CN211803517U - 一种成型圆筒薄壁件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种成型圆筒薄壁件的模具，包括：定模组件和动模组件，动模组件包括动模座板、垫块以及固定连接动模座板和垫块的第一垫板、第二垫板和动模板，动膜组件还包括顶出单元以及动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯组，动模型芯组包括第一型芯、第二型芯，第一型芯位于第二型芯的内部且同轴设置，第二型芯可限定顶出单元和第一型芯的轴向位移，定模仁的定模型芯与动模仁、第一型芯、第二型芯一起配合而形成型腔。本实用新型的模具采用二次顶出机构，从而简化模具结构，避免了多次成型，使之简化了产品的加工工艺。

Description

一种成型圆筒薄壁件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种用于成型圆筒薄壁金属件的模具。

背景技术

现有技术中，针对产品为圆筒状的薄壁金属件类的产品，利用模具成型后的产品，很难从模具内顶出，即产品脱模困难。如果通过增加原产品的壁厚的方式，可以便于产品脱模，但是需要通过后续其他工艺对成品进一步成型，比如，通过机加工的方式将原来增加的壁厚打磨至原产品的尺寸。但是由此导致产品成型的过程复杂，产品的成型周期长，不利于量产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，可以生产该种圆筒薄壁的金属件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型圆筒薄壁件的模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的第一垫板、第二垫板和动模板，两个所述垫块与所述动模座板、所述第一垫板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯组，所述动模型芯组包括第一型芯、第二型芯，所述第一型芯位于所述第二型芯的内部且同轴设置，所述第二型芯可限定所述顶出单元和所述第一型芯的轴向位移，所述定模仁的定模型芯与所述动模仁、所述第一型芯、所述第二型芯一起配合而形成型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述定模组件还包括位于所述定模座板和所述定模板之间的流道推板，所述流道推板可相对所述定模座板移动，所述定模板可相对于所述流道推板移动。

进一步地，所述定模座板上设有至少一个抓料针。

进一步地，所述一种成型圆筒薄壁件的模具成型的产品包括一本体、自所述本体一面延伸的薄壁以及自所述本体一面延伸并位于所述薄壁内的柱状体，所述柱状体包括内壁和外壁，所述薄壁包括外壁。

进一步地，所述第一型芯的形状用于配合所述柱状体的内壁和外壁，所述第二型芯的形状用于配合所述柱状体与所述薄壁之间的空隙。

进一步地，所述顶出单元包括顶针，所述第一型芯上开设有销钉孔，所述销钉孔内穿设有销钉，所述顶针位于所述第一型芯内，所述顶针的一端抵接所述柱状体的外壁，所述销钉可与所述第二型芯配合而限定所述顶针、所述第一型芯的轴向位移。

进一步地，所述第二型芯上开设有导槽，在所述第二型芯的轴向方向和周向方向上，所述导槽限位所述销钉的位移。

进一步地，所述第一垫板内设有第一压板以供所述第一型芯和所述第二型芯穿设，所述第二垫板内设有第二压板以供所述第一型芯和所述第二型芯穿设。

进一步地，所述第一垫板内还设有盖板，所述盖板可限位所述第一型芯和所述第二型芯的一端。

进一步地，所述模具设有两穴，每个所述穴内设有两根所述顶针，每个所述顶针均穿设所述第一型芯。

本实用新型的有益效果在于：通过通过所述销钉、所述导槽限定所述顶针第一次顶出产品的行程，使得所述产品的部分脱离动模仁和第二型芯，再通过较长的顶针进一步将产品顶出，使得所述产品的剩余部分脱离所述第一型芯，从而简化模具结构，避免了多次成型，使之简化了产品的加工工艺。且模具运动机构配合良好，成品尺寸公差及外观要求均能达到并超过图纸要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所成型的产品的第一立体示意图。

图2为本实用新型所成型的产品的第二立体示意图。

图3为本实用新型模具的第一立体示意图。

图4为本实用新型模具的第二立体示意图。。

图5为定模板、定模仁、浇口、拉料针、料头的分解示意图。

图6为定模板、定模仁的配合示意图。

图7为第一垫板、第二垫板、动模板的内部结构与顶针配合的剖视图。

图8为定模仁、动模仁、浇口、拉料针、料头、顶针的配合示意图。

图9为第一型芯、第二型芯成型产品时的初始状态图(左边一穴未显示第二型芯)。

图10为第一型芯、第二型芯成型产品时的第一次顶出状态图(左边一穴未显示第二型芯)。

图11为第一型芯、第二型芯成型产品时的第二次顶出状态图(左边一穴未显示第二型芯)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种成型圆筒薄壁件的模具，该模具用于生产一种圆筒薄壁金属件的产品，一模两穴。该金属件5包括一圆饼状本体50、自所述圆饼状本体50一面延伸的环状薄壁51以及自所述圆饼状本体50一面延伸并位于所述环状薄壁51内的柱状体52。所述柱状体52包括内壁520和外壁521，所述环形薄壁51包括外壁510，成型该产品时通过二次脱模的方式顶出金属件5，产品具体如图1至图2所示。

如图2至图11所示，所述模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3 以及导向组件4，所述定模组件1与所述动模组件2位置相对，用以配合成型金属件5，其内还还设有恒温管路7，以保证模具内部的温度恒定。所述固定组件 3用以保证非工作状态下，定模组件1与动模组件2的相对位置不变，因此，当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，保证金属件5的装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。所述导向组件4一般包括导柱和导套，分别设置在定模组件1 和动模组件2上，用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证金属件5的质量。

具体的，所述定模组件1包括定模座板10，位于所述定模座板10下方的流道推板11以及位于所述流道推板11下方的定模板12。当定模组件1与动模组件2之间相互分离时，产品的料头6将会保留在定模组件1上，为了将料头6 与定模组件1分离，本实用新型的定模组件1上设有2个抓料针13，所述抓料针13可以带动料头6脱离产品。所述流道推板12与所述定模座板10之间可以相对移动，以将抓料针13与料头6分离。所述流道推板12和所述定模板12之间也可以相互分离，用以将分离出的料头6推出。所述定模座板10的中心位置上设有定位环14，以及与所述定位环14相应的浇口15。所述定模板12的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，所述定位环14与注塑机上的炮台位置对应，用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入模具内，所述浇口15用于引导注塑胶料进入模具内部。

所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁16以及位于定模仁 16上的定模型芯17，所述定模仁16固定于所述定模板12。所述定模型芯17 用于与所述动模组件2配合以成型金属件5。所述定模型芯17用以与所述金属件5的所述本体50上的环状花纹相适应。

所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧两侧的垫块21以及依次固定连接所述垫块21的第一垫板22、第二垫板23和动模板24，两个所述垫块21与动模座板20、第一垫板22共同围设成一收容空间。所述动模板24包括自所述动模板24一侧向所述动模板24的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁25和位于第一垫板22、第二垫板23和动模仁25 内的动模型芯组240。所述动模座板20、垫块21、第一垫板22、第二垫板23、动模板24自下而上依次设置，所述定模座板10、流道推板11、定模板12自上而下依次设置，使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。

所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板26、固定连接所述顶针推板26的推板固定板27以及贯穿所述推板固定板27并朝向定模组件1设置的顶针28。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板26抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板26与所述推板固定板27共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板27与顶针推板26还共同限位所述顶针28的一端，从而顶针28可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1 移动。所述顶针28与被注塑的金属件5配合，在模具开模后，可以利用二次顶出的方式将金属件5从动模仁25内顶出。

所述顶出单元还包括复位单元(未图示)，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧，所述复位杆及弹簧设置为4个，均匀的分布在推板固定板的4个边角上。所述复位杆可以导向所述推板固定板27、顶针推板26和顶针28，避免顶针28移动歪斜而受到损坏。当顶针28顶推产品时，复位杆可辅助顶推动定模板12。当模具打开，顶针28被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。但是当弹簧失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，所述复位杆可直接抵接定模板12上，从而避免顶针28直接受合模的作用力，进而保护顶针28不受损坏。

所述第一垫板22、第二垫板23和动模仁25上均开设有允许所述动模型芯组240通过的孔。所述动模型芯组240包括第一型芯240a、第二型芯240b，所述第一型芯240a位于所述第二型芯240b的内部，两者同轴设置。所述第一型芯240a的形状用于配合所述柱状体52的内壁520和外壁521，所述第二型芯 240b的形状用于配合所述柱状体52与所述薄壁51之间的空隙，所述定模仁16 的定模型芯17与所述动模仁25、第一型芯240a、第二型芯240b一起配合而形成型腔(未标号)。所以，所述第一型芯240a可与所述第二型芯240b配合而成型所述柱状体52，所述第二型芯240b可与所述动模仁25配合而成型所述环状薄壁51。所述第一型芯240a上开设有销钉孔(未图示)，所述销钉孔内穿设有销钉240c，所述第二型芯240b上开设有导槽240d，所述导槽240d限位销钉240c，因此，所述第一型芯240a的周向运动被所述第二型芯240b的导槽240d限定，从而所述第一型芯240a不能相对于所述第二型芯240b转动，进而保证成型过程柱状体52的结构的成型位置准确。此外，所述导槽240d在所述第二型芯240b 轴向上导向所述销钉240c的行程和方向，从而导向了所述第一型芯240a相对于所述第二型芯240b的轴向位移。

为了便于维修和装配，所述第一垫板22内设有第一压板220以供所述第一型芯240a和所述第二型芯240b穿设，所述第二垫板23内设有第二压板230以供所述第一型芯240a和所述第二型芯240b穿设。所述第一垫板22内还设有盖板221，所述盖板221可限位所述第一型芯240a和所述第二型芯240b的一端，以将所述第一型芯240a和所述第二型芯240b的一端限位在所述第一垫板22内。

在本实施例中，模具具有两穴，每穴产生一个金属件5，为了配合顶出单元顶出金属件5，每穴的顶针28配备有2根，均穿过所述第一型芯240a。在闭合模具的状态下，两根顶针28的顶端与所述柱状体52的外壁521相抵接。

下面详述本实用新型的模具如何通过二次顶出的方式将所述金属件5顶出模具。

模具开模后，注塑机的顶杆顶推所述顶针推板26和所述推板固定板27，从而带动所述顶针28共同沿着顶杆的运动方向移动。所述顶针28利用与所述第一型芯240a之间的摩擦力带动所述第一型芯240a抵靠所述金属件5的所述柱状体52的内壁520，从而使得所述金属件5的薄壁51的外壁510与所述第二型芯240b脱离，从而所述金属5可以脱离所述第二型芯240b和所述动模仁25。至此，本实用新型的模具完成了第一次顶出过程。在此过程中，所述第一型芯 240a和销钉240c一直相对于所述第二型芯240b的轴向移动，直至所述销钉240c 抵靠所述第二型芯240b的所述导槽240d的内壁，此时，由于所述销钉240c导致所述第一型芯240a无法进一步相对所述第二型芯240b的轴向移动，而所述顶杆始终带着所述顶针28轴向移动，所以，所述顶针28将克服前述的与所述第一型芯240a之间的摩擦力而进一步轴向移动。由于所述顶针28的顶端与所述柱状体52的外壁521相抵接，因此，当所述顶针28进一步轴向移动时，将会推动所述柱状体52的外壁521，从而推动所述金属件5进一步轴向移动以使得所述金属件5脱离所述第一型芯240a。至此，本实用新型的模具完成了第二次顶出过程。此外，为了保证顶针28能够顺利的完成二次顶出的行程，本实用新型的顶针28的长度较长。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口15注入型腔时，可以成型所述金属件5，再通过顶出单元二次顶出而将金属件5顶出，至此完成整个注塑过程。

本实用新型的有益效果在于：通过所述销钉、所述导槽限定所述顶针第一次顶出产品的行程，使得所述产品的部分脱离动模仁和第二型芯，再通过较长的顶针进一步将产品顶出，使得所述产品的剩余部分脱离所述第一型芯，从而简化模具结构，避免了多次成型，使之简化了产品的加工工艺。且模具运动机构配合良好，成品尺寸公差及外观要求均能达到并超过图纸要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的第一垫板、第二垫板和动模板，两个所述垫块与所述动模座板、所述第一垫板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁内的动模型芯组，所述动模型芯组包括第一型芯、第二型芯，所述第一型芯位于所述第二型芯的内部且同轴设置，所述第二型芯可限定所述顶出单元和所述第一型芯的轴向位移，所述定模仁的定模型芯与所述动模仁、所述第一型芯、所述第二型芯一起配合而形成型腔；

导向组件，包括导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述定模组件还包括位于所述定模座板和所述定模板之间的流道推板，所述流道推板可相对所述定模座板移动，所述定模板可相对于所述流道推板移动。

3.如权利要求2所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述定模座板上设有至少一个抓料针。

4.如权利要求3所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述一种成型圆筒薄壁件的模具成型的产品包括一本体、自所述本体一面延伸的薄壁以及自所述本体一面延伸并位于所述薄壁内的柱状体，所述柱状体包括内壁和外壁，所述薄壁包括外壁。

5.如权利要求4所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述第一型芯的形状用于配合所述柱状体的内壁和外壁，所述第二型芯的形状用于配合所述柱状体与所述薄壁之间的空隙。

6.如权利要求5所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述顶出单元包括顶针，所述第一型芯上开设有销钉孔，所述销钉孔内穿设有销钉，所述顶针位于所述第一型芯内，所述顶针的一端抵接所述柱状体的外壁，所述销钉可与所述第二型芯配合而限定所述顶针、所述第一型芯的轴向位移。

7.如权利要求6所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述第二型芯上开设有导槽，在所述第二型芯的轴向方向和周向方向上，所述导槽限位所述销钉的位移。

8.如权利要求7所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述第一垫板内设有第一压板以供所述第一型芯和所述第二型芯穿设，所述第二垫板内设有第二压板以供所述第一型芯和所述第二型芯穿设。

9.如权利要求8所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述第一垫板内还设有盖板，所述盖板可限位所述第一型芯和所述第二型芯的一端。

10.如权利要求9所述的一种成型圆筒薄壁件的模具，其特征在于：所述模具设有两穴，每个所述穴内设有两根所述顶针，每个所述顶针均穿设所述第一型芯。

Images