CN219543902U - 一种用于带有外周倒扣孔柱的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带有外周倒扣孔柱的脱模装置，包括型芯组件、滑块、插刀和基座，插刀固定于母模内，滑块滑接于公模内；基座包括固定件和活动件，固定件固设于滑块对应型腔的一端，固定件的外侧设置有导向部件，型芯组件位于导向部件内，活动件位于安装孔内。开模时滑块侧向后退，导向部件中的八字形推块沿型芯组件中的导槽移动将两个型芯的打开完成倒扣处的第一步脱模；随着母模的打开，插刀从插孔内退出，施加在活动件上的推力消失，活动件带着型芯组件随滑块一同后退实现了倒扣处的第二步脱模。本装置在滑块中增加的插刀与半固定的基座配合实现倒扣两步脱模，滑块外部无需再设置扣机，缩小了整个脱模装置的体积。

Description

一种用于带有外周倒扣孔柱的脱模装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及到一种脱模装置。

背景技术

图1所示的注塑产品中具有一个带有一端外周倒扣A的孔柱B，此倒扣的脱模需要两步，即打开型芯和退出脱模两个步骤。在注塑模具中一般会采用两步脱模装置。两步脱模装置包括安装在公模板上的扣机，滑接于扣机中的滑块，两种型芯与滑块固定连接。扣机中具有两个限位，滑块驱动型芯打开，在扣机限位的作用下滑块驱动型芯后退脱模。但是扣机设置在滑块的两侧，会增加侧抽装置在模具中的空间占用，增加了模具的尺寸，进而增加了模具的开发成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种小体积的脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于带有外周倒扣孔柱的脱模装置，包括型芯组件、滑块、插刀和基座，所述插刀固定于母模内，所述滑块滑接于公模内，所述滑块由动力机构驱动平移；所述滑块内设置有安装孔以及与所述插刀适配的插孔，所述插孔与所述安装孔连通；所述基座包括固定件和活动件，所述固定件固设于所述滑块对应型腔的一端，所述固定件的外侧设置有导向部件，所述型芯组件位于所述导向部件内，所述活动件位于所述安装孔内，所述活动件中设置有插杆，所述活动件与所述固定件之间形成分别位于所述插杆两侧的滑槽，所述型芯组件由型芯一和型芯二通过平面拼接组成，所述型芯一和型芯二组成的成型端插入型腔内，组成的连接端中设置有与所述插杆适配的插槽，所述型芯一与型芯二的端部滑接于对应的滑槽内；所述型芯一和型芯二与所述平面垂直的侧壁上设置有八字形导槽，所述导向部件的侧壁中设置有卡接于所述八字形导槽内的八字形推块。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过在滑块中增加插刀，其与半固定的基座配合实现了倒扣处的两步脱模，滑块外部无需再设置扣机，缩小了整个脱模装置的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种注塑产品的剖视图；

图2为脱模装置的结构图；

图3为脱模装置的剖视图；

图4至图6为脱模装置的局部结构图；

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例

图2和3中所示的是一种脱模装置应用于注塑模具中，可用于图1注塑产品中孔柱的成型。装置包括型芯组件10、滑块20、插刀30和基座40，插刀30固定于母模内，滑块20滑接于公模内，滑块由动力机构驱动平移。优选地，动力机构为斜导柱50，滑块中设置有与斜导柱适配的导柱孔；母模内设置有压块60，斜导柱与插刀固定于压块内。斜导柱50与导柱孔配合完成滑块的侧向移动，相当于滑块的动力机构。也可以采用油缸作为动力机构驱动滑块移动，将油缸固定于公模的外部，伸缩杆与滑块固连可以减少动力机构对公模空间的占用。

优选地，压块60对应滑块的一端设置有第一斜面61，滑块20中设置有与第一斜面适配的第二斜面21。第一斜面与第二斜面贴合可以减少斜导柱50与导柱孔配合间隙较大带来的成型精度影响，进一步地提高了产品的注塑成型效果。

滑块内设置有安装孔以及与插刀30适配的插孔，插孔与安装孔连通，在开模过程中，滑块侧向后退，插刀随母模移动，插刀在滑块中的位置由插孔进入安装孔内。

基座40包括固定件41和活动件42，活动件位于安装孔内，固定件固设于滑块对应型腔的一端。固定件随滑块位移，活动件在插刀的限位作用下，相对于型腔保持不动。固定件41的外侧设置有导向部件44，型芯组件位于导向部件内。活动件42中设置有插杆422，活动件与固定件之间形成分别位于插杆两侧的滑槽43，型芯组件10由型芯一11和型芯二12通过平面拼接组成，型芯一与型芯二的连接端位于对应的插槽内，成型端插入型腔内。型芯一和型芯二与平面垂直的侧壁上设置有八字形的导槽14，导槽对应连接端的开口尺寸小于对应成型端的开口尺寸。导向部件的侧壁中设置有卡接于导槽内的八字形的推块45。开模时，滑块侧向后退，推块在导槽内滑行将型芯一与型芯二向远离插杆的方向推去，型芯一11与型芯二12打开完成倒扣处的第一步脱模。随着母模的打开，当插刀30从插孔内退出后，施加在活动件上的推力消失，活动件42带着型芯组件随滑块一同后退实现了倒扣处的第二步脱模。

优选地，滑块20中设置有弹性销70，活动件中设置有两个沿其运行方向排列的槽孔42A和槽孔42B。在合模状态下，弹性销插入槽孔42B内将型芯组件固定在滑块内，在插刀30从插孔内退出后弹性销插入槽孔42A内将型芯组件再次固定在滑块内，如此型芯组件随滑块后退的动作更稳定。

优选地，插刀30的插入端设置有第一圆弧结构31，活动件42中设置有第二圆弧结构421，插刀与活动件接触时，第一圆弧结构与第二圆弧结构相切连接，摩擦力较小，便于插刀顺利进入插孔内。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于带有外周倒扣孔柱的脱模装置，其特征在于，包括型芯组件、滑块、插刀和基座，所述插刀固定于母模内，所述滑块滑接于公模内，所述滑块由动力机构驱动平移；所述滑块内设置有安装孔以及与所述插刀适配的插孔，所述插孔与所述安装孔连通；所述基座包括固定件和活动件，所述固定件固设于所述滑块对应型腔的一端，所述固定件的外侧设置有导向部件，所述型芯组件位于所述导向部件内，所述活动件位于所述安装孔内，所述活动件中设置有插杆，所述活动件与所述固定件之间形成分别位于所述插杆两侧的滑槽，所述型芯组件由型芯一和型芯二通过平面拼接组成，所述型芯一和型芯二组成的成型端插入型腔内，组成的连接端中设置有与所述插杆适配的插槽，所述型芯一与型芯二的端部滑接于对应的滑槽内；所述型芯一和型芯二与所述平面垂直的侧壁上设置有八字形导槽，所述导向部件的侧壁中设置有卡接于所述八字形导槽内的八字形推块。

2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述滑块中设置有弹性销，所述活动件中设置有两个沿其运行方向排列的槽孔，所述弹性销插入所述槽孔内将所述型芯组件固定在所述滑块内。

3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述动力机构为斜导柱，所述滑块中设置有与所述斜导柱适配的导柱孔；所述母模内设置有压块，所述斜导柱与所述插刀固定于所述压块内。

4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于，所述压块对应所述滑块的一端设置有第一斜面，所述滑块中设置有与所述第一斜面适配的第二斜面。

5.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述插刀的插入端设置有第一圆弧结构，所述活动件中设置有第二圆弧结构，所述插刀与所述活动件接触时，所述第一圆弧结构与所述第二圆弧结构相切连接。