CN213564048U - 注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，包括上、下复板，上复板下设定模板中设定模镶块中设定模芯子，下复板上设下固定板，下固定板中设下轴承，下固定板上设上固定板，上固定板中设上轴承，上固定板上设镶块固定板，镶块固定板上设动模板，动模板和镶块固定板中设置动模镶块，在动模镶块、上轴承和下轴承之间设置动模芯子，所述上复板与定模板之间设一次开模控制装置，定模芯子中开左右两个插槽，插槽中设插杆，定模芯子与内凹槽对应位置的侧壁开穿孔，穿孔中设迷你滑块，迷你滑块的一侧与塑料件的内凹槽相配合，迷你滑块的另一侧与插杆相配合，迷你滑块上制有限位凸块，限位凸块与定模芯子的内壁相接触。

Description

注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构。

背景技术

注塑模具在生产塑料件时，若塑料件的体积很小，且在其内壁制有两个相对应的内凹槽结构，由于体积小，且存在阻挡脱模结构后退的筋位，没有足够空间设置斜顶结构脱模，已有技术通常采用强脱的方式脱出内凹槽结构，其存在的缺点是：强脱容易导致产品受损，降低产品的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，有利于脱模，保证产品成品率的注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构。

本实用新型注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，定模镶块中设置定模芯子，在下复板上设置下固定板，下固定板中设置下轴承，下固定板上设置上固定板，上固定板中设置上轴承，上固定板上设置镶块固定板，镶块固定板上设置动模板，动模板和镶块固定板中设置动模镶块，在动模镶块、上轴承和下轴承之间设置动模芯子，在动模芯子、动模镶块、定模芯子和定模镶块之间有注塑成型小体积的塑料件，塑料件位于定模芯子的一侧内壁制有左右两个内凹槽，所述的上复板与定模板之间设置一次开模控制装置，定模芯子中开有左右两个插槽，插槽中设置插杆，插杆的上端与上复板相固定，在定模芯子与内凹槽对应位置的侧壁开有穿孔，穿孔与插孔相通，穿孔中设置迷你滑块，迷你滑块的一侧与塑料件的内凹槽相配合，迷你滑块的另一侧与插杆相配合，迷你滑块上制有限位凸块，限位凸块与定模芯子的内壁相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，主要是在定模芯子中开有插槽，插槽中插入插杆，定模芯子的侧壁开有穿孔，穿孔与插槽相通，穿孔中设置迷你滑块，当塑料件注塑成型后，模具先从上复板和定模板之间第一次开模，在一次开模控制装置的作用下，定模板向下移动一小段距离，定模板带动定模镶块和定模芯子一起向下移动，而上复板和插杆保持不动，从而使插杆的下部侧壁与迷你滑块侧壁脱离接触，此时插杆不再对迷你滑块起到锁紧、限位，当模具从定模板和动模板之间二次开模时，定模板、定模芯子、迷你滑块保持不动，而动模板、动模镶块、动模芯子、塑料件、镶块固定板、上固定板、上轴承、下固定板、下轴承、下复板一起向下移动，塑料件的内凹槽在向下移动时，在圆弧作用下稍微向内挤压迷你滑块，迷你滑块可轻松向内脱出塑料件的内凹槽，最后便可以将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，利用插杆对迷你滑块进行锁紧、限位，在开模时先将插杆向上退出，使迷你滑块可在该空间轻易滑动，再在塑料件内凹槽的挤压作用下，便可使迷你滑块轻松向内移动，完成内抽芯动作，结构简单，避免强脱而导致产品报废，提高了产品的成品率。

本实用新型注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，所述插杆的下部侧壁制有斜锁紧面，在迷你滑块的侧壁制有斜导面，斜锁紧面与斜导面相配合。当插杆向下复位时，斜锁紧面与斜导面导向作用下，容易推动迷你滑块复位。

所述一次开模控制装置包括定距拉钉，定距拉钉的上端与上复板螺纹连接，定距拉钉的下端制有挡环，在定模板中开有弹簧槽和定距拉槽，定距拉钉穿过定距拉槽，挡环与定距拉槽下端相配合，在弹簧槽中设置弹簧，弹簧上端与上复板相接触，弹簧下端与弹簧槽相接触。当模具开模时，弹簧在弹力作用下推动定模板向下移动，使模具从上复板和定模板处第一次开模，而当定模板的定距拉槽与定模拉丁的挡环相接触时，定模板停止移动，第一次开模到位。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是第一次开模状态结构示意图；

图4是第二次开模迷你滑块向内抽芯状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，定模板中设置定模镶块4，定模镶块中设置定模芯子5，在下复板上设置下固定板6，下固定板中设置下轴承7，下固定板上设置上固定板8，上固定板中设置上轴承9，上固定板上设置镶块固定板10，镶块固定板上设置动模板11，动模板和镶块固定板中设置动模镶块12，在动模镶块12、上轴承9和下轴承7之间设置动模芯子13，在动模芯子、动模镶块、定模芯子5和定模镶块4之间有注塑成型小体积的塑料件14，塑料件位于定模芯子5的一侧内壁制有左右两个内凹槽15，所述的上复板1与定模板3之间设置一次开模控制装置，定模芯子5中开有左右两个插槽16，插槽中设置插杆17，插杆的上端与上复板1相固定，在定模芯子5与内凹槽15对应位置的侧壁开有穿孔18，穿孔与插孔相通，穿孔中设置迷你滑块19，迷你滑块的一侧与塑料件14的内凹槽15相配合，迷你滑块的另一侧与插杆17相配合，迷你滑块上制有限位凸块20，限位凸块与定模芯子5的内壁相接触。主要是在定模芯子5中开有插槽16，插槽中插入插杆17，定模芯子5的侧壁开有穿孔18，穿孔与插槽相通，穿孔中设置迷你滑块19，当塑料件14注塑成型后，模具先从上复板1和定模板3之间第一次开模，在一次开模控制装置的作用下，定模板3向下移动一小段距离，定模板带动定模镶块4和定模芯子5一起向下移动，而上复板1和插杆17保持不动，从而使插杆的下部侧壁与迷你滑块19侧壁脱离接触，此时插杆不再对迷你滑块起到锁紧、限位，当模具从定模板3和动模板11之间二次开模时，定模板3、定模芯子5、迷你滑块19保持不动，而动模板11、动模镶块12、动模芯子13、塑料件14、镶块固定板10、上固定板8、上轴承9、下固定板6、下轴承7、下复板2一起向下移动，塑料件14的内凹槽15在向下移动时，在圆弧作用下稍微向内挤压迷你滑块，迷你滑块19可轻松向内脱出塑料件14的内凹槽15，最后便可以将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，利用插杆17对迷你滑块19进行锁紧、限位，在开模时先将插杆向上退出，使迷你滑块可在该空间轻易滑动，再在塑料件14内凹槽15的挤压作用下，便可使迷你滑块轻松向内移动，完成内抽芯动作，结构简单，避免强脱而导致产品报废，提高了产品的成品率。所述插杆17的下部侧壁制有斜锁紧面21，在迷你滑块20的侧壁制有斜导面22，斜锁紧面与斜导面相配合。当插杆17向下复位时，斜锁紧面21与斜导面22导向作用下，容易推动迷你滑块19复位。所述一次开模控制装置包括定距拉钉23，定距拉钉的上端与上复板1螺纹连接，定距拉钉的下端制有挡环24，在定模板3中开有弹簧槽25和定距拉槽26，定距拉钉穿过定距拉槽，挡环与定距拉槽下端相配合，在弹簧槽中设置弹簧27，弹簧上端与上复板相接触，弹簧下端与弹簧槽相接触。当模具开模时，弹簧27在弹力作用下推动定模板3向下移动，使模具从上复板1和定模板3处第一次开模，而当定模板的定距拉槽26与定模拉丁23的挡环24相接触时，定模板停止移动，第一次开模到位。

Claims (3)

1.注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），定模板中设置定模镶块（4），定模镶块中设置定模芯子（5），在下复板上设置下固定板（6），下固定板中设置下轴承（7），下固定板上设置上固定板（8），上固定板中设置上轴承（9），上固定板上设置镶块固定板（10），镶块固定板上设置动模板（11），动模板和镶块固定板中设置动模镶块（12），在动模镶块（12）、上轴承（9）和下轴承（7）之间设置动模芯子（13），在动模芯子、动模镶块、定模芯子（5）和定模镶块（4）之间有注塑成型小体积的塑料件（14），塑料件位于定模芯子（5）的一侧内壁制有左右两个内凹槽（15），其特征在于：所述的上复板（1）与定模板（3）之间设置一次开模控制装置，定模芯子（5）中开有左右两个插槽（16），插槽中设置插杆（17），插杆的上端与上复板（1）相固定，在定模芯子（5）与内凹槽（15）对应位置的侧壁开有穿孔（18），穿孔与插孔相通，穿孔中设置迷你滑块（19），迷你滑块的一侧与塑料件（14）的内凹槽（15）相配合，迷你滑块的另一侧与插杆（17）相配合，迷你滑块上制有限位凸块（20），限位凸块与定模芯子（5）的内壁相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，其特征在于：所述插杆（17）的下部侧壁制有斜锁紧面（21），在迷你滑块（19）的侧壁制有斜导面（22），斜锁紧面与斜导面相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具小空间两侧内凹槽脱模机构，其特征在于：所述一次开模控制装置包括定距拉钉（23），定距拉钉的上端与上复板（1）螺纹连接，定距拉钉的下端制有挡环（24），在定模板（3）中开有弹簧槽（25）和定距拉槽（26），定距拉钉穿过定距拉槽，挡环与定距拉槽下端相配合，在弹簧槽中设置弹簧（27），弹簧上端与上复板相接触，弹簧下端与弹簧槽相接触。

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