CN211807585U - 一种锁芯连接件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种锁芯连接件模具，包括：定模组件、动模组件以及抽芯结构，抽芯结构包括用以成型产品的抽芯柱以及设置在抽芯柱一侧的滑块，抽芯柱和滑块设置在定模仁和动模仁内，通过每个定模型芯、与其位置对应的动模型芯以及抽芯结构的抽芯柱和滑块配合以组成一个成型型腔，用以成型具有螺旋槽的锁芯连接件，抽芯结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

Description

一种锁芯连接件模具

技术领域

本实用新型涉及一种锁芯连接件模具。

背景技术

现有技术中，针对具有螺旋槽的金属件产品，尤其是具有螺旋槽的钢管成型时，所选用的传统模具的成型难度相当大，注塑得到的产品一般使用顶针顶出，但是达不到对具有螺旋槽的产品精度的要求，导致成品尺寸精度超出公差范围，外观达不到图纸要求，最终产品不能满足设计图纸的需求，且产品的不良率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的模具，可以生产具有螺旋槽的锁芯连接件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁芯连接件模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板内；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，

所述锁芯连接件模具还包括位于所述定模板和所述动模板内的抽芯结构，所述抽芯结构包括用以成型产品的抽芯柱以及设置在所述抽芯柱一侧的滑块，所述抽芯柱和所述滑块设置在所述定模仁和所述动模仁内，所述抽芯柱和所述滑块与所述定模型芯和与其位置对应的所述动模型芯配合以组成一个成型型腔。

进一步地，所述滑块的设置的数量为两个，两个所述滑块分别设置在所述抽芯柱靠近所述成型型腔一端的两侧且两个所述滑块中心对称。

进一步地，所述抽芯结构还包括带动所述滑块移动的第一滑动件和带动所述抽芯柱移动的第二滑动件。

进一步地，所述第二滑动件在远离所述抽芯柱的一端连接有推杆，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧上套设有限位环，用以将所述弹簧与所述限位环接触的部分固定在所述推杆上。

进一步地，所述动模仁的侧壁上还设置有U形结构的第一抽拉件，以及与所述第一抽拉件固定连接的U形结构的第二抽拉件，所述推杆和所述弹簧穿过所述第一抽拉件并位于所述第二抽拉件的U形内。

进一步地，在设置有所述第一抽拉件和所述第二抽拉件的侧面上还设置有若干站脚，所述站脚的高度与所述第二抽拉件的高度一致。

进一步地，所述抽芯结构为相对设置的两个。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

本实用新型的有益效果在于：通过每个所述定模型芯、与其位置对应的所述动模型芯以及抽芯结构的抽芯柱和滑块配合以组成一个成型型腔，用以成型具有螺旋槽的锁芯连接件，抽芯结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的第一立体示意图；

图3为本实用新型的第二立体示意图；

图4为本实用新型的第三立体示意图；

图5为定模仁、动模仁、以及抽芯结构的立体示意图；

图6为部分定模组件和抽芯结构的立体示意图；

图7为抽芯柱、滑块以及锁芯连接件的立体示意图；

图8为抽芯柱、滑块以及锁芯连接件的爆炸图；

图9为定模仁的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种模具，该模具用于生产一种金属件产品，金属件具体为具有螺旋槽的锁芯连接件6，具有螺旋槽的锁芯连接件6的结构为常规设计，在此不再赘述。

如图1至图9所示，所述锁芯连接件模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，所述定模组件1与所述动模组件2位置相对，用以配合成型锁芯连接件6，所述导向组件4用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证锁芯连接件6的质量。当使用本锁芯连接件模具制备产品时，通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，保证锁芯连接件6的精度。并且当本锁芯连接件模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证锁芯连接件6的装配精度的同时避免锁芯连接件模具的内部原件受到损坏。

具体的，所述定模组件1包括定模座板10，位于所述定模座板10下方且与定模座板10固定连接的定模板11。所述定模座板10的中心位置上设有贯穿所述定模座板10的定位环12，所述定模板11上设有与所述定位环12中心位置对应的浇口13以及自所述定模板11一侧向所述定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，所述定位环12与注塑机上的炮台位置对应，用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入锁芯连接件模具内，所述浇口13用于引导注塑胶料进入锁芯连接件模具内部。

所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁14以及位于定模仁 14内的多个定模型芯140，所述定模型芯140用于与所述动模组件2配合以成型锁芯连接件6。在本实施例中，所述定模型芯140设置的数量为两个，两个所述定模型芯140相对设置在定模仁14内。诚然，在其他实施例中，定模型芯140 的数量也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧的垫块21以及固定连接所述动模座板20和垫块21的动模板22，两个所述垫块 21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间内并固定于所述动模座板20上的6个支撑杆23，所述支撑杆23用于支撑所述动模板22，防止所述动模板22变形。所述动模板22自所述动模板22一侧向所述动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁24和位于动模仁24内的多个动模型芯(未图示)。在本实施例中，所述定模型芯设置的数量为两个。两个所述定模型芯相对设置在在动模仁24内且每个所述定模型芯140都具有一个与其位置对应的所述动模型芯。所述动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，所述定模座板10和定模板11自上而下依次设置，使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。

所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板25、固定连接所述顶针推板25的推板固定板26以及贯穿所述推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针27。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板25抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板25与所述推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板26与顶针推板25还共同限位所述顶针27的一端，从而顶针27可以通过顶杆被推动以朝向定模组件1 移动。所述顶针27与被注塑的锁芯连接件6配合，在锁芯连接件模具开模后，可以将锁芯连接件6从动模仁24上顶出。

所述顶出单元还包括复位单元28，所述复位单元28包括复位杆281以及套设在所述复位杆281上的弹簧282，所述复位杆281及弹簧282设置为4个，均匀的分布在推板固定板26的4个边角上。所述复位杆281一端被限位在所述推板固定板26与顶针推板25之间，另一端可自由的贯穿所述动模板22而与定模板11抵接，所述复位杆围绕所述顶针27设置，因此所述复位杆281可以导向所述推板固定板26、顶针推板25和顶针27，避免顶针27移动歪斜而受到损坏。当顶针27顶推产品时，复位杆可辅助顶推动定模板11。所述弹簧282一部分深入所述动模板22以限位自身相对于动模板22的位置，另一部分凸出所述动模板22设置，且凸出的部分抵接所述推板固定板26。当锁芯连接件模具打开，顶针27被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧282的弹性力使得顶出单元复位，锁芯连接件模具合模。但是当弹簧282失效或者因为外部原因复位失败，此时锁芯连接件模具合模，所述复位杆281可直接抵接定模板11上，从而避免顶针27直接受合模的作用力，进而保护顶针27不受损坏。

所述锁芯连接件模具还包括位于所述定模板11和所述动模板22内的抽芯结构5，所述抽芯结构5为相对设置的两个，现以一个抽芯结构5为例进行说明，所述抽芯结构5包括用以成型产品的抽芯柱51以及设置在所述抽芯柱51一侧的滑块52，所述抽芯柱51和所述滑块52设置在所述定模仁14和所述动模仁 24内。所述滑块52设置的数量为两个，两个所述滑块52分别设置在所述抽芯柱51靠近锁芯连接件模具中心一端的两侧且两个所述滑块52中心对称。请参见图7和图8，所述滑块52包括互相垂直设置的第一滑块521和第二滑块522、穿过第一滑块521和第二滑块522且用以成型锁芯连接件上部分螺旋槽的螺旋块523、以及穿过第一滑块521和第二滑块522且用以成型锁芯连接件上部分L 型槽的柱体524。第一滑块521靠近抽芯柱51的位置为弧形结构且设置有用以收容部分螺旋块523的第一凹槽5211和用以收容部分柱体524的第二凹槽5212。

所述抽芯结构还包括带动所述滑块52移动的第一滑动件53和带动所述抽芯柱51移动的第二滑动件54。第一滑动件53设置在定模板11和动模板22之间，且可相对定模板11和动模板22往复滑动。第二滑动件54在远离所述抽芯柱51的一端连接有推杆55，所述推杆55上套设有弹簧56，所述弹簧56上套设有限位环57，限位环57用以将所述弹簧56与所述限位环57接触的部分固定在所述推杆55上。所述动模仁24的侧壁上还设置有U形结构的第一抽拉件58，以及与所述第一抽拉件58固定连接的U形结构的第二抽拉件59，所述推杆55 和所述弹簧56穿过所述第一抽拉件58并位于所述第二抽拉件59的U形内，推杆55可相对第一抽拉件58移动并且限位环57大于第一抽拉件58收容推杆55 的空间。

所述抽芯结构的工作原理为：当拉动第二抽拉件59向远离锁芯连接件模具的方向移动时，第一抽拉件58与第二抽拉件59同步移动，当第一抽拉件58和限位环57之间的弹簧56处于无法压缩状态时，从而带动推杆55移动，推杆55 带动第二滑动件54移动，从而带动抽芯柱51相对锁芯连接件6移动，与此同时，抽芯柱51的移动，推开滑块52带动第一滑动件53向远离锁芯连接件6的方向移动，当抽芯柱51脱离锁芯连接件6时即完成抽芯。推动第二抽拉件59 向靠近锁芯连接件模具的方向移动即可完成抽芯结构的复位。

本实施例中包含2个完全相同的由定模型芯140、与其位置对应的动模型芯、以及抽芯结构5的抽芯柱51和滑块52配合组成的成型型腔，所述成型型腔用以成型锁芯连接件6。所述定模型芯140和动模型芯的结构成中心对称，并且定模型芯140和动模型芯组合形成有收容第一滑块521的第三凹槽、收容抽芯柱 51的第四凹槽，现以定模型芯140为例进行说明，请参见图9，定模型芯140 包括收容部分第一滑块521的第三凹槽141、收容部分抽芯柱51的第四凹槽142、以及用以成型部分螺旋槽的凸块143、以及用以成型部分L型槽的凸起144。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口13注入型腔时，可以成型所述锁芯连接件6，再通过拉开抽芯结构，使锁芯连接件6脱离抽芯结构，然后顶出单元将锁芯连接件6顶出，至此完成整个注塑过程。

所述导向组件4包括导柱41及套设在导柱上的导套42。所述导柱41设置为4个，均匀分布在所述定模座板10的4个边角，并限位与所述定模座板10 和注塑机之间。所述导柱41一端被卡合在定模座板10内，一端可自由的伸入至垫块21内。所述定模组件1和所述动模组件2均设有导套42，所述导套42 与所述导柱41对应配合，均匀的分布在所述定模板11和所述动模板22的4个边角。当锁芯连接件模具开模时，导柱41从所述动模板22中的导套42内脱离，动模组件2远离所述定模组件1，当锁芯连接件模具闭模时，所述导柱41穿入所述动模板22中的导套42，动模组件2与定模组件1形成用于成型锁芯连接件的型腔。

所述固定组件3包括固定条31，所述固定条31的两端设有固定孔，螺钉 32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

在设置有所述第一抽拉件58和所述第二抽拉件59的侧面上还设置有若干站脚50，所述站脚50的高度与所述第二抽拉件59的高度一致，站脚50用以保护凸出与锁芯连接件模具的第二抽拉件59。

本实用新型的有益效果在于：通过每个所述定模型芯、与其位置对应的所述动模型芯以及抽芯结构的抽芯柱和滑块配合以组成一个成型型腔，用以成型具有螺旋槽的锁芯连接件，抽芯结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁芯连接件模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板内；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，

其特征在于，所述锁芯连接件模具还包括位于所述定模板和所述动模板内的抽芯结构，所述抽芯结构包括用以成型产品的抽芯柱以及设置在所述抽芯柱一侧的滑块，所述抽芯柱和所述滑块设置在所述定模仁和所述动模仁内，所述抽芯柱和所述滑块与所述定模型芯和与其位置对应的所述动模型芯配合以组成一个成型型腔。

2.如权利要求1所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述滑块的设置的数量为两个，两个所述滑块分别设置在所述抽芯柱靠近所述成型型腔一端的两侧且两个所述滑块中心对称。

3.如权利要求2所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述抽芯结构还包括带动所述滑块移动的第一滑动件和带动所述抽芯柱移动的第二滑动件。

4.如权利要求3所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述第二滑动件在远离所述抽芯柱的一端连接有推杆，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧上套设有限位环，用以将所述弹簧与所述限位环接触的部分固定在所述推杆上。

5.如权利要求4所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述动模仁的侧壁上还设置有U形结构的第一抽拉件，以及与所述第一抽拉件固定连接的U 形结构的第二抽拉件，所述推杆和所述弹簧穿过所述第一抽拉件并位于所述第二抽拉件的U形内。

6.如权利要求5所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，在设置有所述第一抽拉件和所述第二抽拉件的侧面上还设置有若干站脚，所述站脚的高度与所述第二抽拉件的高度一致。

7.如权利要求1所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述抽芯结构为相对设置的两个。

8.如权利要求1所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

9.如权利要求8所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

10.如权利要求1所述的一种锁芯连接件模具，其特征在于，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

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