CN220534823U - 一种用于微型产品的二次脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微型产品的二次脱模模具，包括前模与后模，前模包括前模座与安装于前模座的前模芯，后模包括后模座与安装于后模座的后模芯，还包括第一斜导柱、第二斜导柱、第一滑块、第二滑块、镶针、第一镶块及第二镶块。该用于微型产品的二次脱模模具通过设置第一斜导柱推动第一滑块与第二斜导柱推动第二滑块之间的时间差，来实现对产品的分步脱模，采用二次脱模的方式对产品进行脱模，防止产品在脱模过程中变形，保证产品的质量。

Description

一种用于微型产品的二次脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种用于微型产品的二次脱模模具。

背景技术

注塑成型工艺的发展，使得很多结构复杂的产品能够得到批量化生产，为生产商节约了制造成本，各种模具对不同结构产品的脱模结构和方式也日趋完善。而对于一些微型的转轴产品，其壁厚较薄且对尺寸要求高，不仅需要对产品的外形进行分模脱模，还要对其中间孔进行抽芯脱模。如果使用普通滑块脱模结构对产品进行一次脱模，产品容易受摩擦力作用而变形，从而影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于微型产品的二次脱模模具，在对比产品两端的尺寸后，选择壁厚且直径大的一端作为受力面，先对中间孔进行抽芯脱模，再对产品两端进行脱模，采用二次脱模的方式对产品进行脱模，防止产品在脱模过程中变形，保证产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于微型产品的二次脱模模具，包括彼此配合的前模与后模，前模包括前模座与安装于前模座的前模芯，后模包括后模座与安装于后模座的后模芯，前模芯与后模芯之间配合形成型腔；

前模还包括第一斜导柱与第二斜导柱，第一斜导柱的上端倾斜安装于前模座，第二斜导柱的上端竖直安装于前模座，第二斜导柱的下端相对其上端折弯且折弯段与第一斜导柱平行，第二斜导柱的折弯处低于或齐平于第一斜导柱的末端；

后模还包括第一滑块、两个第二滑块、镶针、第一镶块与第二镶块，第一滑块滑动安装于第二滑块上，两个第二滑块分别相对滑动安装于后模座的两边，镶针的一端安装于第一滑块，第一镶块及第二镶块分别连接于两个第二滑块彼此靠近的一侧，第一镶块与第二镶块配合形成型腔的两个端壁，镶针贯穿于第一镶块并抵住第二镶块，镶针贯穿于型腔的部位作为型芯；

第一滑块设置有第一导孔，第一斜导柱的另一端活动插设于第一导孔内，第一斜导柱用于推动第一滑块在第二滑块上滑动以带动镶针退出产品内；

第二滑块设置有第二导孔，第二斜导柱的下端活动插设于第二导孔内，第二斜导柱用于推动第二滑块在后模座上滑动以带动第一镶块与第二镶块脱离产品。

进一步地，第二滑块设置有第一滑槽，第一滑槽的两侧壁设置有第一限位块，第一滑块滑动容设于第一滑槽内，第一限位块用于将第一滑块限位在第一滑槽内。

进一步地，后模座设置有第二滑槽，第二滑槽的两侧壁设置有第二限位块，第二滑块滑动容设于第二滑槽内，第二限位块用于将第二滑块限位在第二滑槽内。

进一步地，第二滑块设置有第一让位孔，第一让位孔连通于第二导孔，第一让位孔用于容设第一斜导柱并防止第二滑块干涉第一斜导柱活动。

进一步地，后模座设置有第二让位孔，第二让位孔连通于第一让位孔，第二让位孔用于容设第一斜导柱并防止后模座干涉第一斜导柱活动。

进一步地，后模座设置有第三让位孔，第三让位孔连通于第二导孔，第三让位孔用于容设第二斜导柱并防止后模座干涉第二斜导柱活动。

进一步地，后模还包括两个模脚，两个模脚分别连接于后模座，模脚设置有第四让位孔，第四让位孔连通于第三让位孔，第四让位孔用于容设第二斜导柱并防止模脚干涉第二斜导柱活动。

进一步地，第一镶块、第二镶块、第一斜导柱及第二斜导柱均为四个，第一镶块与第二镶块分别两两连接于两个第二滑块，同一个第二滑块上的第一镶块与第二镶块间隔设置，不同的第二滑块上的第一镶块与第二镶块相对设置。

进一步地，后模还包括底板与顶出机构，底板连接于两个模脚并与两个模脚之间形成活动空间，顶出机构活动设置于活动空间内并用于顶出产品；前模还包括面板与前模板，面板连接于前模板，前模板连接于前模座。

进一步地，前模还包括安装于前模座的第一导向块与第二导向块，第一导向块用于导向第一滑块滑动，第二导向块用于导向第二滑块滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的用于微型产品的二次脱模模具，包括前模与后模，前模包括前模座与安装于前模座的前模芯，后模包括后模座与安装于后模座的后模芯，还包括第一斜导柱、第二斜导柱、第一滑块、第二滑块、镶针、第一镶块及第二镶块。产品注塑成型后，前模与后模分开，第一斜导柱与第二斜导柱随前模活动退出第一导孔与第二导孔，第一斜导柱退出第一导孔过程中推动第一滑块相对第二滑块向外滑动，第一滑块带动镶针退出产品的中间孔，此时第一镶块与第二镶块分别抵住产品的两端，产品与第一镶块接触的一端为受力面；当镶针完全退出产品的中间孔时，第二斜导柱的折弯处正好到达第二导孔，第二斜导柱的折弯倾斜段推动第二滑块相对后模座向外滑动，两个第二滑块分别带动第一镶块与第二镶块彼此远离，从而使第一镶块与第二镶块脱离产品的两端，产品完成脱模最后被取走。该用于微型产品的二次脱模模具通过设置第一斜导柱推动第一滑块与第二斜导柱推动第二滑块之间的时间差，来实现对产品的分步脱模，采用二次脱模的方式对产品进行脱模，防止产品在脱模过程中变形，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A的局部结构示意图。

附图标记包括：

1—前模座 2—前模芯 3—后模座

4—后模芯 5—第一斜导柱 6—第二斜导柱

7—第一滑块 8—第二滑块 9—镶针

10—第一镶块 11—第二镶块 12—第一限位块

13—第二限位块 14—模脚 15—底板

16—顶出机构 17—面板 18—前模板

19—第一导向块 20—第二导向块 21—第一导孔

22—第二导孔 23—第一滑槽 24—第二滑槽

25—第一让位孔 26—第二让位孔 27—第三让位孔

28—第四让位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于微型产品的二次脱模模具，所述微型产品主要指带有中间孔的转轴类产品，包括彼此配合的前模与后模，前模包括前模座1与安装于前模座1的前模芯2，后模包括后模座3与安装于后模座3的后模芯4，前模芯2与后模芯4之间配合形成型腔的侧壁；在本实施例中，型腔的数量有四个，一次注塑成型能生产四个产品。

前模还包括第一斜导柱5与第二斜导柱6，第一斜导柱5的上端倾斜安装于前模座1，第二斜导柱6的上端竖直安装于前模座1，第二斜导柱6的下端相对其上端折弯且折弯段与第一斜导柱5平行，第二斜导柱6的折弯处低于或齐平于第一斜导柱5的末端；当前模远离后面至一定距离，第一斜导柱5不再作用时，第二斜导柱6的折弯段才移动到该起作用的位置并开始发挥作用，第一斜导柱5与第二斜导柱6的延迟设置是实现二次脱模的关键。

后模还包括第一滑块7、两个第二滑块8、镶针9、第一镶块10与第二镶块11，第一滑块7与第二滑块8均设置有与第一斜导柱5的轴线平行的斜面，第一滑块7滑动安装于第二滑块8上，两个第二滑块8分别相对滑动安装于后模座3的两边，镶针9的一端安装于第一滑块7，第一镶块10及第二镶块11分别连接于两个第二滑块8彼此靠近的一侧，第一镶块10与第二镶块11配合形成型腔的两个端壁，镶针9贯穿于第一镶块10并抵住第二镶块11，镶针9贯穿于型腔的部位作为型芯；开模过程中，第一滑块7先向外滑动，带动镶针9退出产品的中间孔；当镶针9完全退出产品的中间孔后，两个第二滑块8分别向外滑动，带动第一镶块10与第二镶块11彼此远离，从而使产品不再与第一镶块10和第二镶块11接触。

第一滑块7设置有第一导孔21，合模时第一斜导柱5的另一端活动插设于第一导孔21内，第一斜导柱5用于推动第一滑块7在第二滑块8上滑动以带动镶针9退出产品内；开模时，第一斜导柱5随前模活动退出第一导孔21过程中，第一斜导柱5会抵住第一导孔21的侧壁从而将第一滑块7推动，使得镶针9被第一滑块7带动退出产品的中间孔。

第二滑块8设置有第二导孔22，第二导孔22远离后模芯4的一侧内壁为与第一斜导柱5轴线平行的斜面，合模时第二斜导柱6的下端活动插设于第二导孔22内，第二斜导柱6用于推动第二滑块8在后模座3上滑动以带动第一镶块10与第二镶块11脱离产品；当第一斜导柱5不再推动第一滑块7时，第二斜导柱6的折弯处正好移动到第二导孔22内，前模继续远离后模，第二斜导柱6的折弯段抵住第二导孔22的斜面侧壁从而推动第二滑块8滑动，使第一镶块10与第二镶块11彼此远离不再抵住产品的两端。

产品注塑成型后，前模与后模分开，第一斜导柱5与第二斜导柱6随前模活动退出第一导孔21与第二导孔22，第一斜导柱5退出第一导孔21过程中推动第一滑块7相对第二滑块8向外滑动，第一滑块7带动镶针9退出产品的中间孔，此时第一镶块10与第二镶块11分别抵住产品的两端，产品与第一镶块10接触的一端为受力面；当镶针9完全退出产品的中间孔时，第二斜导柱6的折弯处正好到达第二导孔22，第二斜导柱6的折弯倾斜段推动第二滑块8相对后模座3向外滑动，两个第二滑块8分别带动第一镶块10与第二镶块11彼此远离，从而使第一镶块10与第二镶块11脱离产品的两端，产品完成脱模最后被取走。该用于微型产品的二次脱模模具通过设置第一斜导柱5推动第一滑块7与第二斜导柱6推动第二滑块8之间的时间差，来实现对产品的分步脱模，采用二次脱模的方式对产品进行脱模，防止产品在脱模过程中变形，保证产品的质量。

请参阅图3所示，第二滑块8设置有第一滑槽23，第一滑槽23的两侧壁设置有第一限位块12，第一滑块7滑动容设于第一滑槽23内，第一限位块12用于将第一滑块7限位在第一滑槽23内。每个第二滑块8上设置两个第一滑槽23，每个第二滑块8上可以设置两个第一滑块7。第一限位块12的底部与第一滑槽23的底壁形成滑动轨，第一滑块7的两侧设置有凸出部，凸出部容设在滑动轨内，使得第一滑块7只能沿着滑动轨滑动，不能脱离第二滑块8。

请参阅图3所示，后模座3设置有两个第二滑槽24，两个第二滑槽24分别位于后模芯4的两侧，第二滑槽24的两侧壁设置有第二限位块13，第二滑块8滑动容设于第二滑槽24内，第二限位块13用于将第二滑块8限位在第二滑槽24内。第二限位块13的底部与第二滑槽24的底壁形成滑动轨，第二滑块8的两侧设置有凸出部，凸出部容设在滑动轨内，使得第二滑块8只能沿着滑动轨滑动，不能脱离后模座3。

请参阅图2至图3所示，第二滑块8设置有第一让位孔25，第一让位孔25为长孔，其孔内宽度大于第一斜导柱5的外径，其孔内长度大于第一斜导柱5位于第一让位孔25内部分的投影的长度，第一让位孔25靠近后模芯4的一侧内壁为与倾斜曲面，第一让位孔25远离后模芯4的一侧内壁为竖直曲面，第一让位孔25连通于第一导孔21，第一让位孔25用于容设第一斜导柱5并防止第二滑块8干涉第一斜导柱5活动，使第一斜导柱5活动时不会推动第二滑块8。

请参阅图2至图3所示，后模座3设置有第二让位孔26，第二让位孔26为长孔，其孔内宽度大于第一斜导柱5的外径，其孔内长度大于第一斜导柱5位于第二让位孔26内部分的投影的长度，第二让位孔26连通于第一让位孔25，第二让位孔26用于容设第一斜导柱5并防止后模座3干涉第一斜导柱5活动。

请参阅图1至图所示，后模座3设置有第三让位孔27，第三让位孔27的内径大于第二斜导柱6向下投影的长度，第三让位孔27连通于第二导孔22，第三让位孔27用于容设第二斜导柱6并防止后模座3干涉第二斜导柱6活动，使第二斜导柱6活动时，折弯段不会与后模座3接触。

请参阅图1至图2所示，后模还包括两个模脚14，两个模脚14分别连接于后模座3，模脚14设置有第四让位孔28，第四让位孔28连通于第三让位孔27，第四让位孔28的内径等于第三让位孔27的内径，第四让位孔28用于容设第二斜导柱6并防止模脚14干涉第二斜导柱6活动。

请参阅图3所示，第一镶块10、第二镶块11、第一斜导柱5及第二斜导柱6均为四个，第一镶块10与第二镶块11分别两两连接于两个第二滑块8，同一个第二滑块8上的第一镶块10与第二镶块11间隔设置，不同的第二滑块8上的第一镶块10与第二镶块11相对设置，节省空间，从而使一次性生产的四个产品首尾方向相反平行排列，尽可能使模具的利用率最大化。

请参阅图1至图2所示，后模还包括底板15与顶出机构16，底板15连接于两个模脚14并与两个模脚14之间形成活动空间，顶出机构16活动设置于活动空间内并用于顶出产品；顶出机构16为常规结构，采用气缸或电缸驱动顶出机构16将已抽芯和脱离第一镶块10和第二镶块11的产品顶起，完成产品脱模。前模还包括面板17与前模板18，面板17连接于前模板18，前模板18连接于前模座1，面板17设置有浇注口，前模板18设置有主流道，前模芯2设置有分流道，注塑流体从浇注口进入主流道后，经由分流道进入四个型腔内冷却成型。

请参阅图2至图3所示，前模还包括安装于前模座1的第一导向块19与第二导向块20，第一导向块19用于导向第一滑块7滑动，第二导向块20用于导向第二滑块8滑动。第一导向块19设置有与第一滑块7的斜面接触的斜面，第二导向块20设置有与第二滑块8的斜面接触的斜面，有利于第一滑块7、第二滑块8滑动时不被前模座1干涉，采用第一导向块19与第二导向块20代替直接在前模座1设置斜面，能够方便前模座1的生产制作，且减少前模座1与第一滑块7、第二滑块8之间的摩擦，避免前模座1被磨损。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于微型产品的二次脱模模具，包括彼此配合的前模与后模，前模包括前模座(1)与安装于前模座(1)的前模芯(2)，后模包括后模座(3)与安装于后模座(3)的后模芯(4)，前模芯(2)与后模芯(4)之间配合形成型腔；其特征在于：

前模还包括第一斜导柱(5)与第二斜导柱(6)，第一斜导柱(5)的上端倾斜安装于前模座(1)，第二斜导柱(6)的上端竖直安装于前模座(1)，第二斜导柱(6)的下端相对其上端折弯且折弯段与第一斜导柱(5)平行，第二斜导柱(6)的折弯处低于或齐平于第一斜导柱(5)的末端；

后模还包括第一滑块(7)、两个第二滑块(8)、镶针(9)、第一镶块(10)与第二镶块(11)，第一滑块(7)滑动安装于第二滑块(8)上，两个第二滑块(8)分别相对滑动安装于后模座(3)的两边，镶针(9)的一端安装于第一滑块(7)，第一镶块(10)及第二镶块(11)分别连接于两个第二滑块(8)彼此靠近的一侧，第一镶块(10)与第二镶块(11)配合形成型腔的两个端壁，镶针(9)贯穿于第一镶块(10)并抵住第二镶块(11)，镶针(9)贯穿于型腔的部位作为型芯；

第一滑块(7)设置有第一导孔(21)，第一斜导柱(5)的另一端活动插设于第一导孔(21)内，第一斜导柱(5)用于推动第一滑块(7)在第二滑块(8)上滑动以带动镶针(9)退出产品内；

第二滑块(8)设置有第二导孔(22)，第二斜导柱(6)的下端活动插设于第二导孔(22)内，第二斜导柱(6)用于推动第二滑块(8)在后模座(3)上滑动以带动第一镶块(10)与第二镶块(11)脱离产品。

2.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：第二滑块(8)设置有第一滑槽(23)，第一滑槽(23)的两侧壁设置有第一限位块(12)，第一滑块(7)滑动容设于第一滑槽(23)内，第一限位块(12)用于将第一滑块(7)限位在第一滑槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：后模座(3)设置有第二滑槽(24)，第二滑槽(24)的两侧壁设置有第二限位块(13)，第二滑块(8)滑动容设于第二滑槽(24)内，第二限位块(13)用于将第二滑块(8)限位在第二滑槽(24)内。

4.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：第二滑块(8)设置有第一让位孔(25)，第一让位孔(25)连通于第一导孔(21)，第一让位孔(25)用于容设第一斜导柱(5)并防止第二滑块(8)干涉第一斜导柱(5)活动。

5.根据权利要求4所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：后模座(3)设置有第二让位孔(26)，第二让位孔(26)连通于第一让位孔(25)，第二让位孔(26)用于容设第一斜导柱(5)并防止后模座(3)干涉第一斜导柱(5)活动。

6.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：后模座(3)设置有第三让位孔(27)，第三让位孔(27)连通于第二导孔(22)，第三让位孔(27)用于容设第二斜导柱(6)并防止后模座(3)干涉第二斜导柱(6)活动。

7.根据权利要求6所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：后模还包括两个模脚(14)，两个模脚(14)分别连接于后模座(3)，模脚(14)设置有第四让位孔(28)，第四让位孔(28)连通于第三让位孔(27)，第四让位孔(28)用于容设第二斜导柱(6)并防止模脚(14)干涉第二斜导柱(6)活动。

8.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：第一镶块(10)、第二镶块(11)、第一斜导柱(5)及第二斜导柱(6)均为四个，第一镶块(10)与第二镶块(11)分别两两连接于两个第二滑块(8)，同一个第二滑块(8)上的第一镶块(10)与第二镶块(11)间隔设置，不同的第二滑块(8)上的第一镶块(10)与第二镶块(11)相对设置。

9.根据权利要求7所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：后模还包括底板(15)与顶出机构(16)，底板(15)连接于两个模脚(14)并与两个模脚(14)之间形成活动空间，顶出机构(16)活动设置于活动空间内并用于顶出产品；前模还包括面板(17)与前模板(18)，面板(17)连接于前模板(18)，前模板(18)连接于前模座(1)。

10.根据权利要求1所述的用于微型产品的二次脱模模具，其特征在于：前模还包括安装于前模座(1)的第一导向块(19)与第二导向块(20)，第一导向块(19)用于导向第一滑块(7)滑动，第二导向块(20)用于导向第二滑块(8)滑动。