CN211071834U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，包括：定模组件和动模组件，所述动模组件包括顶出单元、动模仁、动模板和垫板；所述定模组件包括定模仁，动模仁与定模仁之间组成一个成型型腔；在动模仁上还设置有与所述成型型腔相连接的抽真空管，注塑过程是在真空状态下完成的。本实用新型的模具在真空状态下注塑成型，注射时不会有气体因素影响填充，注塑产品成品密实度好，无气孔，产品成型良好，无缺陷；经试模及后续烧结工艺验证，成品尺寸公差及外观要求，破坏性试验等均超过图纸要求。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种金属件的成型模具。

背景技术

现有技术中，常规注射模具存在气体因素的影响，密实度差，有气孔，最终产品不能满足设计图纸的需求，且产品的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，可以生产该种环状带孔的金属件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板；于所述模具的高度方向上，所述定模仁具有朝向所述动模组件设置的底面，所述定模仁上设置有至少一个自其底面向内凹陷形成的第一凹槽及设置在所述第一凹槽内的通孔；

动模组件，包括动模座板、以及固定连接所述动模座板的动模板，动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；于所述模具的高度方向上，所述动模仁具有朝向所述定模组件设置的顶面，所述动模仁上设置有至少一个自其顶面向内凹陷形成且与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，每个所述第二凹槽具有底壁，所述底壁上设置有两个间隔分布的突出部；

所述动模仁与所述定模仁形成凸轮成型型腔；在动模仁上还设置有与所述凸轮成型型腔相连接的抽真空管，注塑过程是在真空状态下完成的；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，每个所述第二凹槽具有底壁设置有扇叶状凸起。

进一步地，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口，所述模具还设置有至少一个浇道，所述浇道的一端与浇口连接，另一端与成型型腔连接。

进一步地，所述定模组件还包括位于所述定模座板和所述定模板之间的流道推板，所述流道推板可相对所述定模座板移动，所述定模板可相对于所述流道推板移动。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述顶出单元包括第一顶出组件及第二顶出组件，第一顶出组件与型腔连接，第二顶出组件与浇道连接

进一步地，所述定模组件还包括与所述定模仁连接的弧形板，所述定模仁上设置有与所述弧形板形状匹配的通孔，所述弧形板的一端穿过所述通孔与所述凸轮成型型腔连接。

本实用新型的有益效果在于：在注射成型时模具为真空状态，注射时不会有气体因素影响填充，注塑产品成品密实度好，无气孔，产品成型良好，无缺陷；经试模及后续烧结工艺验证，成品尺寸公差及外观要求，破坏性试验等均超过图纸要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所模具的整体图。

图2为本实用新型的模具部分分解示意图。

图3为本实用新型的定模板示意图。

图4为定模仁结构示意图。

图5为另一角度定模仁结构示意图。

图6为动模仁的立体示意图。

图7为本实用新型所成型的产品的整体图。

图8为另一角度本实用新型所成型的产品的整体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图7和图8，本实用新型揭示了一种模具，该模具用于生产一种环状金属件5的产品；

如图1至图6所示，模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型金属件5，导向组件4用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证金属件5的质量。当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证金属件5的装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。

具体的，定模组件1包括定模座板101，位于定模座板101下方的定模板102，以及自定模板102一侧向定模板102的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定模凹槽部内设置有定模仁6，定模仁6固定于定模板102；于模具的高度方向上，定模仁6具有朝向动模组件2设置的底面601，定模仁6上设置有至少一个自其底面向内凹陷形成的第一凹槽602及设置在第一凹槽602内的通孔603；

定模座板101的中心位置上设有贯穿定模座板101的定位环7，定模板102上设有与定位环7相应的浇口8，定位环7与注塑机上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入模具内，浇口8用于引导注塑料进入模具内部。在定位环7，浇口8，通孔603之间设置有注塑用的浇道(未图示)。

动模组件2包括动模座板201、垫板202、动模板203，动模组件2还包括固定于动模座板201上的支撑杆(未图示)，支撑杆用于支撑动模板203，防止动模板203变形。动模板203自动模板203一侧向动模板203的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。动模组件2还包括顶出单元，以及收容于动模凹槽部的动模仁204。动模座板201、垫板202、动模板203自下而上依次设置，定模座板101、定模板102自上而下依次设置，使得定模组件1与动模组件2可以相对配合形成成型型腔。于模具的高度方向上，动模仁204具有朝向定模组件1设置的顶面205，动模仁204上设置有至少一个自其顶面205向内凹陷形成且与第一凹槽602位置对应的第二凹槽206，每个第二凹槽206具有底壁，底壁中心设置有两个间隔分布的凹陷部207，所述两个凹陷部207组成一虚拟圆柱体，两个所述凹陷部207中间由一凸板分割，所述凸板处于非圆心上。每个所述第二凹槽206具有底部，在底部设置有扇叶状凸起208，以第二凹槽206的中心为中心呈阵列设置，所述扇叶状凸起208最好是为三等分设置。所述动模仁204与所述定模仁6形成成型型腔；在动模仁204上还设置有与成型型腔相连接的抽真空管209，抽真空管209与外部真空机连接，以使得模具的注塑过程是在真空状态下完成的；

顶出单元包括靠近动模座板201设置的顶针推板801、固定连接顶针推板801的推板固定板802以及贯穿推板固定板802并朝向定模组件1设置的顶针803。顶出单元包括第一顶出组件及第二顶出组件，第一顶出组件与型腔连接，第二顶出组件与浇道连接；所述模具还设置有至少一个浇道9，所述浇道9的一端与浇口8连接，另一端与成型型腔连接。

注塑机上设有顶杆(未图示)，动模座板201上设有与顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，顶杆穿过顶杆通孔与顶针推板801抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板801与推板固定板802共同沿着顶杆的运动方向移动。推板固定板802与顶针推板801还共同限位顶针803的一端，从而顶针803可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1移动。顶针803与被注塑的金属件55配合，在模具开模后，可以将金属件5从动模仁204上顶出。

顶出单元还包括复位单元，复位单元包括复位杆11以及套设在复位杆11上的弹簧12，复位杆11及弹簧12设置为四个，均匀的分布在推板固定板802的个四个边角上。复位杆11一端被限位在推板固定板802与顶针推板801之间，另一端可自由的贯穿动模板203而与定模板102抵接，复位杆11围绕顶针803设置，因此复位杆11可以导向推板固定板802、顶针推板801和顶针803，避免顶针803移动歪斜而受到损坏。当顶针803顶推产品时，复位杆11可辅助顶推动定模板102。弹簧12一部分深入动模板203以限位自身相对于动模板203的位置，另一部分凸出动模板203设置，且凸出的部分抵接推板固定板802。当模具打开，顶针803被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧12的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。但是当弹簧12失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，复位杆11可直接抵接定模板102上，从而避免顶针803直接受合模的作用力，进而保护顶针803不受损坏。

导向组件4包括导柱401及套设在导柱401上的导套402。导柱401设置为四个，均匀分布在定模座板101的四个边角，并限位与定模座板101和注塑机之间。导柱401一端被卡合在定模座板101内，一端可自由的伸入至垫板202内。定模组件1和动模组件2均设有导套402，导套402与导柱401对应配合，均匀的分布在定模板102和动模板203的个边角。当模具开模时，导柱401从动模板203中的导套402内脱离，动模组件2远离定模组件1，当模具闭模时，导柱401穿入动模板203中的导套402，动模组件2与定模组件1形成用于成型金属件55的型腔。

所述固定组件3包括固定条31，所述固定条31的两端设有固定孔，螺钉32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

在本实用新型中，预先将成型型腔抽真空，然后，注塑机的炮台将注塑材料通过浇口8经过流道注入成型型腔，成型后，再通过顶出单元将金属件5顶出，至此完成整个注塑过程。真空状态下，注射时不会有气体因素影响填充，使产品注射成型良好，无缺陷；注塑产品成品密实度好,无气孔，经试模及后续烧结工艺验证，成品尺寸公差及外观要求，破坏性试验等均超过图纸要求。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板；于所述模具的高度方向上，所述定模仁具有朝向所述动模组件设置的底面，所述定模仁上设置有至少一个自其底面向内凹陷形成的第一凹槽及设置在所述第一凹槽内的通孔；

动模组件，包括动模座板、以及固定连接所述动模座板的动模板，动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；于所述模具的高度方向上，所述动模仁具有朝向所述定模组件设置的顶面，所述动模仁上设置有至少一个自其顶面向内凹陷形成且与所述第一凹槽位置对应的第二凹槽，每个所述第二凹槽具有底部，所述底部的中心设置有两个间隔分布的突出部；

所述动模仁与所述定模仁形成凸轮成型型腔；在动模仁上还设置有与所述凸轮成型型腔相连接的抽真空管，所述抽真空管与外部真空机连接以实现真空注塑；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：每个所述第二凹槽的底部还设置有至少一个扇叶状凸起。

3.如权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述扇叶状凸起设置有三个，三个所述扇叶状凸起依次连接以将所述突出部围设。

4.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口，所述模具还设置有至少一个浇道，所述浇道的一端与浇口连接，另一端穿过第一凹槽内的通孔与成型型腔连接。

5.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

6.如权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

7.如权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

8.如权利要求7所述的一种模具，其特征在于：所述顶出单元包括第一顶出组件及第二顶出组件，第一顶出组件与型腔连接，第二顶出组件与浇道连接。

9.如权利要求8所述的一种模具，其特征在于：所述定模组件还包括与所述定模仁连接的弧形板，所述定模仁上设置有与所述弧形板形状匹配的通孔，所述弧形板的一端穿过所述通孔与所述凸轮成型型腔连接。

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