CN216126521U - 可浇铸手柄盖和卡块的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可浇铸手柄盖和卡块的模具，包括：定模组件和动模组件，其中，动膜组件包括第一动模型芯和第二动模型芯，第一动模型芯包括圆柱状凸台、环形壁、插接块、以及T型柱台；第二动模型芯包括两个相对设置的成型模块以及设置在动模仁上的凸起，两个所述成型模块上具有一对平行的梯形槽，成型模块通过卡持组件固定在动模仁上；第一动模型芯与定模仁之间形成第一型腔，第二动模型芯与定模仁之间形成第二型腔；本申请在解决同时制造两种成品，节约模具成本的同时，通过上述设置的卡持组件和成型模块的配合，可以有效降低含有梯形槽的第二型腔内成品浇铸后取出的工艺难度。

Description

可浇铸手柄盖和卡块的模具

【技术领域】

本申请涉及一种可浇铸手柄盖和卡块的模具，属于模具制造技术领域。

【背景技术】

现有技术中，针对产品为具有梯形滑块的产品，尤其指的是产品下面具有梯形滑块时，由于要考虑到产品成型后的取出问题，因此所选用的传统模具的型腔结构较为复杂，导致模具加工的工艺流程也较为复杂，增加了生产成本，且生产效率较低。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种在同时浇铸生产两种产品的同时，可方便取出具有梯形滑块的产品的模具。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种模具，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁上的第一动模型芯和第二动模型芯；所述动模仁在两长边侧还具有安装槽，两个所述安装槽之间形成有分隔梁；

其中，所述第一动模型芯包括一侧具有凸块的圆柱状凸台、设置在所述凸台上方且一侧具有开口的环形壁、以及设置在所述环形壁内并与所述凸台插接的插接块；所述第二动模型芯包括分别设置在两个所述安装槽内的成型模块、以及设置在所述动模仁上的凸起，两个所述成型模块在靠近所述分隔梁一侧与所述分隔梁共同向下凹陷形成第一空腔，所述第一空腔在所述分隔梁两侧向下凹陷形成两个平行的梯形凹槽，所述成型模块通过卡持组件固定在所述动模仁上；所述第一动模型芯与所述定模仁之间形成第一型腔，所述第二动模型芯与所述定模仁之间形成第二型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

进一步地，所述卡持组件包括与所述成型模块相抵持的卡持块、以及固定所述卡持块的固定块。

进一步地，所述定模仁上设有与所述浇口连接的浇道。

进一步地，其特征在于，所述定模仁上凹陷有收容部分所述动模组件的收容腔。

进一步地，所述定模仁内还设置有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括设置在所述定模仁上的进水口和出水口、以及在所述定模仁内围绕所述定模型芯井字形设置的水道；

所述水道两端分别连通所述进水口和出水口。

进一步地，所述动模板内设置有第二冷却组件，所述第二冷却组件与所述第一冷却组件相对设置，且结构相同。

进一步地，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

进一步地，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

进一步地，所述第一动模型芯下方设置有顶板，所述顶板与对应的顶针连接，所述顶针可带动所述顶板朝向所述定模组件移动。

进一步地，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过合理化的设计，在能够实现同时浇铸两种产品的同时，方便具有梯形滑块的产品成型后的取出，在节省模具成本的同时降低了模具的生产加工难度。

【附图说明】

图1为本申请所示模具的部分动模组件结构示意图；

图2为本申请所示模具浇铸成品的第一金属件结构示意图；

图3为图2所示第一金属件的另一视角示意图；

图4为本申请所示模具浇铸成品的第二金属件示意图；

图5为图4所示第二金属件的另一视角示意图；

图6为本申请所示模具的定模仁结构示意图；

图7为图6所示定模仁的另一视角示意图；

图8为本申请所示模具的整体结构示意图；

图9为图8所示模具的部分结构示意图；

图10为图9所示模具的部分结构示意图；

图11为本申请所示模具的支撑杆及复位单元结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图11所示，本申请揭示了一种模具，该模具可用于同时生产两种不同的金属件产品，包括第一金属件6和第二金属件7。

其中，第一金属件6包括一侧具有弧形凹槽的第一圆台61，在第一圆台 61顶部向内凹陷形成有插槽62，且沿所述插槽62高度方向平行设置有两个弹性件63，该弹性件63在远离第一圆台61顶部一端具有弯折部631，第一金属件6通过此弯折部631卡持在其他零件上。第二金属件7包括一侧具有断面 71的第二圆台72，在第二圆台72底部沿与所述断面71垂直方向平行设置有两条梯形滑块73，且在梯形滑块73的两端还设置有配合部731，第二金属件 7通过前述梯形滑块73与其他零件相接，并通过梯形滑块73上的配合部731 将第二金属件7定位固定在其他零件上。在本实施例中，第一金属件6为卡块，第二金属件7为手柄盖。

所示，模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件8以及导向组件3。定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型金属件。导向组件3用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证金属件的质量。当本模具需要入库存放时，可以通过固定组件8固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证金属件的装配精度的同时避免模具的内部元件受到损坏。

具体的，定模组件1包括定模座板16、以及位于定模座板16下方的定模板11。定模座板16的中心位置上设有贯穿定模座板16的定位环12，定模板 11上设有与定位环12相应的浇口13以及自定模板11一侧向定模板11的内部凹陷的定模凹槽部，定位环12与注塑机上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将浇料注入模具内，浇口13用于引导注浇料进入模具内部。

定模组件1还包括收容于定模凹槽部的定模仁14以及位于定模仁14内的定模型芯15，定模型芯15用于与动模组件2配合以成型金属件。位于成型第一金属件6侧的定模型芯15具有与前述第一金属件6弧形凹槽相对应的弧形突伸部151，用以在第一金属件6浇铸时形成此弧形凹槽。且在定模仁14 上还凹陷有收容部分动模组件2的收容腔141。

动模组件2包括动模座板21、对应垂直设置在动模座板21两侧两侧的垫块22以及固定连接动模座板21和垫块22的动模板23，两个垫块22与动模座板21、动模板23共同围设成一收容空间。动模组件2还包括收容于收容空间内并固定于动模座板21上的若干支撑杆27，支撑杆27用于支撑动模板23，防止动模板23变形。动模板23自动模板23一侧向动模板23的内部凹陷的动模凹槽部24。动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元25以及收容于动模凹槽部24的动模仁26和位于动模仁26内的动模型芯。动模座板21、垫块 22、动模板23自下而上依次设置，定模座板16、定模板11自上而下依次设置，使得定模组件1与动模组件2可以相对配合。动模仁26在其本体的四角具有缺槽241，在定模仁14的四角相对设置有安装块143，该安装块143可深入至缺槽241内并与缺槽241相配合以提高动模仁26与定模仁14的对接精度。

在动模仁26上具有与所述定模仁14收容腔141相配合的动模型芯，且在动模仁26的两长边侧还具有安装槽263，两个安装槽263之间形成有分隔梁 264。动模型芯包括第一动模型芯261和第二动模型芯262，其中，第一动模型芯261包括一侧具有凸块的圆柱状凸台2611、设置在凸台2611上方且一侧具有开口的环形壁2612、设置在环形壁2612内并与凸台2611插接的插接块 2613。在凸台2611顶部向下凹陷形成有插接腔，插接腔底部具有梯形凸起 2623，插接件插接在插接腔内，插接件两侧与插接腔壁具有间隙，在第一金属件6浇铸时，通过该间隙与梯形凸起2623的斜面以形成第一金属件6的弹性件63及其弯折部631。第二动模型芯262包括分别设置在两个安装槽263 内的成型模块2621、以及设置在动模仁26上的凸起2623，两个成型模块2621 在靠近分隔梁264一侧与分隔梁264共同向下凹陷形成第一空腔，第一空腔在分隔梁264两侧向下凹陷形成两个平行的梯形凹槽2622，该梯形凹槽2622 用于在第二金属件7浇铸时形成其梯形滑块73。所述凸起2623用于在第二金属件7浇铸时形成其断面71。中心第一动模型芯261与定模仁14上相对应的收容腔141之间形成第一型腔，第二动模型芯262与定模仁14上相对应的收容腔141之间形成第二型腔。

顶出单元25包括靠近动模座板21设置的顶针253推板251、固定连接顶针253推板251的推板固定板252以及贯穿推板固定板252并朝向定模组件1 设置的顶针253。注塑机上设有顶杆，动模座板21上设有与顶杆配合的顶杆通孔，顶杆穿过顶杆通孔与顶针253推板251抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针253推板251与推板固定板252共同沿着顶杆的运动方向移动。推板固定板252与顶针253推板251还共同限位顶针253的一端，从而顶针253可以通过顶料杆被推动以朝向定模组件1移动。顶针253 与被注塑的金属件配合，在模具开模后，可以将金属件从动模仁26上顶出。在本实施例中，第一动模型芯261下方设置有顶板265，该顶板265与对应的顶针253连接，通过顶针253带动顶板265以朝向定模组件1移动，进而进行第一金属件6的顶出。第二金属件7对应的顶针253贯穿设置在分隔梁264上。

顶出单元25还包括复位单元5，复位单元5包括复位杆51以及套设在复位杆51上的弹簧52，复位杆51及弹簧52均匀的分布在推板固定板252的个边角上。复位杆51一端被限位在推板固定板252与顶针253推板251之间，另一端可自由的贯穿动模板23而与定模板11抵接，复位杆51围绕顶针253设置，因此复位杆51可以导向推板固定板252、顶针253推板251和顶针253，避免顶针253移动歪斜而受到损坏。当顶针253顶推产品时，复位杆51可辅助顶推动定模板11。弹簧52一部分深入动模板23以限位自身相对于动模板23的位置，另一部分凸出动模板23设置，且凸出的部分抵接推板固定板252。当模具打开，顶针253被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过弹簧52的弹性力使得顶出单元25复位，模具合模。但是当弹簧52失效或者因为外部原因复位失败，此时模具合模，复位杆51可直接抵接定模板11上，从而避免顶针253直接受合模的作用力，进而保护顶针253不受损坏。

在本实用新型中，当注塑机的料口将浇料通过浇口13注入第一型腔和/ 或第二型腔时，可以成型第一金属件6和/或第二金属件7。第一金属件6在取出模具时先拔除凸台2611上的插接块2613，之后通过对应的顶针253的顶推即可将第一金属件6从模具内取出，而由于第二金属件7底部具有梯形滑块73，为了方便第二金属件7浇铸成型后的取出，所述模具还包括卡持组件 4，所述卡持组件4包括卡持块41、以及固定块42。其中，卡持块41一端与成型模块2621相抵持，且在卡持块41相抵持的一端具有通孔，在成型模块 2621上与所述通孔相对设置有螺孔，卡持块41与成型模块2621可通过穿过所述通孔置于螺孔的螺栓进行固定。所述固定块42用于将卡持块41固定在动模板23上进而将成型模块2621固定在安装槽263内。在第二金属件7浇铸完成后，按照步骤依次拆下固定块42、卡持块41以及成型模板，再配合与第二金属件7相对应的顶针253就可将具有梯形滑块73的第二金属件7取出模具，方便快捷。

为了在浇铸后加快金属件的冷却速度以及防止模具长时间处于高温状态，在定模仁14上还设置有第一冷区组件，该第一冷区组件包括设置在定模仁14上的进水口1421和出水口1422、以及在定模仁14内围绕收容腔141 井字形设置的水道1423。所述水道1423两端分别连通进水口1421和出水口 1422，进水口1421和出水口1422分别与外部水管相连，外部冷水通过进水口1421进入水道1423并通过出水口1422排出，使得冷水不断在定模仁14内流动，以使得定模仁14由于浇料而升高的温度加速降低，进而使得浇铸成型的金属件快速降温。在本实施例中，动模板23内还设置有第二冷却组件 231，此第二冷却组件231在动模板23内与第一冷却组件142相对设置且结构相同，在此不做赘述。

导向组件3包括导柱31及套设在导柱31上的导套32。导柱31设置为4个，均匀分布在定模座板16的4个边角，并限位与定模座板16和注塑机之间。导柱31一端被卡合在定模座板16内，一端可自由的伸入至垫块22内。定模组件1和动模组件2均设有导套32，导套32与导柱31对应配合，均匀的分布在定模板11和动模板23的4个边角。当模具开模时，导柱31从动模板23中的导套32内脱离，动模组件2远离定模组件1，当模具闭模时，导柱31穿入动模板23中的导套32，动模组件2与定模组件1形成用于成型金属件的型腔。

固定组件8包括固定条81，固定条81的两端设有固定孔，螺钉或螺栓通过两个固定孔将固定条81同时固定在定模板11和动模板23上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

综上所述，本申请通过合理化的设计，在能够实现同时浇铸两种产品的同时，方便具有梯形滑块的产品成型后的取出，在节省模具成本的同时降低了模具的生产加工难度。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可浇铸手柄盖和卡块的模具，其特征在于，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环相应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁以及位于所述定模仁内的定模型芯，所述定模仁固定于所述定模板；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动模组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁和位于所述动模仁上的第一动模型芯和第二动模型芯；所述动模仁在两长边侧还具有安装槽，两个所述安装槽之间形成有分隔梁；

其中，所述第一动模型芯包括一侧具有凸块的圆柱状凸台、设置在所述凸台上方且一侧具有开口的环形壁、以及设置在所述环形壁内并与所述凸台插接的插接块；所述第二动模型芯包括分别设置在两个所述安装槽内的成型模块、以及设置在所述动模仁上的凸起，两个所述成型模块在靠近所述分隔梁一侧与所述分隔梁共同向下凹陷形成第一空腔，所述第一空腔在所述分隔梁两侧向下凹陷形成两个平行的梯形凹槽，所述成型模块通过卡持组件固定在所述动模仁上；所述第一动模型芯与所述定模仁之间形成第一型腔，所述第二动模型芯与所述定模仁之间形成第二型腔；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套。

2.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述卡持组件包括与所述成型模块相抵持的卡持块、以及固定所述卡持块的固定块。

3.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述定模仁上设有与所述浇口连接的浇道。

4.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述定模仁上凹陷有收容部分所述动模组件的收容腔。

5.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述定模仁内还设置有第一冷却组件，所述第一冷却组件包括设置在所述定模仁上的进水口和出水口、以及在所述定模仁内围绕所述定模型芯井字形设置的水道；

所述水道两端分别连通所述进水口和出水口。

6.如权利要求5所述的一种模具，其特征在于，所述动模板内设置有第二冷却组件，所述第二冷却组件与所述第一冷却组件相对设置，且结构相同。

7.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述动模组件还包括固定于所述动模座板上的用于支撑所述动模板的支撑杆。

8.如权利要求1所述的一种模具，其特征在于，所述顶出单元包括靠近所述动模座板设置的顶针推板、固定连接所述顶针推板的推板固定板以及贯穿所述推板固定板并朝向定模组件设置的顶针。

9.如权利要求8所述的一种模具，其特征在于，所述第一动模型芯下方设置有顶板，所述顶板与对应的顶针连接，所述顶针可带动所述顶板朝向所述定模组件移动。

10.如权利要求8所述的一种模具，其特征在于，所述顶出单元还包括复位单元，所述复位单元包括复位杆以及套设在所述复位杆上的弹簧。

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