CN213440951U - 一种塑料底架注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料底架注塑模具，包括定模座板、动模板、支撑板和推板；所述动模板上靠近定模座板一侧可滑动连接有第一成型滑块和第二成形滑块，所述第一成型滑块和第二成形滑块结构相同且相对设置，所述第一成型滑块和第二成形滑块相对一侧均设有仿形槽，第一成型滑块的仿形槽和第二成形滑块的仿形槽合模时构成一柱形腔体；所述动模板上接有成型柱，成型柱位于柱形腔体内，成型柱可伸缩穿过动模板且成型柱的底面与推板连接；所述第一成型滑块和第二成形滑块上均设有第一斜导槽，定模座板上连接有第一斜导柱；本实用采用成形滑块组合成成型腔进行注塑成型，结构简单，便于脱模，降低制造成本，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种塑料底架注塑模具。
背景技术
香水瓶体与外壳之间常会设置一塑料底架进行支撑，塑料底架的由圆管体、位于圆管体上下两端的支撑凸板以及位于圆管体一侧的凸环构成，具体结构参考图10。
现有的注塑模具结构大多采用上模仁和下模仁合膜的方式进行注塑生产，然而对塑料底架的形状采用上下模仁方式注塑，脱膜结构更加复杂，从而增大设备成本；另外，现有的注塑模具在注塑生产时，在开合模时易产生移动位移，增大脱模难度，影响产品生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种塑料底架注塑模具，采用成形滑块组合成型，结构简单，便于脱模，降低制造成本；采用定位柱与定位槽配合机构，保证合模的精确度，避免产生位移，保证产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种塑料底架注塑模具，包括定模座板、动模板、支撑板和推板；所述动模板上靠近定模座板一侧可滑动连接有第一成型滑块和第二成形滑块，所述第一成型滑块和第二成形滑块结构相同且相对设置，所述第一成型滑块和第二成形滑块相对一侧均设有仿形槽，第一成型滑块的仿形槽和第二成形滑块的仿形槽合模时构成一柱形腔体；所述动模板上接有成型柱，成型柱位于柱形腔体内，成型柱可伸缩穿过动模板且成型柱的底面与推板连接；所述第一成型滑块和第二成形滑块上均设有第一斜导槽，定模座板上连接有与第一斜导槽对应设置的第一斜导柱。
进一步的，所述动模板位于第一成型滑块和第二成形滑块的中间一侧可滑动连接有侧成型滑块，侧成型滑块可伸缩至柱形腔体内；所述侧成型滑块、成型柱、第一成型滑块和第二成形滑块共同构成成型腔；所述侧成型滑块上设有第二斜导槽，所述定模座板上连接有与第二斜导槽对应设置的第二斜导柱。
进一步的，所述侧成型滑块靠近柱形腔体一端设有第一定位柱，所述成型柱一侧设有与第一定位柱对应设置的第一定位槽。
进一步的，所述侧成型滑块上连接有T型块，T型块的小头端与侧成型滑块固定连接，T型块上套设有辅助弹簧，辅助弹簧位于T型块的大头端与动模板的侧面之间。
进一步的，所述成型柱的顶端设有第二定位槽，所述定模座板上设有与第二定位槽对应设置的第二定位柱。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种塑料底架注塑模具，采用成形滑块组合成成型腔进行注塑成型，结构简单，便于脱模，降低制造成本；同时采用定位柱与定位槽定位配合机构，保证合模的精确度，避免产生位移，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料底架注塑模具的轴测图；
图2为图1的部分结构图；
图3为图2的部分结构俯视图；
图4为图3的部分结构轴测图；
图5为图3的A-A剖视图；
图6为图3的B-B剖视图；
图7为本实用新型所述的定模座板的轴测图；
图8为本实用新型所述的成型柱的轴测图；
图9为图2的部分结构图；
图10为本实用新型所述的塑料底架轴测图；
图中：1、定模座板；2、动模板；3、支撑板；4、推板；5、第一成型滑块；51、第一斜导槽；52、第一斜导柱；53、第二斜导柱；6、第二成形滑块；7、仿形槽；8、柱形腔体；9、成型柱；91、第一定位槽；92、第二定位槽；10、侧成型滑块；101、第一定位柱；102、第二斜导槽；11、T型块；12、辅助弹簧；13、第二定位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图9，一种塑料底架注塑模具，包括定模座板1、动模板2、支撑板3和推板4；所述动模板2上靠近定模座板1一侧可滑动连接有第一成型滑块5和第二成形滑块6，所述第一成型滑块5和第二成形滑块6结构相同且相对设置，所述第一成型滑块5和第二成形滑块6相对一侧均设有仿形槽7，第一成型滑块5的仿形槽7和第二成形滑块6的仿形槽7合模时构成一柱形腔体8；所述动模板2上接有成型柱9，成型柱9位于柱形腔体8内，成型柱9可伸缩穿过动模板2且成型柱9的底面与推板4连接；所述第一成型滑块5和第二成形滑块6上均设有第一斜导槽51，定模座板1上连接有与第一斜导槽51对应设置的第一斜导柱52。
其中，定模座板1用于通过第一斜导柱52配合第一斜导槽51，从而带动第一成型滑块5和第二成形滑块6横向滑动，进而带动第一成型滑块5和第二成形滑块6合模或开模；第一成型滑块5和第二成形滑块6用于对产品的外侧面进行成型；成型柱9和侧成形滑块10用于对产品的内侧面进行成型。
所述动模板2位于第一成型滑块5和第二成形滑块6的中间一侧可滑动连接有侧成型滑块10，侧成型滑块10可伸缩至柱形腔体8内；所述侧成型滑块10、成型柱9、第一成型滑块5和第二成形滑块6共同构成成型腔；所述侧成型滑块10上设有第二斜导槽102，所述定模座板1上连接有与第二斜导槽102对应设置的第二斜导柱53。
第二斜导柱53用于通过与第二斜导槽102配合，从而控制侧成型滑块10的滑动。
所述侧成型滑块10靠近柱形腔体8一端设有第一定位柱101，所述成型柱9一侧设有与第一定位柱101对应设置的第一定位槽91。第一定位柱101和第一定位槽91用于配合，确保侧成型滑块10的组合精密度，保证产品质量。
所述侧成型滑块10上连接有T型块11，T型块11的小头端与侧成型滑块10固定连接，T型块11上套设有辅助弹簧12，辅助弹簧12位于T型块11的大头端与动模板2的侧面之间。T型块11用于配合辅助弹簧12用于辅助侧成型滑块10滑动，避免开模困难。
所述成型柱9的顶端设有第二定位槽92，所述定模座板1上设有与第二定位槽92对应设置的第二定位柱13。第二定位槽92和第二定位柱13用于避免定模座板1和动模板2合模错位，从而影响第一成型滑块5和第二成形滑块6的组合错位。
工作原理：合模时，首先推板4带动成型柱9上升到位，接着定模座板1上的第一斜导柱52配合第一斜导槽51，从而带动第一成型滑块5和第二成形滑块6向内滑动组合，同时第二斜导柱53配合第二斜导槽102带动侧成型滑块10向内滑动与成型柱9接触配合，此时，侧成型滑块10、成型柱9、第一成型滑块5和第二成形滑块6共同构成成型腔，完成合模。
注塑完成后，首先动模板2远离定模座板1，此时定模座板1上的第一斜导柱52配合第一斜导槽51，从而带动第一成型滑块5和第二成形滑块6向外滑动，同时第二斜导柱53配合第二斜导槽102带动侧成型滑块10向外滑动与成型柱9分离，进行脱模，最后推板4带动成型柱9缩回进行脱模，完成开模动作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料底架注塑模具，包括定模座板(1)、动模板(2)、支撑板(3)和推板(4)；其特征在于：所述动模板(2)上靠近定模座板(1)一侧可滑动连接有第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)，所述第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)结构相同且相对设置，所述第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)相对一侧均设有仿形槽(7)，第一成型滑块(5)的仿形槽(7)和第二成形滑块(6)的仿形槽(7)合模时构成一柱形腔体(8)；所述动模板(2)上接有成型柱(9)，成型柱(9)位于柱形腔体(8)内，成型柱(9)可伸缩穿过动模板(2)且成型柱(9)的底面与推板(4)连接；所述第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)上均设有第一斜导槽(51)，定模座板(1)上连接有与第一斜导槽(51)对应设置的第一斜导柱(52)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料底架注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)位于第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)的中间一侧可滑动连接有侧成型滑块(10)，侧成型滑块(10)可伸缩至柱形腔体(8)内；所述侧成型滑块(10)、成型柱(9)、第一成型滑块(5)和第二成形滑块(6)共同构成成型腔；所述侧成型滑块(10)上设有第二斜导槽(102)，所述定模座板(1)上连接有与第二斜导槽(102)对应设置的第二斜导柱(53)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料底架注塑模具，其特征在于：所述侧成型滑块(10)靠近柱形腔体(8)一端设有第一定位柱(101)，所述成型柱(9)一侧设有与第一定位柱(101)对应设置的第一定位槽(91)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料底架注塑模具，其特征在于：所述侧成型滑块(10)上连接有T型块(11)，T型块(11)的小头端与侧成型滑块(10)固定连接，T型块(11)上套设有辅助弹簧(12)，辅助弹簧(12)位于T型块(11)的大头端与动模板(2)的侧面之间。
5.根据权利要求1所述的一种塑料底架注塑模具，其特征在于：所述成型柱(9)的顶端设有第二定位槽(92)，所述定模座板(1)上设有与第二定位槽(92)对应设置的第二定位柱(13)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114474610A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 嘉兴宋氏模塑工业有限公司 | 一种分离盒盖注塑模具 |
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2020
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