CN220297688U - 固定旋钮模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固定旋钮模具，与注塑机对接，包括：上模组件，包括形成有第一腔体的上模板；下模组件，与上模组件对接且可相对于上模组件移动，下模组件包括形成有第二腔体的下模板，下模组件与上模组件对接时，第二腔体与第一腔体对接以共同形成收容腔；以及模仁组件，设置在收容腔内，包括设置在第一腔体内的第一模仁板、设置在第二腔体内的第二模仁板及第三模仁板、以及两组镜像设置的滑动机构，第一模仁板、第二模仁板、第三模仁板及两组镜像设置的滑动机构共同形成成型型腔；其中，每组滑动机构包括成型块、及通过连接件与成型块连接的滑块，滑块移动以带动成型块移动，成型块具有弧形面，弧形面为螺纹弧形面，降低模具的生产制造难度。

Description

固定旋钮模具

【技术领域】

本申请涉及一种固定旋钮模具，属于模具技术领域。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的固定旋钮模具的型腔结构设计成整体，因此，对模具的整体精度大大提高，加大模具生产的难度。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种固定旋钮模具，其能够在降低模具生产难度的同时还能够快速成型产品。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种固定旋钮模具，与注塑机对接，包括：

上模组件，包括形成有第一腔体的上模板；

下模组件，与所述上模组件对接且可相对于所述上模组件移动，所述下模组件包括形成有第二腔体的下模板，所述下模组件与上模组件对接时，所述第二腔体与所述第一腔体对接以共同形成收容腔；以及

模仁组件，设置在所述收容腔内，包括设置在所述第一腔体内的第一模仁板、设置在所述第二腔体内的第二模仁板及第三模仁板、以及两组镜像设置的滑动机构，所述第一模仁板、第二模仁板、第三模仁板及两组镜像设置的所述滑动机构共同形成成型型腔；

其中，每组所述滑动机构包括成型块、及通过连接件与所述成型块连接的滑块，所述滑块移动以带动所述成型块移动，所述成型块具有弧形面，所述弧形面为螺纹弧形面。

在其中一个实施例中，所述第二模仁板具有朝向所述第三模仁板设置的第一面，所述弧形面设置在所述成型块靠近所述第一面设置的位置处。

在其中一个实施例中，所述滑块具有空腔及自所述空腔的表面向外突伸形成的止位件，所述连接件包括第一连接体及与所述第一连接体连接的第二连接体，所述第一连接体与所述止位件卡持，所述第二连接体穿过所述空腔与所述成型块连接。

在其中一个实施例中，所述成型块具有插接槽，穿过所述空腔的所述第二连接体插入所述插接槽内以与所述成型块连接。

在其中一个实施例中，所述成型块和所述滑块的其中之一上设置有凸部，另一个上设置有与所述凸部卡合的凹部。

在其中一个实施例中，所述滑动机构还包括固定块，于所述固定旋钮模具的高度方向上，所述固定块位于所述成型块的下方以支撑所述成型块。

在其中一个实施例中，所述滑动机构还包括缓冲件，所述缓冲件连接所述固定块及滑块。

在其中一个实施例中，所述缓冲件为弹簧或硅胶垫。

在其中一个实施例中，所述第一模仁板上设置有第一凹型腔体，所述第二模仁板上设置有第二凹型腔体及设置在所述第二凹型腔体内的环形凸出件；

所述第一模仁板和所述第二模仁板盖合后，所述环形凸出件与所述第一凹型腔体之间存在间距。

在其中一个实施例中，所述固定旋钮模具还包括水路冷却循环组件，至少部分所述水路冷却循环组件设置在所述模仁组件内，以对所述模仁组件降温。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过设置有第一模仁板、第二模仁板、第三模仁板及两组镜像设置的滑动机构，以共同形成成型型腔，从而降低一体成型的型腔的成型难度；并且，每个滑动机构包括成型块、通过连接件和成型块连接的滑块，成型块具有弧形面，该弧形面为螺纹弧形面从而能够成型产品的螺纹面，方便快捷；同时，滑块移动能够带动成型块移动，进而便于顶出最终成型的产品，更为快捷。

【附图说明】

图1是本申请的固定旋钮的结构示意图。

图2是图1中的部分结构示意图。

图3是图1中的模仁组件的爆炸示意图。

图4是图3中的部分结构示意图。

图5是图3中的第一模仁板的结构示意图。

图6是图2中的模仁组件的结构示意图。

图7是图6的剖面示意图。

图8是图7中的部分结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图5所示，本申请的一较佳实施例中的一种固定旋钮模具，用于成型固定旋钮产品。其中。固定旋钮为常规结构，在此不做赘述。并且，该固定旋钮模具与注塑机对接，注塑机将物料注塑至该固定旋钮模具中，物料在该固定旋钮模具中定型以形成最终的固定旋钮产品。

具体的，固定旋钮模具包括上模组件1、与上模组件1形成有腔体的下模组件2、及设置在腔体内的模仁组件5，下模组件2与上模组件1对接且可相对于上模组件1移动。在本实施例中，下模组件2的移动方向为固定旋钮模具的高度方向(图中箭头a指示方向)。

其中，上模组件1包括上模垫板11、与上模垫板11连接的上模底座12、与上模底座12连接的中间板13、及与中间板13连接的上模板14。即，于固定旋钮模具的高度方向上，上模垫板11、上模底座12、中间板13及上模板14之间从上往下依次连接。相应的，上模底座12上设置有浇灌口和定位环，定位环贯穿上模底座12设置。上模垫板11上设置有使得浇灌口和定位环穿过的圆孔，以使得定位环能够与注塑机定位对接，以导向注塑机可以准确的将物料注入固定旋钮模具内。并且，上模板14上形成有第一腔体，用以收容至少部分模仁组件5。

下模组件2包括下模底座21、设置在下模底座21上且位于下模底座21两侧的下模垫板22、及设置在下模垫板22上的下模板23。其中，下模垫板22起到支撑作用，两个下模垫板22与下模底座21、下模板23之间共同围设成一个收容空间。固定旋钮模具还包括顶针组件3，顶针组件3设置在收容空间内且突伸出下模组件2设置，以与模仁组件5对接。顶针组件3包括顶针底板31、固定设置在顶针底板31上的顶针垫板32及与顶针垫板32连接的顶针33，顶针33设置有挂脚，顶针33通过挂脚贯穿顶针底板31设置从而与顶针底板31固定连接。顶针33的另一端与模仁组件5对接。

下模板23上形成有第二腔体，当下模组件2与上模组件1对接时，第二腔体与第一腔体对接以共同形成收容腔，该收容腔即为上述腔体，模仁组件5设置在该收容腔内。

模仁组件5包括设置在第一腔体内的第一模仁板51、设置在第二腔体内的第二模仁板52及第三模仁板53、以及两组镜像设置的滑动机构54，第一模仁板51、第二模仁板52、第三模仁板53及两组镜像设置的滑动机构54共同形成成型型腔。第一模仁板51上设置有第一凹型腔体511，第二模仁板52上设置有第二凹型腔体521及设置在第二凹型腔体521内的环形凸出件522；第一模仁板51和第二模仁板52盖合后，环形凸出件522与第一凹型腔体511之间存在间距。

由前述可知，固定旋钮模具用于生产固定旋钮产品。常规的固定旋钮产品包括施压部及与施压部连接的螺纹旋转部。其中，施压部为可施加外力以作用于其上的部件，在本实施例中，该施压部大体呈环形。因此，上述的第一模仁板51和第二模仁板52盖合后，第一凹型腔体511、第二凹型腔体521及环形凸出件522共同形成固定旋钮的施压部。

请结合图6至图7，而每组滑动机构54包括成型块542、及通过连接件544与成型块542连接的滑块541，滑块541移动以带动成型块542移动，成型块542具有弧形面5422，弧形面5422为螺纹弧形面5422。在本实施例中，该螺纹弧形面5422实际为半圆状的螺纹弧形面5422。因此，两组镜像设置的滑动机构54能够完成对螺纹旋转部的成型。

并且，第二模仁板52具有朝向第三模仁板53设置的第一面，该弧形面5422设置在成型块542靠近第一面设置的位置处。在本实施例中，该弧形面5422的顶部与第一面抵接以防止物料进入至该弧形面5422顶部与第一面之间的缝隙中，从而产生残次品。

值得注意的是，本实施例中的第二模仁板52具有自第一面向内凹陷形成的内凹部，成型块542设置有弧形面5422的至少部分可被容置在该内凹部内，且可在内凹部内移动。当开模时，滑块541带动成型块542在内凹部内向固定旋钮模具的外侧移动，从而使得弧形面5422与最终成型的产品分离，进而可使得顶针组件3将最终成型的产品顶出。

滑块541具有空腔5411及自空腔5411的表面向外突伸形成的止位件5412，连接件544包括第一连接体及与第一连接体连接的第二连接体，第一连接体与止位件5412卡持，第二连接体穿过空腔5411与成型块542连接。在本实施例中，第一连接体的直径大于第二连接体的直径，从而使得第一连接体能够与止位件5412抵持，且第二连接体能够穿过止位件5412与空腔5411的内壁面之间的间距伸出至滑块541外。相应的，成型块542具有插接槽5423，穿过空腔5411的第二连接体插入插接槽5423内以与成型块542连接。

优选的，成型块542和滑块541的其中之一上设置有凸部5421，另一个上设置有与凸部5421卡合的凹部。通过设置有凸部5421和凹部的配合，使得成型块542和滑块541之间的连接性更为稳定。

滑动组件还包括固定块543，于固定旋钮模具的高度方向上，固定块543位于成型块542的下方以支撑成型块542。

进一步地，滑动组件还包括缓冲件545，缓冲件545连接固定块543及滑块541。通过设置有缓冲件545，能够减缓滑块541移动带动成型块542移动的作用力，提高成型产品的优品率。在本实施例中，缓冲件545为弹簧或硅胶垫。

固定旋钮模具还包括水路冷却循环组件6，至少部分水路冷却循环组件6设置在模仁组件5内，以对模仁组件5降温。

固定旋钮模具还包括水路冷却循环组件6，至少部分水路冷却循环组件6设置在模仁组件5内，以对模仁组件5降温。在本实施例中，水路冷却循环组件6围设在模仁组件5外侧。水路冷却循环组件6用于通入流体介质以使得模仁组件5内的物料冷却以定型，同时，防止模仁组件5在高温下产生变形，方便快捷。

固定旋钮模具还包括导向组件4，导向组件4用以导向上模组件1和下模组件2的相对位置，以确保上模组件1和下模组件2之间不发生偏差，从而保证产品的质量。在本实施例中，导向组件4设置有四个，分别设置在固定旋钮模具的四个边角。在其他实施例中，导向组件4的个数也可为其他，例如两个、三个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

每个导向组件4包括用以连接上模组件1和下模组件2的导柱41、及套设在导柱41上的导套42，以导向两者的移动方向。

固定旋钮模具还包括锁紧组件，锁紧组件以固定连接上模组件1和下模组件2。锁紧组件包括与上模组件1和下模组件2连接的锁紧块及与锁紧块相互配合的紧固件，紧固件为螺栓等常规结构，用以将锁紧块与上模组件1和下模组件2固定，在此不做赘述。当固定旋钮模具需要入库存放时，可以通过锁紧组件将上模组件1和下模组件2锁定，使得两者相互闭合，从而保证固定旋钮模具的装配精度的同时，还可以避免固定旋钮模具内部的元件受到损坏。

综上所述：通过设置有第一模仁板51、第二模仁板52、第三模仁板53及两组镜像设置的滑动机构54，以共同形成成型型腔，从而降低一体成型的型腔的成型难度；并且，每个滑动机构54包括成型块542、通过连接件544和成型块542连接的滑块541，成型块542具有弧形面5422，该弧形面5422为螺纹弧形面5422从而能够成型产品的螺纹面，方便快捷；同时，滑块541移动能够带动成型块542移动，进而便于顶出最终成型的产品，更为快捷。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种固定旋钮模具，与注塑机对接，其特征在于，包括：

上模组件，包括形成有第一腔体的上模板；

下模组件，与所述上模组件对接且可相对于所述上模组件移动，所述下模组件包括形成有第二腔体的下模板，所述下模组件与上模组件对接时，所述第二腔体与所述第一腔体对接以共同形成收容腔；以及

模仁组件，设置在所述收容腔内，包括设置在所述第一腔体内的第一模仁板、设置在所述第二腔体内的第二模仁板及第三模仁板、以及两组镜像设置的滑动机构，所述第一模仁板、第二模仁板、第三模仁板及两组镜像设置的所述滑动机构共同形成成型型腔；

其中，每组所述滑动机构包括成型块、及通过连接件与所述成型块连接的滑块，所述滑块移动以带动所述成型块移动，所述成型块具有弧形面，所述弧形面为螺纹弧形面。

2.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述第二模仁板具有朝向所述第三模仁板设置的第一面，所述弧形面设置在所述成型块靠近所述第一面设置的位置处。

3.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述滑块具有空腔及自所述空腔的表面向外突伸形成的止位件，所述连接件包括第一连接体及与所述第一连接体连接的第二连接体，所述第一连接体与所述止位件卡持，所述第二连接体穿过所述空腔与所述成型块连接。

4.如权利要求3所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述成型块具有插接槽，穿过所述空腔的所述第二连接体插入所述插接槽内以与所述成型块连接。

5.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述成型块和所述滑块的其中之一上设置有凸部，另一个上设置有与所述凸部卡合的凹部。

6.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述滑动机构还包括固定块，于所述固定旋钮模具的高度方向上，所述固定块位于所述成型块的下方以支撑所述成型块。

7.如权利要求6所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述滑动机构还包括缓冲件，所述缓冲件连接所述固定块及滑块。

8.如权利要求7所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述缓冲件为弹簧或硅胶垫。

9.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述第一模仁板上设置有第一凹型腔体，所述第二模仁板上设置有第二凹型腔体及设置在所述第二凹型腔体内的环形凸出件；

所述第一模仁板和所述第二模仁板盖合后，所述环形凸出件与所述第一凹型腔体之间存在间距。

10.如权利要求1所述的固定旋钮模具，其特征在于，所述固定旋钮模具还包括水路冷却循环组件，至少部分所述水路冷却循环组件设置在所述模仁组件内，以对所述模仁组件降温。