CN216068442U - 导轨连接件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种导轨连接件模具，包括：定模组件、动模组件以及滑动结构和顶柱组件，滑动结构包括用以成型产品的滑块，滑块上设置有形成成型产品的凹槽，顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。通过滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成一个成型型腔，用以成型导轨连接件，滑动结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

Description

导轨连接件模具

技术领域

本实用新型涉及一种导轨连接件模具。

背景技术

导轨连接件是一种常用的机械配件，通常用于导轨与导轨之间的连接，所选用的传统模具的成型难度相当大，浇注得到的产品一般使用顶针顶出，但是传统导轨连接件因为其结构的复杂性，通常制得的产品不易被脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的模具，可以生产导轨连接件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导轨连接件模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板内；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，

所述导轨连接件模具还包括至少部分位于所述定模仁和所述动模仁之间的滑动结构和顶柱组件，所述滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成成型型腔，所述滑动结构包括用以成型产品的滑块，所述滑块形成有用以成型产品的凹槽，所述顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。

进一步地，所述顶柱组件包括用以形成通孔的第一柱和第二柱；所述顶柱组件还包括用以形成槽孔的第三柱、第四柱及第五柱，所述第一柱、第二柱、第三柱、第四柱及第五柱相离设置。

进一步地，所述第一柱与第二柱为类圆柱体结构，所述第三柱为圆柱体结构，所述第四柱和第五柱的横截面为圆弧形结构。

进一步地，所述滑动结构设置有两个，两个所述滑动结构相对设置在所述成型型腔的两侧，所述滑动结构还包括与所述滑块连接的抽拉件，所述抽拉件用以带动所述滑块相对所述成型型腔移动。

进一步地，所述滑块内和所述抽拉件之间设置有连接件，所述连接件用以连接所述滑块与所述抽拉件。

进一步地，所述滑块的凹槽内形成有两个凹条及两个凹口，两个所述凹口设置在所述凹槽的两端，两个所述滑动结构与所述顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成所述成型型腔时，两个所述滑块对接，位于所述凹槽的两端的所述凹口对接形成凹条。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述顶出单元还包括定向组件，所述定向组件包括定向柱及设置在所述顶针推板和推板固定板内的定向套。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

本实用新型的有益效果在于：通过滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成一个成型型腔，用以成型导轨连接件，滑动结构的结构简单，在脱模时，滑动结构可向远离产品方向移动，从而使得脱模简单，且模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的第一立体示意图；

图3为本实用新型的第二立体示意图；

图4为本实用新型的第三立体示意图；

图5为本实用新型的滑动结构的立体示意图；

图6为图6中滑动结构的部分分解立体示意图；

图7为本实用新型的定模仁示意图；

图8为本实用新型动模仁与部分滑动结构的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种模具，该模具用于生产一种导轨连接件7。

如图1至图8所示，导轨连接件模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型导轨连接件7，导向组件4用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证导轨连接件7的质量。当使用本导轨连接件模具制备产品7时，通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，保证导轨连接件7的精度。并且当本导轨连接件模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证导轨连接件7的装配精度的同时避免导轨连接件模具的内部原件受到损坏。

具体的，定模组件1包括定模座板10，位于定模座板10下方且与定模座板10固定连接的定模板11。定模座板10的中心位置上设有贯穿定模座板10的定位环12，定模板11上设有与定位环12中心位置对应的浇口13以及自定模板11一侧向定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定位环12与注塑机上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入导轨连接件模具内，浇口13用于引导注塑胶料进入导轨连接件模具内部。

定模组件1还包括收容于定模凹槽部的定模仁14，定模仁14用于与动模组件2配合以成型导轨连接件7。

动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在动模座板20两侧的垫块21以及固定连接动模座板20和垫块21的动模板22，两个垫块21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。动模组件2还包括收容于收容空间内并固定于动模座板20上的8个支撑杆23，支撑杆23用于支撑动模板22，防止动模板22变形。动模板22自动模板22一侧向动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元以及收容于动模凹槽部的动模仁24。动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，定模座板10和定模板11自上而下依次设置，使得定模组件1与动模组件2可以相对配合。

顶出单元包括靠近动模座板20设置的顶针推板25、固定连接顶针推板25的推板固定板26以及贯穿推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针27。注塑机上设有顶杆(未图示)，动模座板20上设有与顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，顶杆穿过顶杆通孔与顶针推板25抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板25与推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动。推板固定板26与顶针推板25还共同限位顶针27的一端，从而顶针27可以通过顶杆被推动以朝向定模组件1移动。顶针27与被注塑的导轨连接件7配合，在导轨连接件模具开模后，可以将导轨连接件7从动模仁24上顶出。

顶出单元还包括复位单元28，复位单元28包括复位杆281以及套设在复位杆281上的弹簧282，复位杆281及弹簧282设置为4个，均匀的分布在推板固定板26的4个边角上。复位杆281一端被限位在推板固定板26与顶针推板25之间，另一端可自由的贯穿动模板22而与定模板11抵接，复位杆281围绕顶针27设置，因此复位杆281可以导向推板固定板26、顶针推板25和顶针27，避免顶针27移动歪斜而受到损坏。当顶针27顶推产品7时，复位杆281可辅助顶推动定模板11。弹簧282一部分深入动模板22以限位自身相对于动模板22的位置，另一部分凸出动模板22设置，且凸出的部分抵接推板固定板26。当导轨连接件模具打开，顶针27被注塑机的顶杆推出后，产品7取出，顶杆退回，可通过的弹簧282的弹性力使得顶出单元复位，导轨连接件模具合模。但是当弹簧282失效或者因为外部原因复位失败，此时导轨连接件模具合模，复位杆281可直接抵接定模板11上，从而避免顶针27直接受合模的作用力，进而保护顶针27不受损坏。

导轨连接件模具还包括至少部分位于定模仁14和动模仁24之间的滑动结构5和顶柱组件6。滑动结构5、顶柱组件6、定模仁14和动模仁24配合以形成一个成型型腔。滑动结构5包括用以成型产品7的滑块和设置在滑块一侧的抽拉件、以及用于连接滑块与抽拉件的连接件。滑块上设置有用以形成成型产品7的凹槽，凹槽内形成有两个凹条5111和两个凹口5113。两个凹条5111大小、深度相同，两个凹条5111在滑块的中心轴两侧对称分布；两个凹口5113大小、深度相同，两个凹口5113分别设置在凹槽的两端，凹条5111与凹口5113的深度相同。凹条5111和凹口5113用以形成成型产品7的侧壁上的凸出结构。抽拉件设置在滑块一侧，抽拉件带动滑块相对成型型腔移动，抽拉件设置在定模板11和动模板22之间，且可相对定模板11和动模板22往复滑动。连接件至少部分设置在滑块中，用以连接滑块与抽拉件。抽拉件还设置有弹簧514用以将抽拉件进行复位，此技术为现有技术，在此不再赘述。

滑动结构5包括相对设置在成型型腔的两侧的两个滑动结构5。为了区分，将两个滑动结构5称为第一滑动结构51和第二滑动结构52。其中，第一滑动结构51包括第一滑块511、设置在第一滑块511远离成型型腔一侧的第一抽拉件512以及连接第一滑块511与第一抽拉件512的第一连接件513；第二滑动结构52包括第二滑块521、设置在第二滑块521远离成型型腔一侧的第二抽拉件522以及连接第二滑块521与第二抽拉件522的第二连接件(未图示)。

第一滑块511与第二滑块521相对设置在成型型腔的两侧设置，第一滑块511与第二滑块521对接时，即第一滑块511、第二滑块521、定模仁14及动模仁24形成成型型腔时，第一滑块511上的凹口5113与第二滑块521的凹口5113对接形成凹条，需要说明的是，为了使得成型产品7外观的美观度，在本实施例中，第一滑块511的凹口5113与第二滑块521的凹口5113形成的凹条5111与滑块上的凹条5111大小相同，即，滑块上的凹条5111相对壁之间的距离为靠近凹条5111和远离凹条5111方向之间的距离的两倍。

在本实施例中，当成型的产品7脱模时，需拉动第一抽拉件512和第二抽拉件522向远离成型产品7方向移动。第一抽拉件512向远离成型产品7方向移动时，第一抽拉件512通过第一连接件513带动第一滑块511向远离成型产品7方向移动；第二抽拉件522向远离成型产品7方向移动时，第二抽拉件522通过第二连接件带动第二滑块521向远离成型产品7方向移动；第一抽拉件512与第二抽拉件522移动方向相反。第一滑块511和第二滑块521同时移动使得脱模时间减小，且使得成型产品7暴露出方便被进一步脱模。在脱模完成后，抽拉件在弹簧282的作用下复位。

顶柱组件6设置在动模仁24上，顶柱结构用以形成成型产品7上的通孔和槽孔。顶柱组件6包括用以形成通孔的第一柱61和第二柱62；形成槽孔的第三柱63、第四柱64及第五柱65，且第一柱61、第二柱62、第三柱63、第四柱64及第五柱65相离设置。需要说明的是，在本实施例中，参见图6，第一柱61与第二柱62为类圆柱体结构，第三柱63为圆柱体结构，第四柱64和第五柱65的横截面为圆弧形结构。其中，第一柱61、第二柱62及第三柱63分布在第一滑块511与第二滑块521的中心轴上，第三柱63靠近第一滑块511设置；第四柱64、第五柱65关于第一滑块511与第二滑块521的中心轴轴对称设置。

定模仁14上设置有第一腔体141，定模仁14与第一滑块511和第二滑块521接触。第一腔体141为凹陷圆形结构，第一腔体141高于第一滑块511与第二滑块521对接时的上平面。第一腔体141还有与第一柱61和第二柱62连接的第一孔1411和第二孔1412，需要说明的是，此处的连接方式为第一柱61插接进第一孔1411，第二柱62插接进第二孔1412，用以配合形成导轨连接件7的通孔。定模仁14上还设置有用以注塑的注塑孔1413。

动模仁24的截面为凹字形结构，动模仁24设置有第二腔体241。第二腔体241为凹陷圆形结构，第二腔体241低于第一滑块511与第二滑块521的对接时的下平面。两个滑动结构5放置在第二腔体241上，用以对滑块的移动进行定向。第二腔体241上还设置有可供顶针27穿过的孔用以顶针27穿过定模仁14对成型产品7进行脱模，第一柱61、第二柱62、第三柱63、第四柱64及第五柱65也至少部分穿过了动模仁24。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口13注入型腔时，可以成型导轨连接件7，再通过拉开滑动轨连接件脱离滑块上的凹槽，然后顶出单元将导轨连接件7顶出，至此完成整个注塑过程。

为了使成型的产品7快速冷却成型且保持整个导轨连接件模具温度恒定，导轨连接件模具内还设置有循环水路，循环水路围绕所述成型型腔设置。具体的，为了保证产品7的质量，在成型型腔的上方的定模板11内相对设置有两个循环水路(未图示)，在成型型腔的下方的动模板22内设置有一个循环水路(未图示)。

导向组件4包括导柱41及套设在导柱41上的导套42。导柱41设置为4个，均匀分布在定模座板10的4个边角，并限位与定模座板10和注塑机之间。导柱41一端被卡合在定模座板10内，一端可自由的伸入至垫块21内。定模组件1和动模组件2均设有导套42，导套42与导柱41对应配合，均匀的分布在定模板11和动模板22的4个边角。当导轨连接件模具开模时，导柱41从动模板22中的导套42内脱离，动模组件2远离定模组件1，当导轨连接件模具闭模时，导柱41穿入动模板22中的导套42，动模组件2与定模组件1形成用于成型导轨连接件7的型腔。

固定组件3包括固定条31，固定条31的两端设有固定孔，螺钉32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

本实用新型的有益效果在于：通过滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成一个成型型腔，用以成型导轨连接件，滑动结构的结构简单，模具配合精度高，使产品注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导轨连接件模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板内；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，

其特征在于，所述导轨连接件模具还包括至少部分位于所述定模仁和所述动模仁之间的滑动结构和顶柱组件，所述滑动结构、顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成成型型腔，所述滑动结构包括用以成型产品的滑块，所述滑块形成有用以成型产品的凹槽，所述顶柱组件用于成型产品的通孔和槽孔。

2.如权利要求1所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述顶柱组件包括用以形成通孔的第一柱和第二柱；所述顶柱组件还包括用以形成槽孔的第三柱、第四柱及第五柱，所述第一柱、第二柱、第三柱、第四柱及第五柱相离设置。

3.如权利要求2所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述第一柱与第二柱为类圆柱体结构，所述第三柱为圆柱体结构，所述第四柱和第五柱的横截面为圆弧形结构。

4.如权利要求1所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述滑动结构设置有两个，两个所述滑动结构相对设置在所述成型型腔的两侧，所述滑动结构还包括与所述滑块连接的抽拉件，所述抽拉件用以带动所述滑块相对所述成型型腔移动。

5.如权利要求4所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述滑块内和所述抽拉件之间设置有连接件，所述连接件用以连接所述滑块与所述抽拉件。

6.如权利要求4所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述滑块的凹槽内形成有两个凹条及两个凹口，两个所述凹口设置在所述凹槽的两端，两个所述滑动结构与所述顶柱组件、定模仁和动模仁配合以形成所述成型型腔时，两个所述滑块对接，位于所述凹槽的两端的所述凹口对接形成凹条。

7.如权利要求1所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

8.如权利要求7所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述顶出单元还包括定向组件，所述定向组件包括定向柱及设置在所述顶针推板和推板固定板内的定向套。

9.如权利要求8所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

10.如权利要求1所述的导轨连接件模具，其特征在于，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

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