避免过热而影响成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型中顶杆和推杆的结构示意图。

图中，1、定模复板；2、定模固定块；3、定模镶块；4、动模镶块；5、动模固定块；6、顶针板；7、左模脚；8、右模脚；9、顶针复板；10、动模复板；11、顶杆；12、工字块；13、推杆；14、冷却孔一；15、进料口三；16、进料口二；17、冷却孔二；18、进料口一；19、成品；20、冷却流道一；21、冷却流道二；22、定位槽；23、滑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-图4，本实施例为一种用于制作智能马桶盖圈的模具，包括由上往下依次设置的定模复板1、定模固定块2、定模镶块3、动模镶块4、动模固定块5、顶针板6、顶针复板9和动模复板10，定模固定块2顶面与定模复板1的底面相抵靠，且定模固定块2与定模复板1相固连，定模镶块3嵌设在位于定模固定块2底面的凹腔中，动模镶块4嵌设在位于动模固定块5顶面的凹腔中，动模复板10上固连有左模脚7和右模脚8，动模固定块5通过油缸驱动相对于左模脚7和右模脚8上下升降，顶针复板9固连在动模复板10上，顶针板6通过油缸驱动相对于顶针复板9上下升降，且顶针板6上连接有若干个用于将成品19顶出的顶杆11和推杆13。本实施例中动模固定块5和顶针板6的升降方式均为现有技术。

进一步的，顶针板6的顶面嵌设有若干个工字块12，工字块12的顶面具有内凹的定位槽，顶杆11的底端连接在定位槽内。

进一步的，定位槽22的槽壁均具有向内延伸的挡沿24，顶杆11的底端侧面具有与上述挡沿24相适配的滑槽23。

进一步的，顶杆11均倾斜设置且横截面呈矩形。

进一步的，推杆13为竖直设置的圆柱形杆。

进一步的，顶杆11和推杆13均由下往上依次穿透动模固定块5和动模镶块4。

进一步的，定模固定块2内设置有冷却流道一20，且定模固定块2的侧部具有冷却孔二17，冷却流道一20通过冷却孔二17与冷却水源相连，冷却水源可以为自来水；定模镶块3内设置有冷却流道二21，且定模镶块3的顶面具有冷却孔一14，冷却孔一14与冷却流道二21相连通，且用于与冷却流道一20相对接，冷却流道二21与冷却流道一20相连通。

进一步的，定模复板1具有进料口一18，定模固定块2具有进料口二16，定模镶块3具有进料口三15，进料口一18、进料口二16和进料口三15依次相连，定模镶块3和动模镶块4之间形成的模具成型腔与进料口三15相连通。

本模具使用时，动模固定块5可相对于定模固定块2进行开合升降，出模时，穿插在动模固定块5和动模镶块4内的顶杆11和推杆13随着顶针板6进行升降，从而将成品19定出动模镶块4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，包括由上往下依次设置的定模复板(1)、定模固定块(2)、定模镶块(3)、动模镶块(4)、动模固定块(5)、顶针板(6)、顶针复板(9)和动模复板(10)，所述定模固定块(2)顶面与定模复板(1)的底面相抵靠，且定模固定块(2)与定模复板(1)相固连，所述定模镶块(3)嵌设在位于定模固定块(2)底面的凹腔中，所述动模镶块(4)嵌设在位于动模固定块(5)顶面的凹腔中，所述动模复板(10)上设置有左模脚(7)和右模脚(8)，所述动模固定块(5)通过油缸驱动进行上下升降，所述顶针复板(9)设置在动模复板(10)上，所述顶针板(6)通过油缸驱动相对于顶针复板(9)上下升降，且顶针板(6)上连接有若干个用于将成品(19)顶出的顶杆(11)和推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述顶针板(6)的顶面嵌设有若干个工字块(12)，所述工字块(12)的顶面具有内凹的定位槽(22)，所述顶杆(11)的底端连接在定位槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述定位槽(22)的槽壁均具有向内延伸的挡沿(24)，所述顶杆(11)的底端侧面具有与上述挡沿(24)相适配的滑槽(23)。

4.根据权利要求3所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述顶杆(11)均倾斜设置且横截面呈矩形。

5.根据权利要求1所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述推杆(13)为竖直设置的圆柱形杆。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述顶杆(11)和推杆(13)均由下往上依次穿透动模固定块(5)和动模镶块(4)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述定模固定块(2)内设置有冷却流道一(20)，所述定模镶块(3)内设置有冷却流道二(21)，所述冷却流道二(21)与冷却流道一(20)相连通，所述冷却流道一(20)与冷却水源相连。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于制作智能马桶盖圈的模具，其特征在于，所述定模复板(1)具有进料口一(18)，所述定模固定块(2)具有进料口二(16)，所述定模镶块(3)具有进料口三(15)，所述进料口一(18)、进料口二(16)和进料口三(15)依次相连，所述定模镶块(3)和动模镶块(4)之间形成的模具成型腔与进料口三(15)相连通。

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