CN211566766U - 一种用于成型耳机上盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于成型耳机上盖的模具，包括：定模座板、固定连接定模座板的定模板以及定模型芯组，定模型芯组固定于定模板，动模座板、对应垂直设置在动模座板两侧的垫块以及固定连接动模座板的动模板，垫块与动模座板共同围设成一收容空间，动膜组件还包括收容于收容空间的顶出单元以及动模型芯组，动模型芯组包括第一动模芯单元、第二动模芯单元以及第三动模芯单元，保护组件，包括固定于定模板上的限位杆、固定于动模板上的拨杆、滚块以及固定于顶出单元上的推块，定模型芯组和动模型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，模具结构简单，成本较低。

Description

一种用于成型耳机上盖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，属于一种用于成型耳机上盖的模具。

背景技术

现有技术中，耳机上盖的模具结构比较复杂，模具成型时间较长，增加了模具开发的成本，从而增加了耳机上盖的生产成本，降低了厂家在该类耳机上盖的价格竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于成型耳机上盖的模具，可以生产耳机上盖。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于成型耳机上盖的模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模型芯组，所述定模型芯组固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板的动模板，两个所述垫块与所述动模座板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模型芯组，所述定模型芯组和所述动模型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，所述动模型芯组包括第一动模芯单元、第二动模芯单元以及第三动模芯单元；

保护组件，包括固定于所述定模板上的限位杆、固定于所述动模板上的拨杆、滚块以及固定于所述顶出单元上的推块。

进一步地，所述定模型芯组包括相对设置一对第一定模芯、相对设置的一对第二定模芯以及一对紧靠所述第一定模芯设置的斜导块，所述第一定模芯与所述第二定模芯相邻设置。

进一步地，所述第一定模芯固定于所述定模板，所述第二定模芯和所述斜导块固定于所述定模座板，所述第一定模芯具有第一面，所述第二定模芯具有第二面。

进一步地，所述第一动模芯单元包括固定于所述动模板的基块、与所述第二定模芯的第二面挤压配合的活动块、固定在所述基块两侧的限位块、固定在所述活动块内的第一动模芯以及复位所述第一动模芯的复位销和弹簧，所述活动块位于两个所述限位块之间。

进一步地，所述活动块设有与第二面配合的第三面。

进一步地，所述基块上开设有可供所述第一动模芯、所述复位销、所述弹簧穿设的孔。

进一步地，每个所述限位块朝向所述活动块的一侧凸设有滑轨，所述活动块和所述基块均凹设有与所述滑轨相配合的槽。

进一步地，所述动模型芯组还包括用于将所述第二动模芯单元固定于所述第三动模芯单元内的固定板。

进一步地，所述第三动模芯单元包括一基板、一对可相对移动的滑块，以及限位所述滑块移动方向的限位板，所述基板上开设有可供所述第二动模芯单元穿设的通孔。

进一步地，所述滑块还包括与所述第一定模芯的第一面配合的第四面，以及与所述斜导块配合的斜导槽。

本实用新型的有益效果在于：通过定模型芯组和动模型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所成型的耳机上盖的第一立体示意图。

图2为本实用新型模具的第一立体示意图。

图3为本实用新型模具的第二立体示意图。

图4为定模板的立体示意图。

图5为动模板的立体示意图。

图6为第三动模芯单元、第一定模芯、斜导块的第一立体配合示意图。

图7为第二动模芯单元、第三动模芯单元、第一定模芯、斜导块、产品的分解示意图。

图8为第二动模芯单元、第三动模芯单元的部分、第一定模芯的部分、斜导块、产品的立体示意图。

图9为第二动模芯单元的立体示意图。

图10为第一动模芯单元、第二定模芯配合的剖视图。

图11为第一动模芯单元、第二定模芯的配合示意图。

图12为图11的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型揭示了一种用于成型耳机上盖的模具，该模具用于生产一种耳机上盖，一模两穴。该耳机上盖5包括一本体50、自所述本体50向外延伸的若干延伸部51以及位于所述本体50一侧的线筒52，具体如图1所示。本实用新型的耳机上盖5的两个相对的延伸部51上设有挂耳510。

如图2至图12所示，所述模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件、保护组件7以及导向组件，所述定模组件1与所述动模组件2位置相对，用以配合成型耳机上盖5。所述固定组件用以保证非工作状态下，定模组件1与动模组件2的相对位置不变，因此，当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件固定所述定模组件1与所述动模组件2，使得两者都互相闭合，保证耳机上盖5 的装配精度的同时避免模具的内部原件受到损坏。所述导向组件一般包括导柱和导套，分别设置在定模组件1和动模组件2上，用于导向所述动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证耳机上盖5的质量。

所述保护组件7包括固定于定模组件1上的限位杆70，固定在所述动模组件2上的推块71、拨杆72和滚块73。所述滚块73与所述限位杆70接触，并可相对自身转动，因此所述限位杆70与所述滚块73之间滚动摩擦。所述拨杆 72的一端自由，另一端可枢转的固定在动模组件2上，所述推块71始终与所述拨杆72的自由端接触。在模具合模状态下，无论任何情况下，推块71推动拨杆72的自由端转动时，所述拨杆72的自由端抵靠于所述限位杆70的一侧，从而阻止了动模组件2朝向定模组件1移动，进而保护了动模组件2和定模组件1 不受损坏。

具体的，所述定模组件1包括定模座板10，位于所述定模座板10下方的定模板11，所述限位杆70固定于所述定模板11。所述定模座板10的中心位置上设有定位环14，以及与所述定位环14相应的浇口15。所述定模板11的内部凹陷的定模凹槽部110，所述定位环14与注塑机上的炮台位置对应，用于导向所述炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入模具内，所述浇口15用于引导注塑胶料进入模具内部。

所述定模组件1还包括收容于所述定模凹槽部110的定模型芯组，所述定模型芯组固定于所述定模组件1。所述定模型芯组用于与所述动模组件2配合以成型耳机上盖5。所述定模型芯组包括相对设置一对第一定模芯160、相对设置的一对第二定模芯161以及一对紧靠所述第一定模芯160设置的斜导块162，第一定模芯160与第二定模芯161相邻设置并分别位于矩形的4个边上。所述第一定模芯160固定在所述定模板11上，所述第二定模芯161和所述斜导块162 固定于所述定模座板10上，所述第一定模芯160具有第一面160a，所述第二定模芯161具有第二面161a，当所述动模组件2朝向所述第一定模芯160和所述第二定模芯161时，所述第一面160a和所述第二面161a挤压所述动模组件2 的零件，从而形成用于成型所述耳机上盖5的型腔。

所述动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在所述动模座板20两侧两侧的垫块21以及固定连接所述垫块21的动模板22，两个所述垫块21与动模座板20共同围设成一收容空间。所述拨杆72和所述滚块73固定于所述动模板22。所述动模板22包括自所述动模板22一侧向所述动模板22的内部凹陷的动模凹槽部220。所述动模组件2还包括收容于所述收容空间的顶出单元、收容于所述动模凹槽部220并位于所述定模板11和所述动模板22之间的动模型芯组24，所述拨杆72固定于所述顶出单元上。所述动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，所述定模座板10、定模板11自上而下依次设置，使得所述定模组件1与动模组件2可以相对配合。所述定模型芯组和所述动模型芯组24配合而共同形成用于成型耳机上盖的型腔。

所述顶出单元包括靠近所述动模座板20设置的顶针推板26、固定连接所述顶针推板26的推板固定板27以及贯穿所述推板固定板27并朝向定模组件1设置的顶针(未标号)，所述推块固定于所述顶针推板26和所述推板固定板27。注塑机上设有顶杆(未图示)，所述动模座板20上设有与所述顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，所述顶杆穿过所述顶杆通孔与顶针推板26抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板26与所述推板固定板27共同沿着顶杆的运动方向移动。所述推板固定板27与顶针推板26还共同限位所述顶针的一端，从而顶针可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1移动。所述顶针与被注塑的耳机上盖5配合，在模具开模后，可以将耳机上盖5从动模组件2 内顶出。

所述顶出单元还包括复位单元(未图示)，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧，所述复位杆及弹簧设置为4个，均匀的分布在推板固定板的4个边角上。所述复位杆可以导向所述推板固定板27、顶针推板26和顶针，避免顶针移动歪斜而受到损坏。当顶针顶推耳机上盖时，复位杆可辅助顶推动定模板11。当模具打开，顶针被注塑机的顶杆推出后，耳机上盖5取出，顶杆退回，可通过的弹簧的弹性力使得顶出单元复位，模具合模。在本实用新型中，当弹簧失效或者因为外部原因复位失败，则固定于所述顶针推板26和所述推板固定板27上的所述推块71不能恢复初始位置，则所述拨杆72也不能恢复初始位置，此时模具合模，所述限位杆70可借助合模力挤压所述拨杆72以推动所述推块71以及所述顶针推板26、所述推板固定板27、所述顶针复位，同时保护了顶针不受损坏。

所述动模型芯组24包括用于成型所述耳机上盖5的线筒52内壁的第一动模芯单元240、用于成型所述本体50内壁、所述延伸部51内壁的第二动模芯单元241以及用于成型线筒52外壁、本体50外壁、所述挂耳510的第三动模芯单元242。

所述第一动模芯单元240包括固定在所述动模板22上的基块240a、与所述第二定模芯161的第二面161a挤压配合的活动块240b、固定在所述基块240a 两侧的限位块240c、固定在所述活动块240b内的第一动模芯240d以及复位所述第一动模芯240d的复位销240e和弹簧240f。所述活动块240b设有与第二面 161a配合的第三面240b-1。所述基块240a上开设有可供所述第一动模芯240d、复位销240e、弹簧240f穿设的孔(未图示)。所述第一动模芯240d一端被固定于所述活动块240b内，另一端通过所述孔穿过所述基块240a而伸入所述耳机上盖5的线筒52内，所述另一端用于成型所述线筒52的内壁。所述活动块240b 位于两个所述限位块240c之间，其中，每个所述限位块240c朝向所述活动块 240b的一侧凸设有滑轨240c-1，所述活动块240b和所述基块240a均凹设有与所述滑轨240c-1相配合的槽240g，所述活动块240b通过所述槽240g和滑轨 240c-1的配合而相对所述基块240a移动，从而靠近或远离所述型腔。所述复位销240e的一端固定于所述活动块240b，所述弹簧240f套设在所述复位销240e 上。当模具闭模时，所述动模组件2靠近所述定模组件1，即固定在所述定模板 11上的一对第二定模芯161靠近所述活动块240b，从而所述第二面161a挤压所述第三面240b-1，则进一步推动活动块240b上的第一动模芯240d靠近所述基块240a而形成型腔，同时活动块240b挤压所述弹簧240f使得弹簧240f处于压缩状态。当模具开模时，所述动模组件2远离所述定模组件1，即固定在所述定模板11上的一对第二定模芯161远离所述活动块240b，从而所述第二面161a 远离所述第三面240b-1，所述活动块240b在弹簧240f的弹性恢复力的作用下远离所述基块240a，从而所述第一动模芯240d远离所述型腔，所述弹簧240f处于自由状态。至此完成所述线筒52的成型过程。

所述第二动模芯单元241用于与所述本体50内壁、所述延伸部51内壁的形状相适应。所述动模型芯组24还包括用于将所述第二动模芯单元241固定于所述第三动模芯单元242内的固定板。

所述第三动模芯单元242包括一基板242a、一对可相对移动的滑块242b，以及限位所述滑块242b移动方向的限位板242c。所述基板242a上开设有可供所述第二动模芯单元241穿设的通孔(未图示)，所述固定板固定于所述基板242a 上，用于限位所述第二动模芯单元241。所述滑块242b开设有浇道242b-1以及与所述线筒52外壁、本体50外壁、所述挂耳510形状相适应的芯槽242b-2。所述滑块242b还包括与所述第一定模芯160的第一面160a配合的第四面242b-3，以及与所述斜导块162配合的斜导槽242b-4。当模具闭模时，所述动模组件2 靠近所述定模组件1，即固定在所述定模板11上的一对第一定模芯160、一对所述斜导块162靠近所述滑块242b，从而所述第一面160a挤压所述第四面 242b-3，所述斜导块162伸入所述斜导槽242b-4，则进一步推动滑块242b朝向所述第二动模芯单元241移动而形成型腔。当模具开模时，所述动模组件2远离所述定模组件1，即固定在所述定模板11上的一对第一定模芯160、一对所述斜导块162远离所述滑块242b，所述斜导块162带动所述滑块242b远离所述第二动模芯单元241移动。至此完成所述第三动模芯单元242的成型过程。在本申请中，所述定模型芯组和动模型芯组24共同组成用于成型所述耳机上盖5 的型腔。

在本实用新型中，当注塑机的炮台将材料通过浇口15、有浇道242b-1注入型腔时，可以成型所述耳机上盖5，再通过顶出单元将耳机上盖5顶出，至此完成整个注塑过程。

本实用新型的有益效果在于：通过定模型芯组和动模型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模型芯组，所述定模型芯组固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板的动模板，两个所述垫块与所述动模座板共同围设成一收容空间，所述动模板设有动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模型芯组，所述定模型芯组和所述动模型芯组配合而共同形成用于成型产品的型腔，所述动模型芯组包括第一动模芯单元、第二动模芯单元以及第三动模芯单元；

保护组件，包括固定于所述定模板上的限位杆、固定于所述动模板上的拨杆、滚块以及固定于所述顶出单元上的推块。

2.如权利要求1所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述定模型芯组包括相对设置一对第一定模芯、相对设置的一对第二定模芯以及一对紧靠所述第一定模芯设置的斜导块，所述第一定模芯与所述第二定模芯相邻设置。

3.如权利要求2所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述第一定模芯固定于所述定模板，所述第二定模芯和所述斜导块固定于所述定模座板，所述第一定模芯具有第一面，所述第二定模芯具有第二面。

4.如权利要求3所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述第一动模芯单元包括固定于所述动模板的基块、与所述第二定模芯的第二面挤压配合的活动块、固定在所述基块两侧的限位块、固定在所述活动块内的第一动模芯以及复位所述第一动模芯的复位销和弹簧，所述活动块位于两个所述限位块之间。

5.如权利要求4所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述活动块设有与第二面配合的第三面。

6.如权利要求5所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述基块上开设有可供所述第一动模芯、所述复位销、所述弹簧穿设的孔。

7.如权利要求6所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：每个所述限位块朝向所述活动块的一侧凸设有滑轨，所述活动块和所述基块均凹设有与所述滑轨相配合的槽。

8.如权利要求7所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述动模型芯组还包括用于将所述第二动模芯单元固定于所述第三动模芯单元内的固定板。

9.如权利要求8所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述第三动模芯单元包括一基板、一对可相对移动的滑块，以及限位所述滑块移动方向的限位板，所述基板上开设有可供所述第二动模芯单元穿设的通孔。

10.如权利要求9所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述滑块还包括与所述第一定模芯的第一面配合的第四面，以及与所述斜导块配合的斜导槽。

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